一种粉料包装设备制造技术

本发明专利技术提供了一种粉料包装设备，包括粉料料筒、分装装置、水平传送带和袋封口装置；粉料料筒四周安装若干分装装置，每个分装装置连接水平传送带，水平传送带末端连接袋封口装置；粉料料筒为封闭型储料空间体，粉料料筒四周分布式设置若干条粉料轨道，若干粉料轨道下方均对应有分装装置；粉料轨道两侧设置防护板，防护板高度高于粉料轨道上粉料的厚度；粉料轨道设置传感器，传感器安装在自动升降门上，自动升降门安装在粉料轨道末端；该传感器和该自动升降门分别连接中央控制器，传感器采集分装装置的分装信号传递给中央控制器，中央控制器控制自动升降门的升降。

A powder packaging equipment

【技术实现步骤摘要】
一种粉料包装设备
本专利技术涉及粉料包装加工
，尤其涉及一种粉料包装设备。
技术介绍
粉料包装机适宜各类均匀颗粒、各类粉体的全自动计量包装，可自动完成计量、制袋、包装、封口、打印、计数等整套包装流程，配备自动料位控制，可选除静电、吸尘装置。广泛应用于食品、药品、化工、添加剂等诸多行业。例如中国专利201920381292.6公开了一种粉料包装设备，其本体上设有料仓、粉料送料机构、升降轨道、升降驱动机构，粉料送料机构包括壳体，壳体内设有螺旋送料杆，螺旋送料杆上设有螺旋叶片，壳体的顶部设有与料仓连接的进料口，壳体的底部设有出料口，升降轨道上设有升降座，升降座与升降驱动机构连接，升降座上设有水平传输机构，水平传输机构与升降座之间设有称重传感器，水平传输机构包括水平传送带和水平驱动组件，水平驱动组件与水平传送带连接。该技术方案可实现自动装袋和称重的功能，但是称重仍然需要采用计量器或者称重器，设备不够简便。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的仍然需要称重器称量以及同时装袋的效率较低的问题，本专利技术提供了一种粉料包装设备。本专利技术采用的技术方案为：一种粉料包装设备，其创新点在于：包括粉料料筒、分装装置、水平传送带和袋封口装置；所述粉料料筒四周安装若干分装装置，每个所述分装装置连接水平传送带，所述水平传送带末端连接袋封口装置；所述粉料料筒为封闭型储料空间体，粉料料筒四周分布式设置若干条粉料轨道，若干所述粉料轨道下方均对应有分装装置；所述粉料轨道两侧设置防护板，所述防护板高度高于粉料轨道上粉料的厚度；所述粉料轨道设置传感器，所述传感器安装在自动升降门上，所述自动升降门安装在粉料轨道末端；该传感器和该自动升降门分别连接中央控制器，传感器采集分装装置的分装信号传递给中央控制器，中央控制器控制自动升降门的升降。在一些实施方式中，所述粉料轨道为弧形粉料轨道，所述弧度为1-1.5。在一些实施方式中，若干所述粉料轨道的弧度均相同或各不同或部分相同。在一些实施方式中，所述分装装置包括分装机构和分装底座；所述分装底座上安装分装机构；所述分装机构包括固定柱、第一夹持机构、第二夹持机构、第一伸缩机构、第二伸缩机构和旋转座；所述旋转座安装在分装底座上，所述旋转座中间安装固定柱，所述固定柱的左侧安装第一伸缩机构，该第一伸缩机构与固定柱呈垂直状态；所述第一夹持机构上安装有第一伸缩机构；所述固定柱的对称的右侧第二伸缩机构，该第二伸缩机构与固定柱呈垂直状态；所述第二夹持机构上安装有第二伸缩机构。在一些实施方式中，所述第一夹持机构与第二夹持机构结构相同；所述第一伸缩机构与第二伸缩机构结构相同；所述第一夹持机构与第二夹持机构、第一伸缩机构与第二伸缩机构均与中央控制器连接控制夹持与伸缩动作。在一些实施方式中，所述第一夹持机构包括第一夹持板和第二夹持板；所述第二夹持板上安装第一夹持板，所述第二夹持板包括夹板Ⅰ和夹板Ⅱ；所述夹板Ⅰ和夹板Ⅱ分别对称安装在固定柱上，且与固定柱垂直；所述夹板Ⅰ和夹板Ⅱ上方安装第一夹持板，夹板Ⅰ和夹板Ⅱ的间隔距离等于第一夹持板的宽度。在一些实施方式中，所述夹板Ⅰ和夹板Ⅱ内均设置一空腔，该空腔设置在靠近夹板Ⅰ和夹板Ⅱ顶端，所述空腔内安装可正反转动的小型齿轮机，齿轮机转动带动包装袋边沿运动，使得包装袋伸入或伸出。在一些实施方式中，所述第二夹持板的顶端位于第一夹持板顶端后方。在一些实施方式中，所述第一伸缩机构包括伸缩弹簧和伸缩动力装置，所述伸缩弹簧一端安装在夹板Ⅰ和夹板Ⅱ末端，另一端安装伸缩动力装置；所述伸缩动力装置安装在固定柱上。在一些实施方式中，所述分装装置还包括升降装置，所述升降装置包括升降轨道和升降座；所述升降座连接在伸缩弹簧上，所述升降轨道安装在固定柱上。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：（1）本专利技术粉料轨道安装在粉料料筒下端，通过重力作用，粉料可以从粉料轨道出料，此时出料的粉料在粉料轨道上运动，通过分装装置，将粉料最后落入分装装置内，然后经过传送带将分装的粉料运送至袋封口装置进行包装袋封口，从而实现粉料的包装。（2）本专利技术粉料轨道为弧形粉料轨道，弧度为1-1.5。而设置的弧度、传感器以及自动升降门，可以实现粉料包装的定量以及自动化分装。