一种组合式内压板制造技术

一种组合式内压板，当内压板发生部分磨损时，无需对内压板及套体进行整体更换，可节约资源，降低投入成本，其包括内压板一、内压板二，内压板一的一端设置有斜面一，内压板二的一端设置有斜面二，斜面一与斜面二对应抵靠布置，斜面一与斜面二的斜度一致，斜面一、斜面二均为与水平面呈一定角度向下倾斜布置，内压板一的另一端与驱动轴对应，内压板二的另一端通过螺钉固定于套体上，内压板一、内压板二均包括至少三个，三个内压板一、内压板二围绕驱动轴均匀布置。

A combined inner pressing plate

【技术实现步骤摘要】
一种组合式内压板
本技术涉及电机制造
，具体为一种组合式内压板。
技术介绍
在风力发电机制造过程中，电机转子在驱动轴驱动作用下旋转，驱动轴的一端与电机转子固定，另一端穿过轴承座与转轴驱动装置连接，电机转子为高速旋转部件，其在高速旋转状态下必然产生振动及微小晃动，与电机转子固定在一起的驱动轴也必然出现晃动的问题，目前常用的减小驱动轴晃动的方式是，在转子与轴承座之间的驱动轴外周加装套体，套体内设置内压板，通过内压板对转轴起到限位的作用，但是驱动轴在转动过程中，必然会因晃动而与其周围的内压板产生接触，在电机长期运行状态下，驱动轴必然会对内压板产生磨损，若内压板磨损较多，极易导致驱动轴转动不稳定甚至损坏的问题出现，目前内压板与外部套体为固定连接，若内压板发生磨损，则需对套体及内压板进行整体更换，套体与内压板整体更换的方式易造成资源的浪费，使投入成本大大提高。
技术实现思路
针对现有技术中存在的内压板与套体固定连接，当内压板发生磨损时，需将磨损的内压板与套体一起进行整体更换的方式，易造成资源浪费，使投入成本高的问题，本技术提供了一种组合式内压板，当内压板发生部分磨损时，无需对内压板及套体进行整体更换，可节约资源，降低投入成本。一种组合式内压板，其特征在于，其包括内压板一、内压板二，所述内压板一的一端设置有斜面一，所述内压板二的一端设置有斜面二，所述斜面一与斜面二对应抵靠布置，所述斜面一与斜面二的斜度一致，所述斜面一、斜面二均为与水平面呈一定角度向下倾斜布置，所述内压板一的另一端与驱动轴对应，所述内压板二的另一端通过螺钉固定于套体上，所述内压板一、内压板二均包括至少三个，三个所述内压板一、内压板二围绕所述驱动轴均匀布置。其进一步特征在于，所述套体套装于驱动轴上，所述套体内侧端设置有凹槽一，所述内压板一、内压板二布置于所述凹槽一内；所述内压板一的另一端设置有与所述驱动轴的外缘面相匹配的弧面，所述内压板一的弧面的弧度大于等于所述驱动轴的外缘面的弧度；所述套体上与所述凹槽一相邻的位置分别设置有凹槽二，所述凹槽二布置于所述凹槽一的一侧，每个所述凹槽二内分别设置有位移传感器。采用本技术的上述结构，由于内压板一的另一端与驱动轴对应，因此可通过内压板一实现驱动轴的限位，避免驱动轴因振动，晃动幅度过大而损坏，确保了驱动轴平稳转动；由于内压板一、内压板二上分别设置有对应布置的斜面一、斜面二，且斜面一、斜面二均为与水平面呈一定角度向下倾斜布置，且斜面一与斜面二相抵靠，因此当内压板一与驱动轴对应的侧端面发生磨损时，内压板一与驱动轴之间的间隙增大，可通过旋拧斜面二另一端的螺钉，使内压板二竖向移动，螺钉驱动内压板二移动过程中，其一端的斜面二沿斜面一移动，挤压内压板一，使内压板一向驱动轴方向移动，从而缩小内压板一与驱动轴之间的间隙，确保驱动轴的晃动幅度在合理范围内，通过本装置，只有当内压板一的磨损超过内压板二的最大宽度时，才需更换内压板一，因此，可大大提高内压板一的使用寿命，并且其只需更换内压板一即可，无需将内压板一与其外部的套体一起更换，因此，可有效节约资源，降低投入成本。附图说明图1为本技术主视的结构示意图；图2为本技术俯视的结构示意图。