丙烯酸化工储存罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种丙烯酸化工储存罐，包括内芯、顶盖、第一壳体和第二壳体，顶盖用于盖住内芯的开口，第一壳体固定于内芯的外壁，第二壳体固定于内芯的外壁，第一壳体和第二壳体之间设有若干减震装置，第二壳体外壁开设有嵌槽，嵌槽内设有缓冲板，第二壳体和缓冲板之间设有若干缓冲装置。本实用新型专利技术提供的丙烯酸化工储存罐，使用方便、安全且健康环保。

Acrylic chemical storage tank

【技术实现步骤摘要】
丙烯酸化工储存罐
本技术涉及丙烯酸化工设备
，具体地说，涉及一种丙烯酸化工储存罐。
技术介绍
丙烯酸在储存、运输过程中，为了保证丙烯酸的稳定性，需要平稳的运输。但现有的丙烯酸储存罐一般只有缓冲减震作用或者只有防撞作用，但是实际使用过程中，搬运时容易产生碰撞，需要防撞缓冲。在运输过程中，由于路途的颠簸，容易产生晃动，需要减震。现有的丙烯酸储存罐无法满足要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种丙烯酸化工储存罐，使丙烯酸在存放、搬运和运输过程中更为平稳。本技术公开的丙烯酸化工储存罐所采用的技术方案是:一种丙烯酸化工储存罐，包括内芯、顶盖、第一壳体和第二壳体，所述顶盖用于盖住内芯的开口，所述第一壳体固定于内芯的外壁，所述第二壳体固定于内芯的外壁，所述第一壳体和第二壳体之间设有若干减震装置，所述第二壳体外壁开设有嵌槽，所述嵌槽内设有缓冲板，所述第二壳体和缓冲板之间设有若干缓冲装置。作为优选方案，所述第一壳体外壁开设有第一凹槽，所述第二壳体内壁在对应位置开设有第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽形成球形凹槽，所述减震装置包括若干第一转动轮、若干第二转动轮和缓冲轮，所述第一转动轮可转动地设于第一凹槽内壁且凸出第一内壁，所述第二转动轮可转动地设于第二凹槽内壁且凸出第二凹槽内壁，所述缓冲轮可转动地设于第一凹槽和第二凹槽形成的球形凹槽内。作为优选方案，所述缓冲轮为中空结构且底部设有弧形加重块，所述缓冲轮可沿第一转动轮和第二转动轮表面自由转动。作为优选方案，所述缓冲装置包括缓冲弹簧和定位柱，所述嵌槽内开设有缓冲槽，所述缓冲槽开设有定位孔，所述缓冲板内侧在定位孔位置设有定位柱，所述缓冲弹簧套设于定位柱上且缓冲弹簧一端固定于缓冲槽，另一端固定于缓冲板。作为优选方案，所述缓冲板外侧和第二壳体底部设有隔热层，所述隔热层的材料为岩棉。作为优选方案，所述隔热层外壁设有防火层，所述防火层材料为聚氯乙烯。本技术公开的丙烯酸化工储存罐的有益效果是：将丙烯酸装入内芯中，通过顶盖封住内芯的开口，使丙烯酸密封在封闭的内腔中。在搬运过程中，如果发生侧边碰撞，通过缓冲板起到保护作用，缓冲板通过缓冲装置，将碰撞产生的力得到缓冲，有效避免因碰撞将内芯中的丙烯酸产生较大的晃动。在运输过程中，因运输设备的颠簸将影响内芯的晃动，通过减震装置，对晃动起到缓冲作用，是内芯的晃动减弱。通过在第一壳体和第二壳体之间的若干见证装置、第二壳体和缓冲板之间的缓冲装置，使搬运和运输过程中对内芯产生的晃动得到缓冲，使丙烯酸在存放、搬运和运输过程中更为平稳。附图说明图1是本技术丙烯酸化工储存罐的结构示意图。图2是本技术丙烯酸化工储存罐的A处局部放大图。图3是本技术丙烯酸化工储存罐的B处局部放大图。具体实施方式下面结合具体实施例和说明书附图对本技术做进一步阐述和说明:请参考图1-图3，一种丙烯酸化工储存罐，包括内芯10、顶盖70、第一壳体20和第二壳体30，顶盖70用于盖住内芯10的开口，第一壳体20固定于内芯10的外壁，第二壳体30固定于内芯10的外壁，第一壳体20和第二壳体30之间设有若干减震装置50，第二壳体30外壁开设有嵌槽61，嵌槽61内设有缓冲板40，第二壳体30和缓冲板40之间设有若干缓冲装置60。