TY-200变距式螺旋挤压固液分离机制造技术

本实用新型专利技术公开了TY‑200变距式螺旋挤压固液分离机，包括机体和中隔座，所述机体的底端安置有料口，且机体的内部安装有螺旋输送机构，所述中隔座位于机体的下端，且中隔座的左右两端均衔接有侧边搭载机构，所述中隔座的下壁连接有支撑脚座，且中隔座靠近右端一侧的支撑脚座外端衔接有限位机构。该TY‑200变距式螺旋挤压固液分离机通过边角孔和螺旋条的配合使用，从而方便来对螺旋器进行悬吊清洗或晾晒操作，同时也方便对螺旋器进行维护和保养操作，并且螺旋条的螺旋转角顶端为条顶，且其间距比值为1.82:2.24:2.52，使得螺旋器在进行使用时具有更好的传输性能，通过弹簧柱和吊环的配合使用，即可让搭载板在中隔座的外侧进行弹动调节。

Ty-200 variable pitch screw extrusion solid-liquid separator

【技术实现步骤摘要】
TY-200变距式螺旋挤压固液分离机
本技术涉及固液分离机
，具体为TY-200变距式螺旋挤压固液分离机。
技术介绍
分离机是利用螺旋器进行螺旋输料，其动力方便一般都是采用电机来进行传动，且螺旋力在输料时也会将物料之中的水分沥出，市场上的固液分离机均具有此功能，其一般也可用来对粪便进行加工处理，方便进行更具有价值的操作。市场上的分离机由于主体外壳空间较大，且外壳的外壁未进行较好的开发，存在十分的浪费的情况，同时由于装置体上未设置较好的辅助机构，进而极易导致出料口与管道衔接时发生松动，继而造成废料外漏，存在着极大的安全隐患的问题，为此，我们提出TY-200变距式螺旋挤压固液分离机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供TY-200变距式螺旋挤压固液分离机，以解决上述
技术介绍
中提出的分离机由于主体外壳空间较大，且外壳的外壁未进行较好的开发，存在十分的浪费的情况，同时由于装置体上未设置较好的辅助机构，进而极易导致出料口与管道衔接时发生松动，继而造成废料外漏，存在着极大的安全隐患的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：TY-200变距式螺旋挤压固液分离机，包括机体和中隔座，所述机体的底端安置有料口，且机体的内部安装有螺旋输送机构，所述中隔座位于机体的下端，且中隔座的左右两端均衔接有侧边搭载机构，所述中隔座的下壁连接有支撑脚座，且中隔座靠近右端一侧的支撑脚座外端衔接有限位机构。优选的，所述螺旋输送机构包括螺旋器、边角孔、螺旋条和条顶，所述螺旋输送机构的中部固定有螺旋器，且螺旋器的左端穿设有边角孔，所述螺旋器的外壁固定有螺旋条，且螺旋条的顶端固定有条顶。优选的，所述边角孔设置有四个，且边角孔关于螺旋器的中心呈环形分布，而且边角孔的深度为螺旋器半径的三分之一，并且边角孔之间为连通结构。优选的，所述侧边搭载机构包括搭载板、弹簧柱和吊环，所述侧边搭载机构的底端安置有搭载板，且搭载板的上壁固定有弹簧柱，所述搭载板的下端安置有吊环。优选的，所述搭载板通过弹簧柱与中隔座构成弹性结构，且搭载板与吊环之间为焊接连接，而且搭载板设置有两个。优选的，所述限位机构包括限位中心座、侧边轴承、中心联动座、边板和夹子，所述限位机构靠近支撑脚座的一端安置有限位中心座，且限位中心座的上下两侧均衔接有侧边轴承，所述限位中心座的右端固定有中心联动座，且中心联动座的上下两端均连接有边板，所述边板的外侧安置有夹子。优选的，所述限位中心座通过侧边轴承与支撑脚座构成旋转结构，且限位中心座与中心联动座之间为活动连接，而且边板关于中心联动座的中心对称，并且中心联动座的中部穿设有开口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该TY-200变距式螺旋挤压固液分离机通过边角孔和螺旋条的配合使用，从而方便来对螺旋器进行悬吊清洗或晾晒操作，同时也方便对螺旋器进行维护和保养操作，并且螺旋条的螺旋转角顶端为条顶，且其间距比值为1.82:2.24:2.52，使得螺旋器在进行使用时具有更好的传输性能；2、通过弹簧柱和吊环的配合使用，即可让搭载板在中隔座的外侧进行弹动调节，通过搭载板的上壁来搭接一些外置物品，如物料清理类工具等，从而提高装置体在使用时的便利性能，并且充分的利用了装置体的外部空间；3、通过侧边轴承和中心联动座的配合使用，即可旋转调节限位中心座的方位，同时可调节边板的使用位置，可通过夹子将管道的外皮夹住，让管道限制在边板的内侧，从而来对管道进行保护，防止管道被外力扯动而发生脱落，起到很好的防护效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术螺旋输送机构正视结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、机体；2、料口；3、螺旋输送机构；4、螺旋器；5、边角孔；6、螺旋条；7、条顶；8、中隔座；9、侧边搭载机构；10、搭载板；11、弹簧柱；12、吊环；13、支撑脚座；14、限位机构；15、限位中心座；16、侧边轴承；17、中心联动座；18、边板；19、夹子。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供技术方案：TY-200变距式螺旋挤压固液分离机，包括机体1、料口2、螺旋输送机构3、螺旋器4、边角孔5、螺旋条6、条顶7、中隔座8、侧边搭载机构9、搭载板10、弹簧柱11、吊环12、支撑脚座13、限位机构14、限位中心座15、侧边轴承16、中心联动座17、边板18和夹子19，机体1的底端安置有料口2，且机体1的内部安装有螺旋输送机构3，中隔座8位于机体1的下端，且中隔座8的左右两端均衔接有侧边搭载机构9，中隔座8的下壁连接有支撑脚座13，且中隔座8靠近右端一侧的支撑脚座13外端衔接有限位机构14；螺旋输送机构3包括螺旋器4、边角孔5、螺旋条6和条顶7，螺旋输送机构3的中部固定有螺旋器4，且螺旋器4的左端穿设有边角孔5，螺旋器4的外壁固定有螺旋条6，且螺旋条6的顶端固定有条顶7，边角孔5设置有四个，且边角孔5关于螺旋器4的中心呈环形分布，而且边角孔5的深度为螺旋器4半径的三分之一，并且边角孔5之间为连通结构，通过边角孔5即可来穿接绳索等物品，从而方便来对螺旋器4进行悬吊清洗或晾晒操作，同时也方便对螺旋器4进行维护和保养操作，并且螺旋条6的螺旋转角顶端为条顶7，而螺旋器4从左到右四个条顶7之间距离相同，随后，四至七个条顶7之间距离相同，最后七至十个条顶7之间距离相同，且其间距比值为1.82:2.24:2.52，使得螺旋器4在进行使用时具有更好的传输性能；侧边搭载机构9包括搭载板10、弹簧柱11和吊环12，侧边搭载机构9的底端安置有搭载板10，且搭载板10的上壁固定有弹簧柱11，搭载板10的下端安置有吊环12，搭载板10通过弹簧柱11与中隔座8构成弹性结构，且搭载板10与吊环12之间为焊接连接，而且搭载板10设置有两个，通过弹簧柱11的弹性，即可让搭载板10在中隔座8的外侧进行弹动调节，同时当使用者将搭载板10下拉，即可通过搭载板10的上壁来搭接一些外置物品，如物料清理类工具等，同时依据搭载板10下端的吊环12即可来悬吊物品，从而提高装置体在使用时的便利性能，并且充分的利用了装置体的外部空间；限位机构14包括限位中心座15、侧边轴承16、中心联动座17、边板18和夹子19，限位机构14靠近支撑脚座13的一端安置有限位中心座15，且限位中心座15的上下两侧均衔接有侧边轴承16，限位中心座15的右端固定有中心联动座17，且中心联动座17的上下两端均连接有边板18，边板18的外侧安置有夹子19，限位中心座15通过侧边轴承16与支撑脚座13构成旋转结构，且限位中心座15与中心联动座17之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.TY-200变距式螺旋挤压固液分离机，包括机体(1)和中隔座(8)，其特征在于：所述机体(1)的底端安置有料口(2)，且机体(1)的内部安装有螺旋输送机构(3)，所述中隔座(8)位于机体(1)的下端，且中隔座(8)的左右两端均衔接有侧边搭载机构(9)，所述中隔座(8)的下壁连接有支撑脚座(13)，且中隔座(8)靠近右端一侧的支撑脚座(13)外端衔接有限位机构(14)。/n