具体实施方式见图1、图2，一种组合式内压板，其包括内压板一1、内压板二2，内压板一1的一端设置有斜面一11，内压板二2的一端设置有斜面二21，斜面一11与斜面二21对应抵靠布置，内压板一1、内压板二2构成内压板组合结构，斜面一11与斜面二21的斜度一致，斜面一11、斜面二21分别与水平面呈一定角度向下倾斜布置，斜面一11、斜面二21的倾斜角度范围为30°~80°，本实施例中倾斜角度为60°，内压板一11的另一端与驱动轴3对应，内压板二21的另一端通过螺钉4固定于套体5上，本实施例中，内压板一1、内压板二2均包括四个，四个内压板一1、内压板二2围绕驱动轴3均匀布置，四个内压板一1的横向中心线位于同一平面上，四个内压板二2的横向中心线位于同一平面上，内压板一1的另一端设置有与驱动轴3的外缘面相匹配的弧面12，内压板一1的弧面的弧度大于等于驱动轴3的外缘面的弧度；套体5套装于驱动轴3上，套体5内侧端设置有凹槽一51，内压板一1、内压板二2布置于凹槽一51内；套体5上与凹槽一51相邻的位置分别设置有凹槽二52，凹槽二52布置于凹槽一51的一侧，每个凹槽二52内分别设置有位移传感器6，本实施例中，凹槽一51、凹槽二52分别设置有四个，驱动轴3的轴向设置有四个均匀布置的位移传感器6，位移传感器6紧邻内压板一1的一侧布置，本实施例中，位移传感器6与控制器连接，控制器与分别与报警装置、显示器连接。将本技术应用于风力发电机中，首先，将内压板一1、内压板二2布置于套体5的凹槽一51内，然后将套体5套装于风力发电机转子的驱动轴3上，内压板一1的圆弧面与驱动轴3的外缘面相对应，通过位移传感器6检测驱动轴3的晃动幅度，当内压板一1的圆弧面未磨损，或磨损较小时，驱动轴3的外缘面到位移传感器6的距离保持在预设合理范围内，当内压板一1的圆弧面磨损较大时，内压板一1的圆弧面到驱动轴3的外缘面之间的间隙增大，内压板一1对驱动轴3的限位能力减小，因此驱动轴3因缺少内压板1的限位而晃动幅度增大，通过位移传感器6检测驱动轴3的晃动幅度，当检测到驱动轴3的外缘面到位移传感器6的距离超出合理范围时，位移传感器6发送信号给控制器，控制器控制报警装置中的蜂鸣器发出声音报警，同时控制器将位移传感器检测到的数据信息通过显示器显示出来，检修人员根据显示器的读数旋拧螺钉，通过旋拧螺钉使内压板二2挤压内压板一1，使内压板一1横向移动，减小内压板一1与驱动轴3的外缘面之间的间隙，从而确保驱动轴3的晃动幅度保持在合理范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式内压板，其特征在于，其包括内压板一、内压板二，所述内压板一的一端设置有斜面一，所述内压板二的一端设置有斜面二，所述斜面一与斜面二对应抵靠布置，所述斜面一与斜面二的斜度一致，所述斜面一、斜面二均为与水平面呈一定角度向下倾斜布置，所述内压板一的另一端与驱动轴对应，所述内压板二的另一端通过螺钉固定于套体上，所述内压板一、内压板二均包括至少三个，三个所述内压板一、内压板二围绕所述驱动轴均匀布置。/n

【技术特征摘要】
1.一种组合式内压板，其特征在于，其包括内压板一、内压板二，所述内压板一的一端设置有斜面一，所述内压板二的一端设置有斜面二，所述斜面一与斜面二对应抵靠布置，所述斜面一与斜面二的斜度一致，所述斜面一、斜面二均为与水平面呈一定角度向下倾斜布置，所述内压板一的另一端与驱动轴对应，所述内压板二的另一端通过螺钉固定于套体上，所述内压板一、内压板二均包括至少三个，三个所述内压板一、内压板二围绕所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭，
申请(专利权)人：无锡昌至盛机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32