第一壳体20外壁开设有第一凹槽51，第二壳体30内壁在对应位置开设有第二凹槽52，第一凹槽51和第二凹槽52形成球形凹槽，减震装置50包括若干第一转动轮53、若干第二转动轮54和缓冲轮55，第一转动轮53可转动地设于第一凹槽51内壁且凸出第一内壁，第二转动轮54可转动地设于第二凹槽52内壁且凸出第二凹槽52内壁，缓冲轮55可转动地设于第一凹槽51和第二凹槽52形成的球形凹槽内。缓冲轮55为中空结构且底部设有弧形加重块56，缓冲轮55可沿第一转动轮53和第二转动轮54表面自由转动。当整体发生晃动过程中，缓冲轮55在冲击过程中发生转动，由于缓冲轮55底部为弧形加重块56，在转动过程中，缓冲轮55产生与晃动方向相反的作用力，起到抵消晃动的作用，从而起到稳定内芯10的作用。缓冲装置60包括缓冲弹簧65和定位柱64，嵌槽61内开设有缓冲槽62，缓冲槽62开设有定位孔63，缓冲板40内侧在定位孔63位置设有定位柱64，缓冲弹簧65套设于定位柱64上且缓冲弹簧65一端固定于缓冲槽62，另一端固定于缓冲板40。当缓冲板40收到碰撞时，定位柱64冲向定位孔63，此时缓冲弹簧65受到压缩，对外产生反作用力，从而缓解碰撞产生的作用力，起到稳定内芯10的作用。缓冲板40外侧和第二壳体30底部设有隔热层，隔热层的材料为岩棉。隔热层外壁设有防火层，防火层材料为聚氯乙烯。通过隔热层和防火层，丙烯酸在运输过程中得到温度上述方案中，将丙烯酸装入内芯10中，通过顶盖70封住内芯10的开口，使丙烯酸密封在封闭的内腔中。在搬运过程中，如果发生侧边碰撞，通过缓冲板40起到保护作用，缓冲板40通过缓冲装置60，将碰撞产生的力得到缓冲，有效避免因碰撞将内芯10中的丙烯酸产生较大的晃动。在运输过程中，因运输设备的颠簸将影响内芯10的晃动，通过减震装置50，对晃动起到缓冲作用，是内芯10的晃动减弱。通过在第一壳体20和第二壳体30之间的若干见证装置、第二壳体30和缓冲板40之间的缓冲装置60，使搬运和运输过程中对内芯10产生的晃动得到缓冲，使丙烯酸在存放、搬运和运输过程中更为平稳。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丙烯酸化工储存罐，包括内芯和顶盖，所述顶盖用于盖住内芯的开口，其特征在于，还包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体固定于内芯的外壁，所述第二壳体固定于内芯的外壁，所述第一壳体和第二壳体之间设有若干减震装置，所述第二壳体外壁开设有嵌槽，所述嵌槽内设有缓冲板，所述第二壳体和缓冲板之间设有若干缓冲装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种丙烯酸化工储存罐，包括内芯和顶盖，所述顶盖用于盖住内芯的开口，其特征在于，还包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体固定于内芯的外壁，所述第二壳体固定于内芯的外壁，所述第一壳体和第二壳体之间设有若干减震装置，所述第二壳体外壁开设有嵌槽，所述嵌槽内设有缓冲板，所述第二壳体和缓冲板之间设有若干缓冲装置。


2.如权利要求1所述的丙烯酸化工储存罐，其特征在于，所述第一壳体外壁开设有第一凹槽，所述第二壳体内壁在对应位置开设有第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽形成球形凹槽，所述减震装置包括若干第一转动轮、若干第二转动轮和缓冲轮，所述第一转动轮可转动地设于第一凹槽内壁且凸出第一内壁，所述第二转动轮可转动地设于第二凹槽内壁且凸出第二凹槽内壁，所述缓冲轮可转动地设于第一凹槽和第二凹槽形成的球形凹槽内。...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗正华，
申请(专利权)人：东莞市扬名体育设施有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44