一种轴承安装工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承安装工作台，涉及轴承安装技术领域，该工作台包括：安装座，所述安装座上方设置有压力感应机构，所述压力感应机构上方设置有工作台，所述安装座内部设置有涡轮蜗杆减速机，所述涡轮蜗杆减速机输入端连接有电动机；工作台，所述工作台中间设置有安装孔，所述安装孔一侧设置有键槽，所述工作台上方设置有工件盛放座，所述工件盛放座上方设置有限位柱，所述限位柱中间设置有伸缩顶杆；该轴承安装工作台可以一次放置依次安装多个工件，并且可以配合流水线实现自动化轴承安装，安装质量高，使用方便，省时省力。

A bearing installation table

【技术实现步骤摘要】
一种轴承安装工作台
本技术属于轴承安装
，更具体地，涉及一种轴承安装工作台。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。随着国民工业的高速发展，轴承的使用越来越普遍，大量的轴承应用到各个领域。轴承的安装一直是轴承使用中的一个重点和难点，以往的轴承安装往往依靠人力，采用敲击入位的方法使轴承安装于工件上，在敲击过程中工件和轴承的摆放不能很好定位，敲击振动的影响很难保证轴承的安装准确，容易损坏轴承或造成轴承使用效果不好，并且现有的轴承安装工具往往结构简单，工作效率低下，自动化程度低，使用起来费时费力。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术缺陷，提供一种轴承安装工作台，可一次放置多个工件，并且可配合流水线实现自动化轴承安装。为了实现上述目的，本技术提供一种轴承安装工作台，该工作台包括：安装座，所述安装座上方设置有压力感应机构，所述压力感应机构上方设置有工作台；所述安装座内部设置有涡轮蜗杆减速机，所述涡轮蜗杆减速机输入端连接有电动机；工作台，所述工作台中间设置有安装孔，所述安装孔一侧设置有键槽，所述工作台上方设置有工件盛放座，所述工件盛放座上方设置有限位柱，所述限位柱中间设置有伸缩顶杆。优选的，所述伸缩顶杆下侧设置有弹簧。优选的，所述工作台上侧工件盛放座的正下方设置有安装槽。优选的，所述弹簧安装在所述的安装槽内。优选的，所述工件盛放座中间设置第一安装孔，所述第一安装孔内设置有内螺纹，所述工件盛放座两侧设置有螺钉安装孔，所述工作台上设置有螺钉孔。优选的，所述限位柱外侧设置有外螺纹，限位柱与工件盛放座为螺纹连接。优选的，所述工件盛放座与工作台通过螺钉连接。优选的，所述工件盛放座有4个，所述工件盛放座均匀分布在工作台的圆周方向。优选的，所述工件盛放座上设置有工件定位孔。优选的，所述伸缩顶杆头部直径大于轴承内圈直径小于轴承外圈直径。本技术提供的轴承安装工作台可一次放置多个工件，通过转动依次安装轴承，并且可以配合流水线实现自动化轴承安装，安装准确，省时省力。本技术的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。附图说明通过结合附图对本技术示例性实施方式进行更详细的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本技术示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。图1示出了根据本技术的一个实施例的轴承安装工作台的正向结构示意图。图2示出了根据本技术的一个实施例的轴承安装工作台的工作台的俯视结构示意图。附图标记说明：1、安装座；2、工作台；3、工件盛放座；4、弹簧；5、伸缩顶杆；6、限位柱；7、压力感应机构；8、涡轮蜗杆减速机；9、电动机；10、螺钉；11、工件定位孔；12、安装孔；13、键槽；14；安装槽；15；第一安装孔；16、螺纹安装孔。具体实施方式下面将更详细地描述本技术的优选实施方式。虽然以下描述了本技术的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本技术更加透彻和完整，并且能够将本技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。本技术提供一种轴承安装工作台，该工作台包括：安装座，所述安装座上方设置有压力感应机构，所述压力感应机构上方设置有工作台；所述安装座内部设置有涡轮蜗杆减速机，所述涡轮蜗杆减速机输入端连接有电动机；本技术中，压力感应机构可以感应轴承压进工具的压力，在压力过大时及时停止压进，避免造成轴承和工件的损坏；通过电动机和涡轮蜗杆减速机可以自动转动工作台，将工件转至轴承安装位置，提高了使用方便性；工作台，所述工作台中间设置有安装孔，所述安装孔一侧设置有键槽，所述工作台上方设置有工件盛放座，所述工件盛放座上方设置有限位柱，所述限位柱中间设置有伸缩顶杆。