消烟除尘热管锅炉制造技术

一种消烟除尘热管锅炉，包括炉体，在炉体底部设置有分风箱以及与分风箱相连通的下风道和副风环，副风环与带风孔的主风环带相连通，在主环风带上设置有带有进风孔的分风管，在大内胆内壁上设置有若干个导热管，吊胆垂吊在小内胆中间，小内胆的上端设置有除尘器，除尘器内设置有下冲天管，下冲天管上端插入回烟桶中，除尘器上端设置有上冲天管，除尘器与上冲天管的夹角处设有开设有进水孔的环型喷水环带。本实用新型专利技术适应各种煤质为燃料燃烧，锅炉排烟温度约为１７０℃～２５０℃之间，其除尘效率在８０％以上。立式锅炉热效率由原来的６０％提高到现在的９０％，过量空气系数在１．７５以下，林格曼黑度小于１级。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及立式燃煤锅炉，特别涉及一种消烟除尘热管锅炉。技术背景日前的立式燃煤锅炉根本没有消烟除尘设备，它们热效率低，排烟温度高达350。C以上，空气过量系数大于L75，林格曼黑度高于l级，严重 污染着大气环境。从现实情况看，除大中城市采用天然气锅炉供暖和部分经济强县使用 大型卧式燃煤锅炉集体供热外，我国西北大部分地区还是以立式燃煤锅炉 为主立式燃煤锅炉占燃煤锅炉总数量的80%以上，所有锅炉对大气地严 重污染主要是由立式燃煤锅炉排放的烟尘不达标而弓l起的。现有立式燃煤锅炉的不足主要表现在锅炉设计不合理内部没有设置 消烟系统、合理的导热系统以及脱硫除尘系统，导致锅炉烟尘含量多，排 烟温度高，锅炉热效率低。目前的立式燃煤锅炉分为直烧式和反烧式两大类。无论直烧式或反烧 式，它们的给风系统单一，且风量分布不均匀，致使燃烧的火焰随着烟气 升高逐步缺氧，从而不断产生大量的不完全燃烧气体，而且单一给风会使 风量过高，吹起许多漂浮的小煤粒，导致烟囱冒黑烟。另外由于含尘烟气 直接冲刷在横水管上，没有任何流经缓冲余地，迫使含尘烟气直冲大气， 从而造成了灰尘满天飞。从维修角度讲，现有立式燃煤锅炉内部都是以无缝管横穿锅炉内胆， 这样势必会造成因横水管结垢堵塞而无法修理。而在锅炉大内胆内壁增加 导热管束，并在小内胆中间增设吊胆，正好解决了这个难题，增大了辐射 面积，提高了吸热效果。又在小内胆上部增设除尘系统，完全解决了严重 污染大气的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供了一种实用性强， 热效率高，除尘效果佳，安全性能好，便于操作，维修的消烟除尘热管锅 炉。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是包括炉体以及自下 而上依次设置在炉体内的大内胆、小内胆和除尘器，其特点是，在炉体底 部设置有分风箱，且在炉体底部炉排的下端开设有与分风箱相连通的下风 道，大内胆外壁下部设置有与分风箱相连通的副风环，大内胆外壁的炉门 正面下部设置有与副风环相连通的主风环带，且在主风环带内的大内胆外 壁上开设有若干个主风环带风孔，在大内胆外壁上垂直均匀设置有若干个 高低错落的与主环风带相连通的分风管，分风管上开设有若干个与大内胆 相连通的进风 L,在大内胆内壁且在两相邻分风管的中间均匀垂直布置有 若干个导热管，吊胆垂吊在小内胆中间，吊胆底部设置有循环进水管，吊 胆上端连接有对称的三个水气出口管，水气出口管的上端与小内胆的封头 相连接，小内胆的上端设置有带有排污管的除尘器，封头与除尘器内的下 冲天管下端相连接，下冲天管上端插入回烟桶中，除尘器下端的侧壁上开 设有溢水管，除尘器上端设置有与之相连通的上冲天管，且在除尘器与上 冲天管的夹角处设有与高压进水管相连通的环型喷水环带，且在环型喷水 带上开设有若干个与除尘器相连通的进水孔。 本技术的的分风箱内位于副风环和下风道的入口处分别设置有上风道进风调节板和下风道进风调节板；循环进水管与水平面的夹角为 45fl;吊胆通过支撑件固定在小内胆上；除尘器底部下冲天管周围设置有与 排污管相连通的环形沉降池；回烟桶上部设置有落尘床；回烟桶与除尘器 的内壁之间至少设置有三个对称的回烟桶螺旋风叶挡板；回烟桶和下冲天管之i;司至少设置有三个对称的冲天管螺旋风叶挡板。由于本技术通过分风箱将风送入上、下风道，下风道促使煤强化 燃烧。上风道直接将风均匀"喷洒"在火焰中，使煤中烟气达到最佳燃烧 效果，风通过风管将二次风吹在燃烧的火焰上部，使未燃尽的C0、 S0等 可燃气体不断再次燃烧，从而达到消烟的环保目的；锅炉烟气经过多次燃烧，冲刷在锅炉大内胆壁上的导热管上，导热管 根数多，面积大，导热性强，能迅速将热量传送到锅炉水夹层中，然后锅 炉烟，经过环型吊胆，被均匀分布在环型吊胆外壁和小内胆内壁，环形吊 胆再次吸热，提高了热利用率；含尘烟气冲刷到除尘器的回烟桶后，改变方向又迅速向下俯冲到除尘 器下部迫使细小灰粒落入水中，然后烟气流经面积又突然增大，烟气流速 变慢，比重轻的气体呈S形迅速流出，含尘烟气不断通过加速俯冲、减速, 改变方向向上，进入上冲天管中，在进入烟管过禾呈中，烟气经过高压喷水 环"洗浴"后把烟气中的"脏垢"冲洗干净，从而达到脱硫除尘的环保目 的。.