切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种切割装置，用于切割导热泥，所述切割装置包括载台及位于所述载台上方的刀架。所述刀架包括刀片安装板，所述刀片安装板开设收容腔，所述收容腔的内壁设置至少一组夹刀槽，至少一组所述夹刀槽用于夹持刀片相对的两端而使所述刀片设置于所述收容腔内，所述刀片的刃口朝下。所述刀架可相对于所述载台向下移动至所述载台收容于所述收容腔内，所述刀片将安置于所述载台上的导热泥切断。本实用新型专利技术提供的切割装置，能够根据导热泥的用量切割出相应长度的导热泥，保证导热泥的用量一致性。

cut-off unit

【技术实现步骤摘要】
切割装置
本技术涉及切割
，尤其涉及一种切割装置。
技术介绍
导热泥，又称导热胶泥或者导热凝胶，是一种高性能的泥状导热材料，通常被填充于发热元器件和散热器/壳体之间，以增强散热效果，被广泛应用于汽车、通讯、电子等诸多领域的产品制造和维修中。但是，由于导热泥具有一定粘性，在使用过程中，需要将导热泥分割切断之后才可以使用。现有技术中，一般先利用压力筒将导热泥挤出来，使导热泥呈条状且均匀地放置在载台上，再根据用量需求用介刀将一整条导热泥手动分割出具有一定长度的导热泥。然而，手动切割多依赖于作业员的操作经验和熟练度，很难做到分割长度一致，造成导热泥的用量一致性较差。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种切割装置，能够根据导热泥的用量切割出相应长度的导热泥，保证导热泥的用量一致性。本技术提供一种切割装置，用于切割导热泥，所述切割装置包括载台及位于所述载台上方的刀架；所述刀架包括刀片安装板，所述刀片安装板开设收容腔，所述收容腔的内壁设置至少一组夹刀槽，至少一组所述夹刀槽用于夹持刀片相对的两端而使所述刀片设置于所述收容腔内，所述刀片的刃口朝下；其中，所述刀架可相对于所述载台向下移动至所述载台收容于所述收容腔内，所述刀片将安置于所述载台上的导热泥切断。在一个实施例中，所述收容腔的内壁沿所述刀片安装板的长度方向平行间隔地设置多组所述夹刀槽，所述夹刀槽沿所述刀片安装板的厚度方向延伸并贯通于所述刀片安装板的上表面。其中，相邻的两个所述夹刀槽之间的间隔距离相等。在一个实施例中，所述载台开设至少一个用于安置导热泥的安置槽，所述安置槽的内壁对应所述夹刀槽开设避让槽；当所述刀片切割所述导热泥时，所述避让槽与所述夹刀槽一一对应，所述刀片部分收容于所述避让槽内。进一步的，所述切割装置还包括刀片压板，所述刀片安装板设置至少一个固定件，所述刀片压板通过所述固定件固定于所述刀片安装板上，以防止所述刀片从所述夹刀槽中跳脱出来。进一步的，所述切割装置还包括控制箱及设置于所述控制箱上的支撑架，所述控制箱与所述支撑架形成一前开口的收容空间，所述载台与所述刀架设置于所述收容空间内。其中，所述切割装置还包括第一驱动件，所述第一驱动件设置于所述支撑架上，所述第一驱动件的驱动杆穿入所述收容空间内并与所述刀架连接，所述刀架悬设于所述载台的上方，所述第一驱动件用于驱动所述刀架相对于所述载台上下移动。其中，所述切割装置还包括分别设置于所述收容空间相对的两端的两个导柱，每一所述导柱上设置一直线轴承，所述刀架相对的两端分别与所述直线轴承连接而可在所述第一驱动件的驱动下沿所述导柱上下移动。进一步的，所述切割装置还包括设置于所述控制箱上的直线导轨及设置于所述直线导轨上的承载板，所述直线导轨沿垂直于所述刀架的移动方向延伸，所述承载板用于定位所述载台，所述承载板可在所述直线导轨上滑动而使所述载台位于所述收容空间内或者移出所述收容空间。进一步的，所述切割装置还包括第二驱动件，所述第二驱动件设置于所述控制箱内，所述控制箱开设沿所述承载板的滑动方向延伸的开口，所述第二驱动件的驱动杆与所述承载板通过一穿过所述开口的连接块进行连接；当所述第二驱动件驱动所述承载板在所述直线导轨上滑动时，所述连接块可在所述开口内移动。本技术提供的切割装置，通过在刀片安装板上开设收容腔，则可根据导热泥的用量需求在收容腔的内壁的特定位置开设一组夹刀槽，刀片将夹持于特定位置，以将载台上的条状导热泥切割成满足导热泥用量需求的相应长度，或者，在收容腔的内壁开设多组夹刀槽，刀片可以夹持于不同的位置，通过调整刀片的夹持位置而将载台上的条状导热泥切割成满足导热泥用量需求的相应长度，从而保证导热泥的用量一致性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的其中一实施例提供的切割装置待机状态下的立体结构示意图。图2是图1中的切割装置切割状态下的立体结构示意图。图3是图1中的刀片安装板的立体结构示意图。图4是图1中的载台的立体结构示意图。图5是安置有导热泥的载台收容于刀片安装板的收容腔内的立体结构示意图及局部放大图。图6是图1中的切割装置的立体分解结构示意图。图7是图6中的切割装置的部分装配的立体结构示意图。图8是图6中的刀片压板的立体结构示意图。图9是图8中的刀片压板的另一视角的立体结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请一并参阅图1至图3，本技术其中一实施例提供的切割装置100，用于切割导热泥10，所述切割装置100包括用于安置所述导热泥10的载台20及位于所述载台20上方的刀架30。所述刀架30包括刀片安装板31，所述刀片安装板31开设收容腔311，所述收容腔311的内壁设置至少一组夹刀槽313，至少一组所述夹刀槽313用于夹持刀片315相对的两端而使所述刀片315设置于所述收容腔311内，所述刀片315的刃口朝下。所述刀架30可相对于所述载台20向下移动，至所述载台20收容于所述收容腔311内，所述刀片315将安置于所述载台20上的导热泥10切断。如图3所示，本实施例中，所述刀片安装板31为矩形，所述刀片安装板31开设有相应的矩形收容腔311。所述收容腔311包括两个相对的长内壁和两个相对的短内壁，所述收容腔311的两个相对的长内壁沿所述刀片安装板31的长度方向平行间隔地设置多组所述夹刀槽313，所述夹刀槽313沿所述刀片安装板31的厚度方向延伸并贯通于所述刀片安装板31的上表面，即所述夹刀槽313自所述刀片本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切割装置，用于切割导热泥，其特征在于，所述切割装置包括载台及位于所述载台上方的刀架；所述刀架包括刀片安装板，所述刀片安装板开设收容腔，所述收容腔的内壁设置至少一组夹刀槽，至少一组所述夹刀槽用于夹持刀片相对的两端而使所述刀片设置于所述收容腔内，所述刀片的刃口朝下；/n其中，所述刀架可相对于所述载台向下移动至所述载台收容于所述收容腔内，所述刀片将安置于所述载台上的导热泥切断。/n

