一种阿胶压片糖果包装机制造技术

本实用新型专利技术提出一种阿胶压片糖果包装机，包括机体、泡罩成型单元、物料加料单元、物料填充单元、覆膜单元、热封单元、冲裁单元、牵引单元和产品接收输送带，物料加料单元包括储料仓、导料气缸、导料板和下料器，导料板的前后面设置有导料槽，储料仓的内部设置有预下料板，预下料板的底部设置有预下料口，冲裁单元包括上模气缸和下模气缸，下模气缸的活动端设置有下模板，下模板上开设有贯通孔，贯通孔与设置在其底部的气管连接，气管的另一端设置有气泵，机体的往外侧靠近冲裁单元的一侧设置有第一溜板和第二溜板，所述产品接收输送带设置在第二溜板的下方。本装置生产效率高、结构简单、成本低且设计合理，适合大规模推广。

A packaging machine for donkey hide gelatin tablet and candy

【技术实现步骤摘要】
一种阿胶压片糖果包装机
本技术属于阿胶生产设备
，尤其涉及一种阿胶压片糖果包装机。
技术介绍
阿胶压片糖果是阿胶含片。阿胶中含有丰富的胶原，水解可得明胶、蛋白质及多种氨基酸，这是阿胶富含营养的主要成分。另外，还含钙、钠、镁、铁等20多种有机元素。阿胶压片糖果的生产工序包括称量配料、搅拌混合、压片和包装等.其中，阿胶糖果包装采用泡罩包装(又称PTP包装)，而且是目前广泛应用的软包装形式之一。泡罩包装是指在通过真空吸泡(吹泡)或者模压成型的泡罩内填充胶囊，然后使用覆盖材料，在经过一定温度和时间下，使泡罩与覆盖材料密封贴合，这种包装形式就是泡罩包装。通过泡罩包装后的胶囊不仅能够避免胶囊被损坏和污染，而且还便于顾客辨认胶囊的品质，从而提升顾客的体验度。现有技术中泡罩包装过程可以分为人工、半自动和全自动，但基本的工艺流程基本一致，主要包括：泡罩成型模块、物料填充模块、热封模块、冲裁模块，首先通过泡罩成型模块将塑料(铝材)加工成泡罩，然后将需要待包装的胶囊加入物料加料模块，其次通过物料填充模块将胶囊填入泡罩中，其次通过热封模块将填充好的泡罩进行热封包装，最后通过冲裁模块将热封后的泡罩板冲裁排出。不过，现有设备中的填充模块的下料效率较低；其次，冲裁模块部分大多采用冲压模板与链板一体式的旋转结构来完成冲压和排料，维护起来比较麻烦，尤其是结构复杂的元件拆装麻烦，工作量较大，进而会影响到生产效率。
技术实现思路
本技术针对上述阿胶泡罩包装机在填充和冲裁部分所存在的技术问题，提出一种设计合理、下料填充效率高且冲裁排料结构较为简单的一种阿胶压片糖果包装机。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供的一种阿胶压片糖果包装机，包括机体、泡罩成型单元、物料加料单元、物料填充单元、覆膜单元、热封单元、冲裁单元、牵引单元和产品接收输送带，所述物料加料单元包括储料仓，所述储料仓的底部设置有下料口，所述储料仓的顶部设置有导料气缸，所述导料气缸的活动端与设置在储料仓内部的导料板连接，所述导料板与物料输送方向垂直，所述导料板的前后面设置有导料槽，所述储料仓的内部设置有预下料板，所述预下料板的底部设置有预下料口，所述导料板穿过预下料口，所述下料口的底部设置有下料器，所述冲裁单元包括上模气缸和下模气缸，所述下模气缸的活动端设置有下模板，所述下模板上开设有贯通孔，所述贯通孔与设置在其底部的气管连接，所述气管的另一端设置有气泵，所述机体的往外侧靠近冲裁单元的一侧设置有上下分布的第一溜板和第二溜板，所述第一溜板与第二溜板所在平面相交，所述产品接收输送带设置在第二溜板的下方。作为优选，所述下料器包括下料电机、下料盒和转动设置在下料盒中的转动盒，所述转动盒的形状为柱形并且水平设置，所述转动盒的侧面轴向设置有多个下料槽，所述下料槽中设置有多个开放格和封闭格。作为优选，所述机体靠近冲裁单元的一侧设置有阶梯口，所述阶梯口用来安装第一溜板、第二溜板和产品接收输送带。作为优选，所述储料仓的侧面上设置有吹气口，所述吹气口在储料仓上的高度低于预下料板的高度。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：本技术提供的一种阿胶压片糖果包装机，通过在物料加料单元增加了导料板和预下料板有效避免了加料堵塞现象，而且利用下料器提高了排料效率；利用平移结构的上模气缸和下模气缸不仅简化了冲压结构，降低了成本，还延长了设备的使用周期；同时，利用气吹原理将产品吹离下模气缸并且由第一溜板和第二溜板落到产品接收输送带上，设计合理、结构简单，适合大规模推广。