一种垃圾回收干湿分离装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种垃圾回收干湿分离装置，涉及机械装置技术领域，旨在解决现有的干湿分离装置的过滤网为圆柱形结构，需要反复循环操作，处理步骤繁琐；且随着设备的磨损，垃圾处理效果越来越差，不能针对磨损状况调节设备，使用体验不好。包括安装支架、驱动电机和依次固定连接的入料箱、过滤箱和出料箱；所述过滤箱内固定设有锥形过滤网；所述入料箱远离所述出料箱的侧壁上转动设有绞龙轴；所述绞龙轴与所述驱动电机传动连接；通过锥形的过滤网结构，配合绞龙，对垃圾进行螺旋挤压，过滤网的锥形结构能够使挤压力随着垃圾向前移动逐渐增强，挤压排湿效果更好；并且能够调节绞龙轴叶片和锥形过滤网之间的间隙，提高处理效果，延长设备的使用寿命。

A dry and wet separation device for garbage recovery

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾回收干湿分离装置
本专利技术涉及机械装置
，具体为一种垃圾回收干湿分离装置。
技术介绍
随着人们对于环保意识的提升，现如今农村垃圾回收利用设备也用的非常的多，一般的干湿分离设备过滤网是圆柱形的，处理湿垃圾需要反复循环的操作才能达到干效果，处理起来非常的繁琐；通过过滤网的旋转，使垃圾中的水分在重力和离心力作用下排出，需要过滤网具有一定的转速，能耗较大，且转速不够时干湿分离效果有限；现有的绞龙式干湿分离装置，在长期使用过程中，绞龙轴上的螺旋叶片发生磨损，使螺旋叶片和滤网之间的间隙增大，会有部分垃圾残留在该间隙中，难以被处理，使装置的处理效果越来越差，后期维护时，需要在装置内部进行设备调节，操作不方便且不安全，且无法通过简单维护使设备达到最佳状态，设备磨损通常为永久性的，磨损较为严重时需要整体更换零部件，设备总体使用寿命较短，维护成本较高，总体使用效果不理想。
技术实现思路
针对上述存在的技术不足，本专利技术的目的是提供一种垃圾回收干湿分离装置，通过锥形的过滤网结构，配合绞龙，对垃圾进行螺旋挤压，过滤网的锥形结构区别于现有的筒状结构，随着垃圾向前移动，锥形过滤网的直径逐渐减小，使锥形网内的垃圾受到向心方向的挤压力，垃圾之间相互挤压，将污水从垃圾中充分挤压出来，且随着移动距离的增加，挤压力逐渐增强，外加绞龙提供的螺旋推力，使垃圾受到充分挤压，挤压排湿效果更好；并且当叶片出现磨损导致叶片和过滤网之间的间隙增大、使处理效果受到影响时，可以从装置的外部轻松调节绞龙轴叶片和锥形过滤网之间的间隙，使装置恢复到最佳状态，提高处理效果，延长设备的使用寿命。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种垃圾回收干湿分离装置，其特征在于，包括安装支架、驱动电机和依次固定连接的入料箱、过滤箱和出料箱；所述驱动电机、入料箱、过滤箱和出料箱分别固定设置在所述安装支架上；所述过滤箱内固定设有锥形过滤网；所述锥形过滤网的两端分别与所述入料箱和所述出料箱连通；所述入料箱远离所述出料箱的侧壁上转动设有绞龙轴；所述绞龙轴与所述驱动电机传动连接；所述绞龙轴的一端由所述锥形过滤网内部，穿过所述出料箱并延伸至所述出料箱外部；所述入料箱上远离所述出料箱的侧壁上固定设有螺纹套，所述螺纹套套设在所述绞龙轴外部，所述螺纹套上设有与其匹配的调节螺母；所述调节螺母内固定设有限位环，所述限位环的一侧抵接在所述绞龙轴的轴肩上。优选地，所述锥形过滤网的中心线自所述入料箱向所述出料箱方向延伸；所述锥形过滤网直径自所述入料箱方向向所述出料箱方向逐渐减小。优选地，所述绞龙轴和所述锥形过滤网的中心线共线；所述入料箱顶部设有入料口，所述过滤箱底部设有废水口，所述出料箱底部设有出料口。优选地，所述限位环固定设置在所述调节螺母内部远离所述出料箱的一端，且所述限位环和所述绞龙轴的中心线共线，所述限位环的内圈直径大于所述限位环套设位置的所述绞龙轴的直径。优选地，所述出料箱远离所述入料箱的侧壁上设有万向轴承座，所述万向轴承座内设有轴承，所述绞龙轴通过所述轴承转动设置在所述万向轴承座内，所述绞龙轴与所述轴承过盈配合。优选地，所述出料箱内设有挡料板，所述挡料板套设在所述绞龙轴上；所述挡料板上固定设有调节杆，所述调节杆穿过所述出料箱的侧壁并延伸至所述出料箱的外部，所述调节杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端抵接在所述挡料板上，所述弹簧的另一端抵接在所述出料箱的内侧壁上。优选地，所述挡料板的直径大于靠近所述出料箱一端的所述锥形过滤网的直径。本专利技术的有益效果在于：本设计通过锥形的过滤网结构，配合绞龙，对垃圾进行螺旋挤压，过滤网的锥形结构区别于现有的筒状结构，随着垃圾向前移动，锥形过滤网的直径逐渐减小，使锥形网内的垃圾受到向心方向的挤压力，垃圾之间相互挤压，将污水从垃圾中充分挤压出来，且随着移动距离的增加，挤压力逐渐增强，外加绞龙提供的螺旋推力，使垃圾受到充分挤压，挤压排湿效果更好；并且当叶片出现磨损导致叶片和过滤网之间的间隙增大、使处理效果受到影响时，可以从装置的外部轻松调节绞龙轴叶片和锥形过滤网之间的间隙，使装置恢复到最佳状态，提高处理效果，延长设备的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的一种垃圾回收干湿分离装置的结构示意图(壳体透明示意)。附图标记说明：限位环1、调节螺母2、绞龙轴3、入料口4、出料口5、出料箱6、调节杆7、万向轴承座8、挡料板9、废水口10、过滤箱11、锥形过滤网12、入料箱13、安装支架14、驱动电机15、螺纹套16。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，一种垃圾回收干湿分离装置，包括安装支架14、驱动电机15和依次固定连接的入料箱13、过滤箱11和出料箱6；驱动电机15、入料箱13、过滤箱11和出料箱6分别固定设置在安装支架14上；过滤箱11内固定设有锥形过滤网12；锥形过滤网12的两端分别与入料箱13和出料箱6连通；入料箱13远离出料箱6的侧壁上转动设有绞龙轴3，入料箱13侧壁上设有通孔，孔内设有轴承，绞龙轴3通过轴承转动设置在出料箱6侧壁上；绞龙轴3与驱动电机15上均设有皮带轮，通过传动皮带传动连接；绞龙轴3的一端由锥形过滤网12内部，穿过出料箱6并延伸至出料箱6外部；入料箱13上远离出料箱6的侧壁上固定设有螺纹套16，螺纹套16套设在绞龙轴3外部，螺纹套16上设有与其匹配的调节螺母2；调节螺母2内固定设有限位环1，限位环1的一侧抵接在绞龙轴3的轴肩上。进一步的，锥形过滤网12的中心线自入料箱13向出料箱6方向延伸；锥形过滤网12直径自入料箱13方向向出料箱6方向逐渐减小。进一步的，绞龙轴3和锥形过滤网12的中心线共线；入料箱13顶部设有入料口4，过滤箱11底部设有废水口10，出料箱6底部设有出料口5。进一步的，限位环1固定设置在调节螺母2内部远离出料箱6的一端，且限位环1和绞龙轴3的中心线共线，限位环1的内圈直径大于限位环1套设位置的绞龙轴3的直径。进一步的，出料箱6远离入料箱13的侧壁上设有万向轴承座8，万向轴承座8内设有轴承，绞龙轴3通过轴承转动设置在万向轴承座8内，绞龙轴3与轴承过盈配合。进一步的，出料箱6内设有挡料板9，挡料板9套设在绞龙轴3上；挡料板9上固定设有多个调节杆7，调节杆7穿过出料箱6的侧壁并延伸至出料箱6的外部，调节杆7上套设有弹簧，弹簧的一端抵接在挡料板9上，弹簧的另一端抵接在出料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种垃圾回收干湿分离装置，其特征在于，包括安装支架、驱动电机和依次固定连接的入料箱、过滤箱和出料箱；所述驱动电机、入料箱、过滤箱和出料箱分别固定设置在所述安装支架上；所述过滤箱内固定设有锥形过滤网；所述锥形过滤网的两端分别与所述入料箱和所述出料箱连通；所述入料箱远离所述出料箱的侧壁上转动设有绞龙轴；所述绞龙轴与所述驱动电机传动连接；所述绞龙轴的一端由所述锥形过滤网内部，穿过所述出料箱并延伸至所述出料箱外部；所述入料箱上远离所述出料箱的侧壁上固定设有螺纹套，所述螺纹套套设在所述绞龙轴外部，所述螺纹套上设有与其匹配的调节螺母；所述调节螺母内固定设有限位环，所述限位环的一侧抵接在所述绞龙轴的轴肩上。/n

