防火窗加工用双工位绝热材料自动灌装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及防火窗加工领域，具体涉及防火窗加工用双工位绝热材料自动灌装装置，包括工作台、第一送料通道、第一气缸、第二送料通道、给料斗和第二气缸；在工作台上设置第一送料通道和第二送料通道，在第一气缸的推杆端设置第一挡体，第一挡体沿第一送料通道移动，第一送料通道中远离第一气缸的一端与第二送料通道的中部连通；在工作台上设置第二气缸，第二气缸包括第二气缸推杆和第二挡体，在第二气缸推杆远离第二气缸的一端设置第二挡体，第二挡体沿第二送料通道移动，且第二气缸、第二气缸推杆和第二挡体均沿第二送料通道的通道方向设置，第二送料通道中远离第二气缸的一端为出料口；通过本装置可以实现对绝热材料的便利、自动灌装工作。

Automatic filling device of double position thermal insulation material for fireproof window processing

【技术实现步骤摘要】
防火窗加工用双工位绝热材料自动灌装装置
本技术涉及防火窗加工领域，具体涉及防火窗加工用双工位绝热材料自动灌装装置的结构

技术介绍
防火窗是指在一定时间内，连同框架能满足耐火稳定性和耐火完整性要求的窗。现有的防火窗大多采用铝合金型材作为框架材质，由于其型材内存在型腔，可以在铝合金型腔内填充绝热材料，来提升防火窗框架的防火强度。随着对建筑物防火窗的应用的广泛推广，防火窗的市场会越来越大，因此有必要针对防火窗的生产加工设计一套相应的绝热材料的灌装机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供防火窗加工用双工位绝热材料自动灌装装置，用于为防火窗加工用的铝合金型腔内进行自动填充固体绝热材料，方便快捷。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：防火窗加工用双工位绝热材料自动灌装装置，包括第一工位灌装机、第二工位灌装机和PLC控制器；第一工位灌装机和第二工位灌装机并排设置，第一工位灌装机与第二工位灌装机通过固定杆固定连接；第一工位灌装机和第二工位灌装机均分别包括一组：工作台、第一送料通道、第一气缸、第二送料通道、给料斗、第二气缸、PLC控制器和第一感应器；在工作台上设置第一送料通道和第二送料通道，第一气缸包括第一挡体、第一气缸推杆和第一标记块，在第一气缸推杆上设置第一标记块，在第一气缸推杆上远离第一气缸的一端设置第一挡体，第一挡体沿第一送料通道移动，第一送料通道中远离第一气缸的一端与第二送料通道的侧壁连通；在工作台上设置第二气缸，第二气缸包括第二气缸推杆和第二挡体，在第二气缸推杆远离第二气缸的一端设置第二挡体，第二挡体沿第二送料通道移动，且第二气缸、第二气缸推杆和第二挡体均沿第二送料通道的通道方向设置，第二送料通道中远离第二气缸的一端为出料口；在第一送料通道上设置给料斗，在给料斗的底部设置给料斗出料口，给料斗出料口与第一送料通道的进料口连通；在工作台上靠近第一气缸处设置第一感应器，在工作台上设置PLC控制器，第一感应器与PLC控制器的信号输入端电气连接，第一气缸和第二气缸分别与PLC控制器的输出控制端电气连接；第一工位灌装机中的出料口与第二工位灌装机中的出料口的开设方向不同、且相互远离。进一步地，所述第一工位灌装机与第二工位灌装机镜像设置。进一步地，在所述给料斗中设置搅拌器，搅拌器的搅拌叶靠近给料斗出料口，搅拌器52与PLC控制器11的输出控制端电气连接。进一步地，在所述第二气缸推杆上设置推杆限位件。进一步地，在所述工作台上靠近出料口的一侧设置下限位件。进一步地，在所述工作台上靠近出料口的一侧设置侧限位件，侧限位件包括左限位件和右限位件，左限位件和右限位件分别位于工作台的两侧。进一步地，在所述工作台上靠近出料口的一侧设置上限位件。进一步地，在所述工作台上设置控制开关，控制开关与PLC控制器的信号输入端电气连接。进一步地，所述第一工位灌装机中的第二送料通道的高度高于第二工位灌装机中的第二送料通道的高度。进一步地，沿远离所述推杆限位件的方向，在所述第二气缸推杆上依次设置第二标记块和第三标记块，在工作台上相应位置设置第二感应器和第三感应器，第二感应器和第三感应器分别与PLC控制器的信号输入端电气连接。与现有技术相比，本技术至少能达到以下有益效果之一：1、通过本装置可以实现对绝热材料的便利、自动灌装工作。2、设置双工位灌装机，可以大大提升工作效率。3、设置搅拌器，可以提升单次给料效果。4、设置铝合金型材的限位件，可以提升灌装时的绝热材料的压缩效果。5、设置推杆限位件，可以提升推杆的使用寿命。6、设置感应器，可以提升本装置的自动化程度，实现自动停启工作。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的一种工作状态的示意图。图3为本技术的另一种工作状态的示意图。