一种耐热收缩环保电池隔膜制造技术

本实用新型专利技术涉及电池技术领域,尤其涉及一种耐热收缩环保电池隔膜，它主要解决了现有技术中电池隔膜的耐热性差的问题，包括壳体、设于壳体内的密封盖以及电池盖，密封盖和壳体形成池槽，密封盖、电池盖和壳体形成具有一定空间的缓冲室，池槽内设置有供电解质穿过的基板，基板的上端穿过密封盖延伸到缓冲室内，基板的上端设置有安装座，安装座的上端设置安装槽，安装槽内可滑动地设置有缓冲板，缓冲板的一端面设置有导块，安装槽的侧面设置有供导块滑动的导槽，安装槽内设置有第一弹性件，环绕基板、安装座和缓冲板上套设有隔膜基材，密封盖与隔膜基材相靠近面设置有密封槽，密封槽内设置有第一密封条，其与隔膜基材接触连接。

A kind of heat resistant contraction environmental protection battery diaphragm

【技术实现步骤摘要】
一种耐热收缩环保电池隔膜
本技术涉及电池
,尤其涉及一种耐热收缩环保电池隔膜。
技术介绍
随着消费类电子产品的更新换代以及动力交通工具的飞速发展，储能设备正在朝着更高能量密度、更长的使用寿命、更高的安全性方向发展。在所有二次电池中，锂离子电池具备高比能量、高比功率、长循环寿命和优异高低温性能等特点，已经在各种领域得到了广泛应用。但是受到材料本身性质以及工艺方法的限制。当锂离子电池能量密度提高后，它的功率性能、循环寿命、高温性能以及安全性等性能受到了不同程度的限制，并且隔膜在使用过程中会产生变形现象，即在锂离子电池充放电使用过程中厚度方向会发生膨胀，然后造成隔膜存在一定的内部应力，如果隔膜表面没有粘结胶对隔膜与极片加以束缚的话，电池就会发生形变，最终造成电池性能的恶化；与隔膜有关的安全性能方面的影响是锂离子电池在受热或者发生内部短路现象时，隔膜会受热发生收缩，从而造成电池内部大面积的内部短路，造成热失控，引发电池的冒烟、起火、爆炸现象的发生。中国专利申请号：201822233393.7公开了一种锂离子电池隔膜,包括隔膜基材，所述隔膜基材的上下两面分别涂覆有陶瓷涂层，所述陶瓷涂层与隔膜基材形成海相结构，所述陶瓷涂层上设有聚合物粘结层，所述聚合物粘结层被陶瓷涂层包围而形成岛相结构。通过设置陶瓷涂层很大幅度提高了基材隔膜的热收缩性能，可以最大程度避免锂离子电池发生热失控时受到的伤害；但是，目前的工艺导致其陶瓷涂层与基材隔膜不能形成一个有机的整体，尤其是陶瓷与隔膜的结合界面强度很弱，造成了陶瓷涂层部分脱落或大面积脱落。并且这种陶瓷涂层锂离子电池隔膜因为界面结合不牢在分切时产生很多粉末。这样的陶瓷涂层隔膜组装进电池内部后，涂层脱落，不仅没有提高锂离子电池隔膜的安全性反而因为脱落的陶瓷粉片而影响了锂离子电池的电性能。
技术实现思路
因此，针对上述的问题，本技术提供一种耐热收缩环保电池隔膜，它主要解决了现有技术中电池隔膜的耐热性差的问题。为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种耐热收缩环保电池隔膜，包括壳体、设于壳体内的用于隔离电解液的密封盖以及电池盖，所述密封盖和壳体形成池槽，所述密封盖、电池盖和壳体形成具有一定空间的缓冲室，所述池槽内设置有供电解质穿过的基板，所述基板的上端穿过密封盖延伸到缓冲室内，所述基板的上端设置有安装座，所述安装座的上端设置安装槽，所述安装槽内可滑动地设置有缓冲板，所述缓冲板的一端面设置有导块，所述安装槽的侧面设置有供导块滑动的导槽，所述安装槽内设置有第一弹性件，第一弹性件的上端抵靠在缓冲板的下端，环绕所述基板、安装座和缓冲板上套设有隔膜基材，所述密封盖与隔膜基材相靠近面设置有密封槽，所述密封槽内设置有第一密封条，其与隔膜基材接触连接。进一步的，所述缓冲板的上端设置有具有弹性的第二弹性件。进一步的，所述密封盖上设置有导热块，所述导热块与电解质下端接触，所述导热块上设置有弧形状的铝片，所述铝片的自由端设置第二密封条，其抵靠在隔膜基材表面。进一步的，所述基板由环氧树脂材料制成的网状结构。通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：本耐热收缩环保电池隔膜，通过设置缓冲室，并在缓冲室内在基板上端的安装座内设置缓冲板，在隔膜基材受热收缩中，通过推动缓冲板挤压第一弹性件，使得缓冲板、基板和安装座的垂直距离降低，从而适应收缩的隔膜基材，通过物理特性缓解隔膜基材材质问题，提高隔膜基材的耐热性能，并且通过设置的第一密封条使得池槽与缓冲室的密封效果好，防止池槽内的电解液渗透到缓冲室内，避免电池短路；进一步的，缓冲板上端设置的第二弹性件，进一步起到缓冲的作用，使得隔膜基材的受热效果提升；进一步的，当电解液温度提升是，其热量通过导热块传递到环形状的铝片，使其受热膨胀，铝片自由端上的第二密封条在铝片受热膨胀后挤压在隔膜基材上，进一步提高池槽与缓冲室的密封性，从而提高安全性能。