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例提供的一种阿胶压片糖果包装机的结构示意图；图2为实施例提供的物料加料单元的主视图；图3为实施例提供的物料加料单元的侧视图；图4为实施例提供的冲裁单元的侧视图；以上各图中，1、机体；2、泡罩成型单元；3、物料加料单元；31、储料仓；32、下料口；33、导料气缸；34、导料板；35、导料槽；36、预下料板；37、预下料口；38、下料器；381、下料电机；382、下料盒；383、转动盒；384、下料槽；385、开放格；386、封闭格；39、吹气口；4、物料填充单元；5、覆膜单元；6、热封单元；7、冲裁单元；71、上模气缸；72、下模气缸；73、气管；74、气泵；75、第一溜板；76、第二溜板；8、牵引单元；9、产品接收输送带；10、阶梯口。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例，如图1、图2、图3和图4所示，本技术提供的一种阿胶压片糖果包装机，包括机体1、泡罩成型单元2、物料加料单元3、物料填充单元4、覆膜单元5、热封单元6、冲裁单元7、牵引单元8和产品接收输送带9，物料加料单元3包括储料仓31，储料仓31的底部设置有下料口32。其中，泡罩成型单元2、物料填充单元4、覆膜单元5、热封单元6、牵引单元8和产品接收输送带9的结构为现有技术，本实施例在此不再赘述。本装置的重点是对物料加料单元3和冲裁单元7的结构进行改进，通过改进物料加料单元3来减少加料堵塞现象并且提高出料效率，而改进冲裁单元7能够提高产品输出效率并延长设备的使用周期。具体地，本技术在储料仓31的顶部设置有导料气缸32，导料气缸的活动端与设置在储料仓内部的导料板34连接，导料板34与物料输送方向垂直，导料板33的前后面设置有导料槽35，储料仓31的内部设置有预下料板36，预下料板的底部设置有预下料口37，导料板34穿过预下料口37，下料口32的底部设置有下料器38。其中，预下料板36能够使即将进入下料器的压片糖果有足够的活动空间，缓解下料口拥堵的现象；导料板34起到疏通储料仓的作用，导料板34在导料气缸的作用下能够上下运动，使一部分靠近导料槽的压片糖果转动一定角度，为预下料口处的压片糖果提供动力，尤其是在储料仓中物料角度的情况下更有必要进行疏导；下料器38起到均匀排料的作用。为了提高排料的均匀性，本技术提供的下料器38包括下料电机381、下料盒382和转动设置在下料盒中的转动盒383，转动盒383的形状为柱形并且水平设置，转动盒383的侧面轴向设置有多个下料槽384，下料槽3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阿胶压片糖果包装机，包括机体、泡罩成型单元、物料加料单元、物料填充单元、覆膜单元、热封单元、冲裁单元、牵引单元和产品接收输送带，所述物料加料单元包括储料仓，所述储料仓的底部设置有下料口，其特征在于，所述储料仓的顶部设置有导料气缸，所述导料气缸的活动端与设置在储料仓内部的导料板连接，所述导料板与物料输送方向垂直，所述导料板的前后面设置有导料槽，所述储料仓的内部设置有预下料板，所述预下料板的底部设置有预下料口，所述导料板穿过预下料口，所述下料口的底部设置有下料器，所述冲裁单元包括上模气缸和下模气缸，所述下模气缸的活动端设置有下模板，所述下模板上开设有贯通孔，所述贯通孔与设置在其底部的气管连接，所述气管的另一端设置有气泵，所述机体的往外侧靠近冲裁单元的一侧设置有上下分布的第一溜板和第二溜板，所述第一溜板与第二溜板所在平面相交，所述产品接收输送带设置在第二溜板的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种阿胶压片糖果包装机，包括机体、泡罩成型单元、物料加料单元、物料填充单元、覆膜单元、热封单元、冲裁单元、牵引单元和产品接收输送带，所述物料加料单元包括储料仓，所述储料仓的底部设置有下料口，其特征在于，所述储料仓的顶部设置有导料气缸，所述导料气缸的活动端与设置在储料仓内部的导料板连接，所述导料板与物料输送方向垂直，所述导料板的前后面设置有导料槽，所述储料仓的内部设置有预下料板，所述预下料板的底部设置有预下料口，所述导料板穿过预下料口，所述下料口的底部设置有下料器，所述冲裁单元包括上模气缸和下模气缸，所述下模气缸的活动端设置有下模板，所述下模板上开设有贯通孔，所述贯通孔与设置在其底部的气管连接，所述气管的另一端设置有气泵，所述机体的往外侧靠近冲裁单元的一侧设置有上下分布的第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学民，王红，张伟峰，朱晓丽，杨炳涛，
申请(专利权)人：东阿县御膳堂阿胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37