图4为本技术的再一种工作状态的示意图。图5为本技术的限位件的结构示意图。图中：1-工作台；2-第一送料通道；3-第一气缸；31-第一挡体；32-第一气缸推杆；33-第一标记块；4-第二送料通道；41-出料口；5-给料斗；51-给料斗出料口；52-搅拌器；6-第二气缸；61-第二气缸推杆；62-第二挡体；63-推杆限位件；64-第二标记块；65-第三标记块；7-下限位件；8-侧限位件；81-左限位件；811-固定板；812-螺栓；813-第一橡胶垫；82-右限位件；9-上限位件；91-压紧器夹具；92-第二橡胶垫；10-铝合金型材；11-PLC控制器；12-第一感应器；13-第二感应器；14-第三感应器；15-控制开关；16-固定杆；100-第一工位灌装机；200-第二工位灌装机。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：如图1-图4所示，防火窗加工用双工位绝热材料自动灌装装置，包括第一工位灌装机100、第二工位灌装机200和PLC控制器11；第一工位灌装机100和第二工位灌装机200并排设置，第一工位灌装机100与第二工位灌装机200通过固定杆16固定连接；第一工位灌装机100和第二工位灌装机200均分别包括一组：工作台1、第一送料通道2、第一气缸3、第二送料通道4、给料斗5、第二气缸6、PLC控制器11和第一感应器12；在工作台1上设置第一送料通道2和第二送料通道4，第一气缸3包括第一挡体31、第一气缸推杆32和第一标记块33，在第一气缸推杆32上设置第一标记块33，在第一气缸推杆32上远离第一气缸3的一端设置第一挡体31，第一挡体31沿第一送料通道2移动，第一送料通道2中远离第一气缸3的一端与第二送料通道4的侧壁连通；在工作台1上设置第二气缸6，第二气缸6包括第二气缸推杆61和第二挡体62，在第二气缸推杆61远离第二气缸6的一端设置第二挡体62，第二挡体62沿第二送料通道4移动，且第二气缸6、第二气缸推杆61和第二挡体62均沿第二送料通道4的通道方向设置，第二送料通道4中远离第二气缸6的一端为出料口41；在第一送料通道2上设置给料斗5，在给料斗5的底部设置给料斗出料口51，给料斗出料口51与第一送料通道2的进料口连通；在工作台1上靠近第一气缸3处设置第一感应器12，在工作台1上设置PLC控制器11，第一感应器12与PLC控制器11的信号输入端电气连接，第一气缸3和第二气缸6分别与PLC控制器11的输出控制端电气连接；第一工位灌装机100和第二工位灌装机200为相同机构，包括相同的必要元部件。固定杆16的两端分别与第一工位灌装机100和第二工位灌装机200中的工作台1的底部固定连接。因此，以第一工位灌装机100为例，其中：工作台1为长条形工作台1，第一送料通道2和第二送料通道4均为直通式通道；第一送料通道2的通道方向与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.防火窗加工用双工位绝热材料自动灌装装置，其特征在于：包括第一工位灌装机（100）、第二工位灌装机（200）和PLC控制器（11）；第一工位灌装机（100）和第二工位灌装机（200）并排设置，第一工位灌装机（100）与第二工位灌装机（200）通过固定杆（16）固定连接；第一工位灌装机（100）和第二工位灌装机（200）均分别包括一组：工作台（1）、第一送料通道（2）、第一气缸（3）、第二送料通道（4）、给料斗（5）、第二气缸（6）和第一感应器（12）；在工作台（1）上设置第一送料通道（2）和第二送料通道（4），第一气缸（3）包括第一挡体（31）、第一气缸推杆（32）和第一标记块（33），在第一气缸推杆（32）上设置第一标记块（33），在第一气缸推杆（32）上远离第一气缸（3）的一端设置第一挡体（31），第一挡体（31）沿第一送料通道（2）移动，第一送料通道（2）中远离第一气缸（3）的一端与第二送料通道（4）的侧壁连通；在工作台（1）上设置第二气缸（6），第二气缸（6）包括第二气缸推杆（61）和第二挡体（62），在第二气缸推杆（61）远离第二气缸（6）的一端设置第二挡体（62），第二挡体（62）沿第二送料通道（4）移动，且第二气缸（6）、第二气缸推杆（61）和第二挡体（62）均沿第二送料通道（4）的通道方向设置，第二送料通道（4）中远离第二气缸（6）的一端为出料口（41）；在第一送料通道（2）上设置给料斗（5），在给料斗（5）的底部设置给料斗出料口（51），给料斗出料口（51）与第一送料通道（2）的进料口连通；在工作台（1）上靠近第一气缸（3）处设置第一感应器（12），在工作台（1）上设置PLC控制器（11），第一感应器（12）与PLC控制器（11）的信号输入端电气连接，第一气缸（3）和第二气缸（6）分别与PLC控制器（11）的输出控制端电气连接；第一工位灌装机（100）中的出料口（41）与第二工位灌装机（200）中的出料口（41）的开设方向不同、且相互远离。/n...

