一种自动压钉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动压钉装置，气缸一倒置于支撑板下表面，且气缸一与支撑板固定连接，压钉板位于气缸下方且压钉板中心与气缸的活塞杆固定连接，清洁刷位于所述工装板上方，固定块一固定连接于滑块一，滑块一设置有一通孔，固定杆一沿垂直于清洁刷方向水平设置，且固定杆一贯穿通孔，固定杆一两端设置有挡块，气缸二位于固定杆一下方且与一侧挡块固定连接，且气缸二的活塞杆与固定杆平行且位于固定杆的正下方，气缸二的活塞杆与滑块一固定连接。本实用新型专利技术通过压钉板和清洁刷的设置来自动将工装板中的钉子压出，达到压钉高效、安全的效果。

An automatic nail pressing device

【技术实现步骤摘要】
一种自动压钉装置
本技术涉及材料制造领域，特别涉及一种自动压钉装置。
技术介绍
在空气密封阀的阀芯的制作过程中往往需要将注塑后的工装板中的钉子拔出来，现在从工装板中拔钉基本都为人工手动进行拔钉，人工拔钉的方式费时费力，一些牢固的钉子难以用人力将它拔出，而且人工拔钉的方式由于钉子的尖端较为锋利，存在一定的危险，有安全隐患，因此人工拔钉存在效率低、安全系数不高的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动压钉装置，能够自动将钉子从工装板中压出，具有压钉高效、安全的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动压钉装置，包括工装板，所述工装板为长方体铁块，内部开设有若干竖直方向通孔，其特征在于，还包括气缸一、压钉板、清洁刷、气缸二、滑块一、气缸三、滑块二、固定杆一、固定杆二、支撑板、固定块一，所述气缸一倒置于所述支撑板下表面，且所述气缸一与所述支撑板固定连接，所述压钉板位于所述气缸一下方且所述压钉板中心与所述气缸一的活塞杆固定连接，所述清洁刷为长条形，所述清洁刷位于所述工装板上方，所述清洁刷两端设置有固定块，所述固定块一固定连接于所述滑块一，所述滑块一设置有一通孔，所述固定杆一沿垂直于清洁刷方向水平设置，且所述固定杆一贯穿所述通孔，所述固定杆一两端设置有挡块，所述气缸二位于所述固定杆一下方且与所述挡块固定连接，且所述气缸二的活塞杆与所述固定杆一平行且位于所述固定杆一的正下方，所述气缸二的活塞杆与所述滑块一固定连接。采用上述技术方案，通过启动气缸一使活塞杆伸长，由于活塞杆与压钉板固定连接，压钉板随着活塞杆向下压，使压钉板与工装板相接触碰撞，将工装板上的钉子压出工装板，由于有些钉子上有塑胶杂质干扰无法压出，再启动气缸二，由于滑块一与气缸二的活塞杆固定连接，滑块一会随着活塞杆运动，滑块又固定连接于固定块，固定块与清洁刷固定连接，从而通过气缸的开闭来带动清洁刷沿固定杆方向来回移动，起到将塑胶杂质清除的效果，再通过启动气缸一来使压顶板向下将工装板中钉子压出，如此反复多次将工装板中的钉子压出。作为优选，还包括夹具一、夹具二、支撑板基座，所述夹具一为长方体，中部开设有一凹槽，所述凹槽大小与所述工装板高度相一致，所述工装板内嵌于所述凹槽，所述工装板两侧呈对称设置，所述工装板垂直于所述夹具一的侧壁设置有粘带二，所述支撑板基座与所述凹槽同一高度设置有粘带一。采用上述技术方案，夹具一、夹具二内部开设凹槽，凹槽与工装板高度一致，可以使工装板固定在凹槽内难以上下移动，对工装板的上下位置起到限位作用，再通过工装板自身的粘带与支撑板基座上的粘带两者的接触，粘带连接限制工装板的水平移动，从而使压钉过程中工装板能固定在同一位置不发生移动，使压钉更稳定。作为优选，所述夹具一、夹具二远离支撑板一侧设置有一传送轨道，所述传送轨道宽度与所述工装板宽度相一致，所述传送轨道上表面与所述夹具一、夹具二凹槽的下表面位于同一高度。采用上述技术方案，夹具一夹具二远离支撑板一侧设置传送轨道，传送轨道与工装板等宽，能使工装板在传送轨道中运行且不出现位置偏离，传送轨道与夹具一、夹具二的连接处表面等高，可以使工装板在传送到传送轨道末端时能顺利进入夹具一、夹具二；工装板在上一工序完成后可以直接通过传送轨道传送过来，不需要人工拿过来，既能省时省力地将工装板运输，提高了运输效率，同时也能避免人工运输工装板掉落后工装板中的钉子对工人造成的危险。作为优选，还包括底部支架，所述底部支架位于所述自动压钉装置最底部，且所述底部支架支撑面开设有一正方形空槽，所述空槽正下方设置有一收集箱。采用上述技术方案，设置底部支架对自动压钉装置起到支撑作用，由于自动压钉装置重量较重，且压顶板向下压钉时会产生一定向下的力，因此底部支架的设定是很有必要的；底部支架空槽下方的收集装置也使得钉子的收集变得便捷高效。作为优选，夹具一下部内侧开设有一通槽，所述夹具二下部同一高度位置开设有一凹槽，所述通槽与所述凹槽之间设置有一抽屉状垃圾收集盒。采用上述技术方案，通过在家具一与夹具二之间设置有抽屉状垃圾收集盒，当压钉板压钉时抽出垃圾收集盒使压出的钉子能顺利通过底部支架落入收集装置，当清洁刷对工装板进行清洁时推入垃圾收集盒使清洁刷刷落的工装板上的塑胶杂质能掉进垃圾收集盒，而不进入收集装置对钉子的收集造成干扰。作为优选，还包括滑块二、固定杆二、气缸三，所述滑块二、固定杆二、气缸三与所述滑块一、固定杆一、气缸二结构相同，在清洁刷两侧呈对称分布。