【技术特征摘要】
1.TY-200变距式螺旋挤压固液分离机，包括机体(1)和中隔座(8)，其特征在于：所述机体(1)的底端安置有料口(2)，且机体(1)的内部安装有螺旋输送机构(3)，所述中隔座(8)位于机体(1)的下端，且中隔座(8)的左右两端均衔接有侧边搭载机构(9)，所述中隔座(8)的下壁连接有支撑脚座(13)，且中隔座(8)靠近右端一侧的支撑脚座(13)外端衔接有限位机构(14)。


2.根据权利要求1所述的TY-200变距式螺旋挤压固液分离机，其特征在于：所述螺旋输送机构(3)包括螺旋器(4)、边角孔(5)、螺旋条(6)和条顶(7)，所述螺旋输送机构(3)的中部固定有螺旋器(4)，且螺旋器(4)的左端穿设有边角孔(5)，所述螺旋器(4)的外壁固定有螺旋条(6)，且螺旋条(6)的顶端固定有条顶(7)。


3.根据权利要求2所述的TY-200变距式螺旋挤压固液分离机，其特征在于：所述边角孔(5)设置有四个，且边角孔(5)关于螺旋器(4)的中心呈环形分布，而且边角孔(5)的深度为螺旋器(4)半径的三分之一，并且边角孔(5)之间为连通结构。


4.根据权利要求1所述的TY-200变距式螺旋挤压固液分离机，其特征在于：所述侧边搭载机构(9)包括搭载板(10)、弹簧柱(11)和吊环(12)，所述侧边搭载机...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟明，姚昱楠，范伟力，
申请(专利权)人：桐乡市桐宇环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33