附图说明图1是本技术的主视图； 图2是本技术的左视图。具体实施方式以下结合附图对本技术的结构原理和工作原理作进一步详细说明。参见图l， 2，本技术包括炉体32以及自下而上依次设置在炉体 内的大内胆34、小内胆33和除尘器4，在炉体32底部设置有分风箱11， 且在炉体32底部炉排的下端开设有与分风箱11相连通的下风道31,大内 胆34外壁下部设置有与分风箱11相连通的副风环9，分风箱11内位于副 风环9和下风道31的入口处分别设置有上风道进风调节板10和下风道进 风调节板12，大内胆34外壁的炉门正面下部设置有与副风环9相连通的 主风环带20，且在主风环带20内的大内胆外壁上开设有若干个孔径为4>4 mm眼距为50 mm的风孔，在大内胆34外壁上垂直均匀设置有若干个高低错 落的与主环风带20相连通的分风管19,分风管19上开设有若干个与大内 胆34相连通的孔径为d>4 nrni眼距50咖的进风孔25，在大内胆34内壁且 在两相邻分风管19的中间均匀垂直布置有若干个导热管8，吊胆7通过支 撑件29垂吊在小内胆33中间，吊胆7底部设置有与水平面的夹角为45 °的循环进水管30，吊胆7上端连接有对称的三个水气出口管6，水气出 口管6的上端与小内胆33的封头27相连接，小内胆33的上端设置有带 有排污管18的除尘器4，封头27与除尘器4内的下冲天管16下端相连接， 除尘器4底部下冲天管16周围设置有与排污管18相连通的环形沉降池5， 下冲天管16上端插入回烟桶14中，回烟桶14和下冲天管16之间至少设 置有三个对称的冲天管螺旋风叶挡板22，回烟桶14上部设置有落尘床13， 除尘器4下端的侧壁上开设有溢水管17，回烟桶14与除尘器4的内壁之 间至少设置有三个对称的回烟桶螺旋风叶挡板15，除尘器4上端设置有与 之相连通的上冲天管1，且在除尘器4与上冲天管1的夹角处设有与高压 进水管3相连通的环型喷水环带2，且在环型喷水带2上开设有若干个与 除尘器4相连通的进水孔26。且在炉体32的正上方开设有是便于加药和 除垢的法兰孔21，炉体32正后方中部开设有为便于检修的人孔23，炉体 32正前方中上部开设有观察水温的温度计口 28。 本技术的工作过程主要分三步骤进行。1、 消烟部分通过鼓风将一定风量送入可调节的分风箱ll，经上、下风道进风调节 挡板10、 12进入下风道31和副风环带9，风经下风道31直接进入锅炉炉 排底部，促使煤强化燃烧。副风环带9与主风环带20相连通，经主风环 带20上的风孔直接将风均匀"喷洒"在火焰中，使煤中烟气达到最佳燃 烧效果，主风环带20上垂直均匀插有若干个风管19，风通过风管19上的 进风孔25将二次风吹在燃烧的火焰上部，使未燃尽的CO、 SO等可燃气体 不断再次燃烧，从而达到消烟的环保目的。2、 导热部分锅炉烟气经过多次燃烧，冲刷在锅炉大内胆34内的若干个导热管8 上，导热管根数多，面积大，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种消烟除尘热管锅炉，包括炉体（３２）以及自下而上依次设置在炉体内的大内胆（３４）、小内胆（３３）和除尘器（４），其特征在于：在炉体（３２）底部设置有分风箱（１１），且在炉体（３２）底部炉排的下端开设有与分风箱（１１）相连通的下风道（３１），大内胆（３４）外壁下部设置有与分风箱（１１）相连通的副风环（９），大内胆（３４）外壁的炉门正面下部设置有与副风环（９）相连通的主风环带（２０），且在主风环带（２０）内的大内胆外壁上开设有若干个主风环带风孔，在大内胆（３４）外壁上垂直均匀设置有若干个高低错落的与主环风带（２０）相连通的分风管（１９），分风管（１９）上开设有若干个与大内胆（３４）相连通的进风孔（２５），在大内胆（３４）内壁且在两相邻分风管（１９）的中间均匀垂直布置有若干个导热管（８），吊胆（７）垂吊在小内胆（３３）中间，吊胆（７）底部设置有循环进水管（３０），吊胆（７）上端连接有对称的三个水气出口管（６），水气出口管（６）的上端与小内胆（３３）的封头（２７）相连接，小内胆（３３）的上端设置有带有排污管（１８）的除尘器（４），封头（２７）与除尘器（４）内的下冲天管（１６）下端相连接，下冲天管（１６）上端插入回烟桶（１４）中，除尘器（４）下端的侧壁上开设有溢水管（１７），除尘器（４）上端设置有与之相连通的上冲天管（１），且在除尘器（４）与上冲天管（１）的夹角处设有与高压进水管（３）相连通的环型喷水环带（２），且在环型喷水带（２）上开设有若干个与除尘器（４）相连通的进水孔（２６）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李明亮，
申请(专利权)人：李明亮，
类型：实用新型
国别省市：61[中国|陕西]