【技术特征摘要】
1.防火窗加工用双工位绝热材料自动灌装装置，其特征在于：包括第一工位灌装机（100）、第二工位灌装机（200）和PLC控制器（11）；第一工位灌装机（100）和第二工位灌装机（200）并排设置，第一工位灌装机（100）与第二工位灌装机（200）通过固定杆（16）固定连接；第一工位灌装机（100）和第二工位灌装机（200）均分别包括一组：工作台（1）、第一送料通道（2）、第一气缸（3）、第二送料通道（4）、给料斗（5）、第二气缸（6）和第一感应器（12）；在工作台（1）上设置第一送料通道（2）和第二送料通道（4），第一气缸（3）包括第一挡体（31）、第一气缸推杆（32）和第一标记块（33），在第一气缸推杆（32）上设置第一标记块（33），在第一气缸推杆（32）上远离第一气缸（3）的一端设置第一挡体（31），第一挡体（31）沿第一送料通道（2）移动，第一送料通道（2）中远离第一气缸（3）的一端与第二送料通道（4）的侧壁连通；在工作台（1）上设置第二气缸（6），第二气缸（6）包括第二气缸推杆（61）和第二挡体（62），在第二气缸推杆（61）远离第二气缸（6）的一端设置第二挡体（62），第二挡体（62）沿第二送料通道（4）移动，且第二气缸（6）、第二气缸推杆（61）和第二挡体（62）均沿第二送料通道（4）的通道方向设置，第二送料通道（4）中远离第二气缸（6）的一端为出料口（41）；在第一送料通道（2）上设置给料斗（5），在给料斗（5）的底部设置给料斗出料口（51），给料斗出料口（51）与第一送料通道（2）的进料口连通；在工作台（1）上靠近第一气缸（3）处设置第一感应器（12），在工作台（1）上设置PLC控制器（11），第一感应器（12）与PLC控制器（11）的信号输入端电气连接，第一气缸（3）和第二气缸（6）分别与PLC控制器（11）的输出控制端电气连接；第一工位灌装机（100）中的出料口（41）与第二工位灌装机（200）中的出料口（41）的开设方向不同、且相互远离。


2.根据权利要求1所述的防火窗加工用双工位绝热材料自动灌装装置，其特征在于：所述第一工位灌装机（100）与第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊国辰，郭建军，
申请(专利权)人：河南金昌幕墙门窗工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41