【技术特征摘要】
1.一种垃圾回收干湿分离装置，其特征在于，包括安装支架、驱动电机和依次固定连接的入料箱、过滤箱和出料箱；所述驱动电机、入料箱、过滤箱和出料箱分别固定设置在所述安装支架上；所述过滤箱内固定设有锥形过滤网；所述锥形过滤网的两端分别与所述入料箱和所述出料箱连通；所述入料箱远离所述出料箱的侧壁上转动设有绞龙轴；所述绞龙轴与所述驱动电机传动连接；所述绞龙轴的一端由所述锥形过滤网内部，穿过所述出料箱并延伸至所述出料箱外部；所述入料箱上远离所述出料箱的侧壁上固定设有螺纹套，所述螺纹套套设在所述绞龙轴外部，所述螺纹套上设有与其匹配的调节螺母；所述调节螺母内固定设有限位环，所述限位环的一侧抵接在所述绞龙轴的轴肩上。


2.如权利要求1所述的一种垃圾回收干湿分离装置，其特征在于，所述锥形过滤网的中心线自所述入料箱向所述出料箱方向延伸；所述锥形过滤网直径自所述入料箱方向向所述出料箱方向逐渐减小。


3.如权利要求1所述的一种垃圾回收干湿分离装置，其特征在于，所述绞龙轴和所述锥形过滤网的中心线共线；所述入料箱顶部设有入料口，所述过滤箱底部设有废水口...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱仲华，朱嘉豪，
申请(专利权)人：上海泉灵机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31