【技术特征摘要】
1.一种切割装置，用于切割导热泥，其特征在于，所述切割装置包括载台及位于所述载台上方的刀架；所述刀架包括刀片安装板，所述刀片安装板开设收容腔，所述收容腔的内壁设置至少一组夹刀槽，至少一组所述夹刀槽用于夹持刀片相对的两端而使所述刀片设置于所述收容腔内，所述刀片的刃口朝下；
其中，所述刀架可相对于所述载台向下移动至所述载台收容于所述收容腔内，所述刀片将安置于所述载台上的导热泥切断。


2.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述收容腔的内壁沿所述刀片安装板的长度方向平行间隔地设置多组所述夹刀槽，所述夹刀槽沿所述刀片安装板的厚度方向延伸并贯通于所述刀片安装板的上表面。


3.根据权利要求2所述的切割装置，其特征在于，相邻的两个所述夹刀槽之间的间隔距离相等。


4.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述载台开设至少一个用于安置导热泥的安置槽，所述安置槽的内壁对应所述夹刀槽开设避让槽；当所述刀片切割所述导热泥时，所述避让槽与所述夹刀槽一一对应，所述刀片部分收容于所述避让槽内。


5.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述切割装置还包括刀片压板，所述刀片安装板设置至少一个固定件，所述刀片压板通过所述固定件固定于所述刀片安装板上，以防止所述刀片从所述夹刀槽中跳脱出来。


6.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述切割装置还包括控制箱及设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王当博，邵俊，李洲，蒋佳华，吴壬华，
申请(专利权)人：深圳欣锐科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44