采用上述技术方案，通过在清洁刷两边均设置由气缸、滑块组成的推动装置来使得清洁刷能在两边同步移动的作用下进行对工装板表面的清洁，解决了由一边带动清洁时另一边由于固定不充分而使得清洁刷两侧清洁力度不一致而使得有一侧难以清洁干净的问题。作为优选，所述压钉板为镀钛不锈钢板。采用上述技术方案，镀钛不锈钢板具有硬度高，不易生锈的优点，解决了压钉板因为生锈或变形而使得工作效率降低甚至难以使用的问题，增长了压钉板的使用寿命。作为优选，所述支撑板基座远离清洁刷的一侧设置有控制器，所述控制器与所述气缸一、气缸二、气缸三的开关电性连接。采用上述技术方案，用一个控制器控制多个气缸开关，使得自动压钉装置的所有启动闭合操作均可以在此控制器上实现，使得自动压钉装置的操作便捷。附图说明图1为实施例的结构示意图；图2为实施例的侧面结构示意图；图3为实施例用于展示清洁刷推动装置的结构示意图；图4为实施例用于展示工装板与支撑板的连接示意图；图5为实施例用于展示夹具底部垃圾收集盒位置示意图；图6为实施例用于展示清洁刷两个推动装置结构示意图。附图标记：1、底部支架；2、收集箱；3、支撑板；4、支撑板基座；5、气缸一；6、压钉板；7、清洁刷；8、工装板；9、夹具一；10、夹具二；11、传送轨道；12、控制器；13、气缸二；14、固定杆一；15、滑块一；16、固定块一；17、粘带一；18、粘带二；19、垃圾收集盒；20、气缸三；21、固定杆二；22、滑块二具体实施方式以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。见图1至6，一种自动压钉装置，包括工装板8，工装板8为长方体铁块，内部开设有若干竖直方向通孔，还包括气缸一5、压钉板6、清洁刷7、气缸二13、滑块一15、固定杆一14、支撑板3，气缸一5倒置于支撑板3下表面，且气缸一5与支撑板3固定连接，压钉板6位于气缸一5下方且压钉板6中心与气缸一5的活塞杆固定连接，通过启动气缸一5使活塞杆伸长，活塞杆带动压钉板6向下压，使压钉中压出。清洁刷7为长条形，清洁刷7位于工装板8上方且清洁刷7沿垂直于所述工装板8的方向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动压钉装置，包括工装板（8），所述工装板（8）为长方体铁块，内部开设有若干竖直方向通孔，其特征在于，还包括气缸一（5）、压钉板（6）、清洁刷（7）、气缸二（13）、滑块一（15）、固定杆一（14）、支撑板（3）、固定块一（16），所述气缸一（5）倒置于所述支撑板（3）下表面，且所述气缸一（5）与所述支撑板（3）固定连接，所述压钉板（6）位于所述气缸一（5）下方且所述压钉板（6）中心与所述气缸一（5）的活塞杆固定连接，所述清洁刷（7）为长条形，所述清洁刷（7）位于所述工装板（8）上方，所述清洁刷（7）两端设置有固定块，所述固定块一（16）固定连接于所述滑块一（15），所述滑块一（15）设置有一通孔，所述固定杆一（14）沿垂直于清洁刷（7）方向水平设置，且所述固定杆一（14）贯穿所述通孔，所述固定杆一（14）两端设置有挡块，所述气缸二（13）位于所述固定杆一（14）下方且与所述挡块固定连接，且所述气缸二（13）的活塞杆与所述固定杆一（14）平行且位于所述固定杆一（14）的正下方，所述气缸二（13）的活塞杆与所述滑块一（15）固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动压钉装置，包括工装板（8），所述工装板（8）为长方体铁块，内部开设有若干竖直方向通孔，其特征在于，还包括气缸一（5）、压钉板（6）、清洁刷（7）、气缸二（13）、滑块一（15）、固定杆一（14）、支撑板（3）、固定块一（16），所述气缸一（5）倒置于所述支撑板（3）下表面，且所述气缸一（5）与所述支撑板（3）固定连接，所述压钉板（6）位于所述气缸一（5）下方且所述压钉板（6）中心与所述气缸一（5）的活塞杆固定连接，所述清洁刷（7）为长条形，所述清洁刷（7）位于所述工装板（8）上方，所述清洁刷（7）两端设置有固定块，所述固定块一（16）固定连接于所述滑块一（15），所述滑块一（15）设置有一通孔，所述固定杆一（14）沿垂直于清洁刷（7）方向水平设置，且所述固定杆一（14）贯穿所述通孔，所述固定杆一（14）两端设置有挡块，所述气缸二（13）位于所述固定杆一（14）下方且与所述挡块固定连接，且所述气缸二（13）的活塞杆与所述固定杆一（14）平行且位于所述固定杆一（14）的正下方，所述气缸二（13）的活塞杆与所述滑块一（15）固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种自动压钉装置，其特征在于，还包括夹具一（9）、夹具二（10）、支撑板基座（4），所述夹具一（9）为长方体，中部开设有一凹槽，所述凹槽大小与所述工装板（8）高度相一致，所述工装板（8）内嵌于所述凹槽，所述工装板（8）两侧呈对称设置，所述工装板（8）垂直于所述夹具一（9）的侧壁设置有粘带二（18），所述支撑板基座（4）与所述凹槽同一高度设置有粘带一（17）。...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈琦炜，
申请(专利权)人：桐乡市耐久特密封制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33