本技术中，工作台与涡轮蜗杆减速机通过键和键槽连接并传递扭矩，以实现工作台的转动。优选的，所述伸缩顶杆下侧设置有弹簧。优选的，所述工作台上侧工件盛放座的正下方设置有安装槽。优选的，所述弹簧安装在所述的安装槽内。在本技术中，通过弹簧的设置，一方面可以在轴承安装的时候提供缓冲作用，另一方面轴承安装完成后可以将工件顶起，方便工件拾取。优选的，所述工件盛放座中间设置第一安装孔，所述第一安装孔内设置有内螺纹，所述工件盛放座两侧设置有螺钉安装孔，所述工作台上设置有螺钉孔。优选的，所述限位柱外侧设置有外螺纹，限位柱与工件盛放座为螺纹连接。本技术中，限位柱可以限定轴承安装深度，在轴承安装到应有深度时限位，保证安装准确。优选的，所述工件盛放座与工作台通过螺钉连接。优选的，所述工件盛放座有4个，所述工件盛放座均匀分布在工作台的圆周方向。在本技术中，多个工件盛放台的设置可以一次放置多个工件，提高了轴承安装效率。优选的，所述工件盛放座上设置有工件定位孔。在本技术中，工件定位孔的设置可以方便工件的放置，并且提高轴承安装的准确性。优选的，所述伸缩顶杆头部直径大于轴承内圈直径小于轴承外圈直径。实施例如图1和2所示，本实施例提供一种轴承安装工作台，该工作台包括：安装座1，所述安装座1上方设置有压力感应机构7，所述压力感应机构7上方设置有工作台2；所述安装座1内部设置有涡轮蜗杆减速机8，所述涡轮蜗杆减速机8输入端连接有电动机9；工作台2，所述工作台2中间设置有安装孔12，所述安装孔12一侧设置有键槽13，所述工作台2上方设置有工件盛放座3，所述工件盛放座3上方设置有限位柱6，所述限位柱6中间设置有伸缩顶杆5；所述伸缩顶杆5下侧设置有弹簧4；所述工作台2上侧工件盛放座3的正下方设置有安装槽14；所述弹簧4安装在所述的安装槽14内；所述工件盛放座3中间设置第一安装孔15，所述第一安装孔15内设置有内螺纹，所述工件盛放座3两侧设置有螺钉安装孔16，所述工作台2上设置有螺钉孔；所述限位柱6外侧设置有外螺纹，所述限位柱6与工件盛放座3为螺纹连接；所述工件盛放座3与工作台2通过螺钉连接；所述工件盛放座3有4个，所述工件盛放座3均匀分布在工作台2的圆周方向；所述工件盛放座3上设置有工件定位孔11；所述伸缩顶杆5头部直径大于轴承内圈直径小于轴承外圈直径。该技术提供的轴承安装工作台工作时，将工件放置在工件盛放座3上，由于工件盛放座3设置有多个，可以一次放置多个工件，工件放置时将工件轴承孔位置对准工件盛放座3上的伸缩顶杆5，并且可以利用工件盛放台3上的工件定位孔11控制工件的放置位置，保证安装的准确性；通过电动机9和涡轮蜗杆减速机8转动工作台2，将工件转至合适位置；将轴承放在伸缩顶杆5的上端，利用轴承本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承安装工作台，其特征在于，该轴承安装工作台包括：/n安装座，所述安装座上方设置有压力感应机构，所述压力感应机构上方设置有工作台；所述安装座内部设置有涡轮蜗杆减速机，所述涡轮蜗杆减速机输入端连接有电动机；/n工作台，所述工作台中间设置有安装孔，所述安装孔一侧设置有键槽，所述工作台上方设置有工件盛放座，所述工件盛放座上方设置有限位柱，所述限位柱中间设置有伸缩顶杆。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承安装工作台，其特征在于，该轴承安装工作台包括：
安装座，所述安装座上方设置有压力感应机构，所述压力感应机构上方设置有工作台；所述安装座内部设置有涡轮蜗杆减速机，所述涡轮蜗杆减速机输入端连接有电动机；
工作台，所述工作台中间设置有安装孔，所述安装孔一侧设置有键槽，所述工作台上方设置有工件盛放座，所述工件盛放座上方设置有限位柱，所述限位柱中间设置有伸缩顶杆。


2.根据权利要求1所述的轴承安装工作台，其特征在于，所述伸缩顶杆下侧设置有弹簧。


3.根据权利要求2所述的轴承安装工作台，其特征在于，所述工作台上侧工件盛放座的正下方设置有安装槽。


4.根据权利要求3所述的轴承安装工作台，其特征在于，所述弹簧安装在所述的安装槽内。


5.根据权利要求1所述的轴承安装工...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建峰，
申请(专利权)人：马鞍山市海控精密五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34