一种小型LED灯罩的全自动组装机制造技术

本实用新型专利技术属于全自动组装机技术领域，尤其为一种小型LED灯罩的全自动组装机，包括设备本体与连接板，述设备本体的内部设置由螺母，且螺母的内部贯穿有调节杆，并且调节杆的端头处连接有连接轴，所述连接板安装于连接轴的边侧，且连接板的内部设置有转轴，并且转轴的边侧连接有第一夹板，所述第一夹板的外侧设置有第二夹板，且第二夹板的内部安装有弹簧，并且第二夹板的边侧连接有护垫。该小型LED灯罩的全自动组装机设置有调节杆，通过调节杆的设置，使得用户可根据组装需要对调节杆的距离进行调节，提高了组装机的实用性，且护垫的设置，可对灯具进行防护，避免夹具的夹持过紧，对灯具进行压迫，导致灯具炸裂。

An automatic assembling machine for small LED lampshade

【技术实现步骤摘要】
一种小型LED灯罩的全自动组装机
本技术涉及全自动组装机
，具体为一种小型LED灯罩的全自动组装机。
技术介绍
小型LED灯罩的全自动组装机是一种通过自动化机器对LED灯进行组装的装置，为了降低人力物力的投入，提高灯罩组装的良品率，为此本案设计一种小型LED灯罩的全自动组装机。现有的市面上的全自动组装机大多不可根据不同灯具的尺寸不同进行夹具大小的调节，给组装机的使用带来了一定的局限性，同时夹具不具备保护措施，容易在碰撞挤压下导致灯泡及灯罩炸裂。针对上述问题，急需在原有全自动组装机的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种小型LED灯罩的全自动组装机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的市面上的全自动组装机大多不可根据不同灯具的尺寸不同进行夹具大小的调节，给组装机的使用带来了一定的局限性，同时夹具不具备保护措施，容易在碰撞挤压下导致灯泡及灯罩炸裂的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种小型LED灯罩的全自动组装机，包括设备本体与连接板，述设备本体的内部设置由螺母，且螺母的内部贯穿有调节杆，并且调节杆的端头处连接有连接轴，所述连接板安装于连接轴的边侧，且连接板的内部设置有转轴，并且转轴的边侧连接有第一夹板，所述第一夹板的外侧设置有第二夹板，且第二夹板的内部安装有弹簧，并且第二夹板的边侧连接有护垫，所述设备本体的底部固定有连接块，且连接块的边侧固定有卡块，并且连接块的下方设置有底座，所述底座的内部开设有凹槽，所述第一夹板的下方设置有安装台。优选的，所述调节杆的中轴线与螺母的中轴线相互重合，且调节杆与螺母之间为螺纹连接。优选的，所述调节杆与连接板通过连接轴构成转动结构，且连接轴与连接板构成固定结构。优选的，所述第一夹板与第二夹板通过弹簧构成弹性伸缩结构，且第一夹板与第二夹板体积大小相等。优选的，所述护垫与第一夹板紧密贴合，且护垫与第一夹板之间为胶水粘接。优选的，所述卡块与连接块为一体化设置，且卡块与凹槽之间为卡合连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该小型LED灯罩的全自动组装机设置有调节杆，调节杆贯穿至螺母内部，转动调节杆可使得调节杆进行左右移动，对两调节杆的间距进行调节，通过调节杆的设置，使得用户可根据组装需要对调节杆的距离进行调节，提高了组装机的实用性；2、该小型LED灯罩的全自动组装机设置有护垫，护垫设置在灯具与夹板中间，环绕在灯具的四周，在夹具对灯具进行夹持时，通过护垫的设置，可对灯具进行防护，避免夹具的夹持过紧，对灯具进行压迫，导致灯具炸裂，同时可对灯具与夹具可能出现的碰撞进行缓冲；3、该小型LED灯罩的全自动组装机设置有底座，底座通过连接块与设备本体连接，通过底座的设置，提高了设备本体的稳定性，避免在使用过程中组装机出现倾倒，造成损坏，影响组装机的正常使用，同时使得灯具出现破损。附图说明图1为本技术整体正视结构示意图；图2为本技术整体俯视结构示意图；图3为本技术连接块与底座连接结构示意图。图中：1、设备本体；2、螺母；3、调节杆；4、连接轴；5、连接板；6、转轴；7、第一夹板；8、第二夹板；9、弹簧；10、护垫；11、连接块；12、卡块；13、底座；14、凹槽；15、安装台。