附图说明图1是本技术实施例的剖视结构示意图；图2是图1中A处的局部放大图。具体实施方式现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。本技术实施例为：参考图1与图2，一种耐热收缩环保电池隔膜，包括壳,1、设于壳体1内的用于隔离电解液的密封盖2以及电池盖3，所述密封盖2和壳体1形成池槽4，所述密封盖2、电池盖3和壳体1形成具有一定空间的缓冲室5，所述池槽4内设置有供电解质穿过的基板6，所述基板6由环氧树脂材料制成的网状结构，所述基板6的上端穿过密封盖2延伸到缓冲室5内，所述基板6的上端设置有安装座7，所述安装座7的上端设置安装槽8，所述安装槽8内可滑动地设置有缓冲板9，所述缓冲板9的上端设置有具有弹性的第二弹性件10，所述第二弹性件10为橡胶块，所述缓冲板9的一端面设置有导块11，所述安装槽8的侧面设置有供导块11滑动的导槽12，所述安装槽8内设置有第一弹性件13，所述第一弹性件13为弹簧，第一弹性件13的上端抵靠在缓冲板9的下端，环绕所述基板6、安装座7和缓冲板9上套设有隔膜基材14，所述密封盖2与隔膜基材14相靠近面设置有密封槽15，所述密封槽15内设置有第一密封条16，其与隔膜基材14接触连接。本实施例中，所述密封盖2上设置有导热块17，所述导热块17与电解质下端接触，所述导热块17上设置有弧形状的铝片18，所述铝片18的自由端设置第二密封条19，其抵靠在隔膜基材14表面。本技术的工作方式是：本耐热收缩环保电池隔膜，通过设置缓冲室5，并在缓冲室5内在基板6上端的安装座7内设置缓冲板9，在隔膜基材14受热收缩中，通过推动缓冲板9挤压第一弹性件13，使得缓冲板9、基板6和安装座7的垂直距离降低，从而适应收缩的隔膜基材14，通过物理特性缓解隔膜基材14材质问题，提高隔膜基材14的耐热性能，并且通过设置的第一密封条16使得池槽4与缓冲室5的密封效果好，防止池槽4内的电解液渗透到缓冲室5内，避免电池短路；缓冲板9上端设置的第二弹性件10，进一步起到缓冲的作用，使得隔膜基材14的受热效果提升；当电解液温度提升时，其热量通过导热块17传递到弧形状的铝片18，使其受热膨胀，铝片18自由端上的第二密封条19在铝片18受热膨胀后挤压在隔膜基材14上，进一步提高池槽4与缓冲室5的密封性，从而提高安全性能。尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本技术，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本技术的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本技术做出各种变化，均为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐热收缩环保电池隔膜，其特征在于：包括壳体、设于壳体内的用于隔离电解液的密封盖以及电池盖，所述密封盖和壳体形成池槽，所述密封盖、电池盖和壳体形成具有一定空间的缓冲室，所述池槽内设置有供电解质穿过的基板，所述基板的上端穿过密封盖延伸到缓冲室内，所述基板的上端设置有安装座，所述安装座的上端设置安装槽，所述安装槽内可滑动地设置有缓冲板，所述缓冲板的一端面设置有导块，所述安装槽的侧面设置有供导块滑动的导槽，所述安装槽内设置有第一弹性件，第一弹性件的上端抵靠在缓冲板的下端，环绕所述基板、安装座和缓冲板上套设有隔膜基材，所述密封盖与隔膜基材相靠近面设置有密封槽，所述密封槽内设置有第一密封条，其与隔膜基材接触连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐热收缩环保电池隔膜，其特征在于：包括壳体、设于壳体内的用于隔离电解液的密封盖以及电池盖，所述密封盖和壳体形成池槽，所述密封盖、电池盖和壳体形成具有一定空间的缓冲室，所述池槽内设置有供电解质穿过的基板，所述基板的上端穿过密封盖延伸到缓冲室内，所述基板的上端设置有安装座，所述安装座的上端设置安装槽，所述安装槽内可滑动地设置有缓冲板，所述缓冲板的一端面设置有导块，所述安装槽的侧面设置有供导块滑动的导槽，所述安装槽内设置有第一弹性件，第一弹性件的上端抵靠在缓冲板的下端，环绕所述基板、安装座和缓冲板上套设有隔膜基材，所述密封盖与隔膜基材相...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，
申请(专利权)人：石狮申泰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35