弧形粉料轨道的弧度，可以体现粉料的定量多少，弧度越小，定量的份量越少，而可以通过预先测定和计算，得出弧度与粉料量的对应关系。上述弧度的设定范围，能够满足常规份量的粉料包装。同时，预先计算好某一规定份量的粉末经过粉料轨道需要的时长，从传感器感应到分装袋就位时开始计时，通过中央控制器控制自动升降门开启和关闭，能够得到规定份量的粉料。从本专利技术得出，可以免去称重器和称量器的使用，大大减低成本，并且通过多道粉料轨道进行同时自动分装，大大加快分装速度，提高粉料包装的速度。（3）本专利技术各粉料轨道的弧度均相同或各不同或部分相同。此种设计可以同时进行分装不同重量的粉料，或者同时分装相同重量的粉料或者分装部分重量相同的粉料均可以，大大提高分装效率，实现多份量同时分装是本专利技术的另一个专利技术点。附图说明图1是本专利技术粉料包装设备整体示意图；图2是本专利技术分装装置结构示意图；图3是本专利技术分装装置另一实施方式结构示意图；图4是本专利技术伸缩动力装置一种实施方式结构四示意图；图5是本专利技术伸缩动力装置剖面结构示意图；图6是本专利技术第一、第二夹持机构侧视图。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术披露了一种粉料包装设备，如图1所示：包括粉料料筒10、分装装置20、水平传送带30和袋封口装置40；本专利技术的水平传送带30和袋封口装置40均为现有技术中的传送带和封口装置构成；所以上述结构在本专利技术中没有赘述。所述粉料料筒10四周安装若干分装装置20，每个所述分装装置20连接水平传送带30，所述水平传送带30末端连接袋封口装置40；所述粉料料筒10为封闭型储料空间体，粉料料筒10四周分布式设置若干条粉料轨道11，若干所述粉料轨道11下方均对应有分装装置20；所述粉料轨道11两侧设置防护板12，所述防护板12高度高于粉料轨道11上粉料的厚度；所述粉料轨道11设置传感器13，所述传感器13安装在自动升降门14上，所述自动升降门14安装在粉料轨道11末端；该传感器13和该自动升降门14分别连接中央控制器（图中未示出），传感器13采集分装装置20的分装信号传递给中央控制器，中央控制器控制自动升降门14的升降。在本专利技术的此实施方式中，粉料轨道11安装在粉料料筒10下端，通过重力作用，粉料可以从粉料轨道11出料，此时出料的粉料在粉料轨道11上运动，通过分装装置20，将粉料最后落入分装装置20内，然后经过水平传送带30将分装的粉料运送至袋封口装置40进行包装袋封口，从而实现粉料的包装。作为进一步优选的，所述粉料轨道11为弧形粉料轨道，所述弧度为1-1.5。而设置的弧度、传感器13本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉料包装设备，其特征在于：包括粉料料筒、分装装置、水平传送带和袋封口装置；所述粉料料筒四周安装若干分装装置，每个所述分装装置连接水平传送带，所述水平传送带末端连接袋封口装置；所述粉料料筒为封闭型储料空间体，粉料料筒四周分布式设置若干条粉料轨道，若干所述粉料轨道下方均对应有分装装置；所述粉料轨道两侧设置防护板，所述防护板高度高于粉料轨道上粉料的厚度；所述粉料轨道设置传感器，所述传感器安装在自动升降门上，所述自动升降门安装在粉料轨道末端；该传感器和该自动升降门分别连接中央控制器，传感器采集分装装置的分装信号传递给中央控制器，中央控制器控制自动升降门的升降。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉料包装设备，其特征在于：包括粉料料筒、分装装置、水平传送带和袋封口装置；所述粉料料筒四周安装若干分装装置，每个所述分装装置连接水平传送带，所述水平传送带末端连接袋封口装置；所述粉料料筒为封闭型储料空间体，粉料料筒四周分布式设置若干条粉料轨道，若干所述粉料轨道下方均对应有分装装置；所述粉料轨道两侧设置防护板，所述防护板高度高于粉料轨道上粉料的厚度；所述粉料轨道设置传感器，所述传感器安装在自动升降门上，所述自动升降门安装在粉料轨道末端；该传感器和该自动升降门分别连接中央控制器，传感器采集分装装置的分装信号传递给中央控制器，中央控制器控制自动升降门的升降。


2.根据权利要求1所述的粉料包装设备，其特征在于：所述粉料轨道为弧形粉料轨道，所述弧度为1-1.5。


3.根据权利要求1或2所述的粉料包装设备，其特征在于：若干所述粉料轨道的弧度均相同或各不同或部分相同。


4.根据权利要求1或2所述的粉料包装设备，其特征在于：所述分装装置包括分装机构和分装底座；所述分装底座上安装分装机构；所述分装机构包括固定柱、第一夹持机构、第二夹持机构、第一伸缩机构、第二伸缩机构和旋转座；所述旋转座安装在分装底座上，所述旋转座中间安装固定柱，所述固定柱的左侧安装第一伸缩机构，该第一伸缩机构与固定柱呈垂直状态；所述第一夹持机构上安装有第一伸缩机构；所述固定柱的对称的右侧第二伸缩机构，该第二伸缩机构与固定柱呈垂直状态；所述第二夹持机构上安装有第二伸缩机构。

【专利技术属性】
技术研发人员：孙家荣，
申请(专利权)人：孙家荣，
类型：发明
国别省市：江苏;32