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种小型LED灯罩的全自动组装机，包括设备本体1、螺母2、调节杆3、连接轴4、连接板5、转轴6、第一夹板7、第二夹板8、弹簧9、护垫10、连接块11、卡块12、底座13、凹槽14和安装台15，设备本体1的内部设置由螺母2，且螺母2的内部贯穿有调节杆3，并且调节杆3的端头处连接有连接轴4，连接板5安装于连接轴4的边侧，且连接板5的内部设置有转轴6，并且转轴6的边侧连接有第一夹板7，第一夹板7的外侧设置有第二夹板8，且第二夹板8的内部安装有弹簧9，并且第二夹板8的边侧连接有护垫10，设备本体1的底部固定有连接块11，且连接块11的边侧固定有卡块12，并且连接块11的下方设置有底座13，底座13的内部开设有凹槽14，第一夹板7的下方设置有安装台15；调节杆3的中轴线与螺母2的中轴线相互重合，且调节杆3与螺母2之间为螺纹连接，调节杆3贯穿至螺母2内部，转动调节杆3可使得调节杆3进行左右移动，对两调节杆3的间距进行调节，通过调节杆3的设置，使得用户可根据组装需要对调节杆3的距离进行调节，提高了组装机的实用性；调节杆3与连接板5通过连接轴4构成转动结构，且连接轴4与连接板5构成固定结构，连接轴4安装在调节杆3的端头处，通过连接轴4的设置，使得调节杆3在转动过程中不对连接板5产生影响，连接板5可始终保持在水平静止状态。保证夹板对灯具的正常夹取；第一夹板7与第二夹板8通过弹簧9构成弹性伸缩结构，且第一夹板7与第二夹板8体积大小相等，第一夹板7与第二夹板8通过弹簧9相连接，通过弹簧9的设置，使得夹板在对物品进行固定时受到弹力作用，始终处于夹紧状态，避免夹持松动造成物品掉落；护垫10与第一夹板7紧密贴合，且护垫10与第一夹板7之间为胶水粘接，护垫10设置在灯具与夹板中间，环绕在灯具的四周，在夹具对灯具进行夹持时，通过护垫10的设置，可对灯具进行防护，避免夹具的夹持过紧，对灯具进行压迫，导致灯具炸裂，同时可对灯具与夹具可能出现的碰撞进行缓冲；卡块12与连接块11为一体化设置，且卡块12与凹槽14之间为卡合连接，底座13通过连接块11与设备本体1连接，通过底座13的设置，提高了设备本体1的稳定性，避免在使用过程中组装机出现倾倒，造成损坏，影响组装机的正常使用，同时使得灯具出现破损。工作原理：该小型LED灯罩的全自动组装机使用流程为，首先将连接块11与底座13对齐下方，随后将设备本体1进行旋转，使得卡块12与凹槽14进行卡合，避免设备本体1与底座13脱落，通过底座13的设置，提高了设备本体1的稳定性，避免在使用过程中组装机出现倾倒，造成损坏，顺时针转动调节杆3，通过螺母2的设置，调节杆3向设备本体1的内部移动，对夹持距离进行调节，调节杆3在连接轴4内转动，使得连接板5始终保持在水平静止状态，将第一夹板7与第二夹板8沿转轴6打开，弹簧9拉伸，对灯具进行夹持，随后松开夹板，弹簧9收缩，将灯具固定在安装台15的上方，通过护垫10的设置，可对灯具进行防护，避免弹簧9的弹力过大，对灯具造成挤压，使得灯具破裂。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小型LED灯罩的全自动组装机，包括设备本体(1)与连接板(5)，其特征在于：所述设备本体(1)的内部设置由螺母(2)，且螺母(2)的内部贯穿有调节杆(3)，并且调节杆(3)的端头处连接有连接轴(4)，所述连接板(5)安装于连接轴(4)的边侧，且连接板(5)的内部设置有转轴(6)，并且转轴(6)的边侧连接有第一夹板(7)，所述第一夹板(7)的外侧设置有第二夹板(8)，且第二夹板(8)的内部安装有弹簧(9)，并且第二夹板(8)的边侧连接有护垫(10)，所述设备本体(1)的底部固定有连接块(11)，且连接块(11)的边侧固定有卡块(12)，并且连接块(11)的下方设置有底座(13)，所述底座(13)的内部开设有凹槽(14)，所述第一夹板(7)的下方设置有安装台(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种小型LED灯罩的全自动组装机，包括设备本体(1)与连接板(5)，其特征在于：所述设备本体(1)的内部设置由螺母(2)，且螺母(2)的内部贯穿有调节杆(3)，并且调节杆(3)的端头处连接有连接轴(4)，所述连接板(5)安装于连接轴(4)的边侧，且连接板(5)的内部设置有转轴(6)，并且转轴(6)的边侧连接有第一夹板(7)，所述第一夹板(7)的外侧设置有第二夹板(8)，且第二夹板(8)的内部安装有弹簧(9)，并且第二夹板(8)的边侧连接有护垫(10)，所述设备本体(1)的底部固定有连接块(11)，且连接块(11)的边侧固定有卡块(12)，并且连接块(11)的下方设置有底座(13)，所述底座(13)的内部开设有凹槽(14)，所述第一夹板(7)的下方设置有安装台(15)。


2.根据权利要求1所述的一种小型LED灯罩的全自动组装机，其特征在于：所述调节杆(3)的中轴线与螺母(2)的中轴线...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈德昌，
申请(专利权)人：深圳市精劲科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44