一种绕线机的压线板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绕线机的压线板，属于绕线机压线设备技术领域，包括支撑部件、锁定部件和缓冲压覆部件，所述锁定部件设置在支撑部件上且将支撑部件锁定成型，所述缓冲压覆部件包括竖直固定杆、伸缩弹簧和能够活动安装在竖直固定杆底端的压覆组件，所述竖直固定杆能够拆卸的安装在支撑部件的端部，所述伸缩弹簧设置在压覆组件和支撑部件之间，且呈压缩状态下。本实用新型专利技术第一，压缩弹簧会呈现压缩状态，使的下压板的压力值处于一个恒定状态，第二，每个柱形板上均设有U形槽，则能提高下压板在竖直方向上的拥有一个伸缩行程，能够满足对待绕接的线组完成下压压附作业，则能满足对不同缠绕线组均能实现稳定的压附作业，提高压覆的稳定性。

A pressing plate for winding machine

【技术实现步骤摘要】
一种绕线机的压线板
本技术涉及绕线机压线设备
，尤其是涉及一种绕线机的压线板。
技术介绍
电感器作为一种主要的电子元件，在各种电子电路设计中得到广泛应用，是实现许多电路功能不可缺少的元器件。现有技术中，电感器是以磁芯为主体，在磁芯上绕制导线圈而形成电感元件，以线圈上的导通电流产生电磁，是实现振荡、调谐、滤波等功能的主要元件之一。目前，在国内贴片电感生产过程中，大多数厂家还在沿用较传统的纯人工作业方式，特别是电感线圈的绕制工序，需要消耗大量的人力资源，而且效率低下。随着技术的发展，研发自动绕线设备替代人工作业已是必然趋势。与传统的人工作业相比，自动化绕线设备不仅可以降低人力资源成本，而且可以大大提升生产效率，同时有效保证产品质量。现有的电感器绕线机，自动化程度较低，绕线过程中需要人工上下料，生产效率低。现有技术中，在对磁环绕线作业时，需要使用到压线装置对绕线的线组压力进行控制，便于对磁环的缠绕精度完成控制，但现有技术中的，下压线组设备，均为固定压力方式，不能根据任意绕接线组的形式，控制相应的压力值，则会影响绕线效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种绕线机的压线板，以解决现有技术中的技术问题。本技术提供一种绕线机的压线板，包括支撑部件、锁定部件和缓冲压覆部件，所述锁定部件设置在支撑部件上且将支撑部件锁定成型，所述缓冲压覆部件包括竖直固定杆、伸缩弹簧和能够活动安装在竖直固定杆底端的压覆组件，所述竖直固定杆能够拆卸的安装在支撑部件的端部，所述伸缩弹簧设置在压覆组件和支撑部件之间，且呈压缩状态下。进一步，所述支撑部件包括支撑杆和定位杆，所述支撑杆呈竖直状态安装在定位杆的底部，所述支撑杆的顶端与定位杆的底部抵触连接，所述锁定部件包括第一锁定螺杆和第二锁定螺杆，所述第一锁定螺杆沿着竖直方向贯穿定位杆与支撑杆固定连接，所述第二锁定螺杆设置在定位杆的侧壁上，所述第二锁定螺杆沿着水平方向贯穿定位杆与竖直固定杆固定连接。进一步，所述定位杆远离第一锁定螺杆一端设有供竖直固定杆安装的贯穿孔，所述压覆组件包括下压板、锁定螺栓和两个柱形板，两个所述柱形板间隔安装在下压板的顶部，所述下压板和两个柱形板一体成型，每个所述下压板的侧壁设有U形槽，在安装状态下，所述竖直固定杆插接在两个柱形板之间，所述锁定螺栓一端沿着水平方向依次贯穿竖直固定杆和两个柱形板，最终将竖直固定板和两个柱形板固定成型。与现有技术相比较，本技术的有益效果在于：因为竖直固定杆上套设有伸缩弹簧，且伸缩弹簧设置在定位杆和两个柱形板之间，又因为下压板与两个柱形板一体成型，每个柱形板的侧壁上均设有U形槽，两个柱形板和竖直固定杆通过锁定螺栓连接，则锁定螺栓在两个柱形板之间拥有移动行程，当下压板沿着竖直方向向下移动时，对缠绕线组进行压覆作业时，第一，压缩弹簧会呈现压缩状态，使的下压板的压力值处于一个恒定状态，第二，每个柱形板上均设有U形槽，则能提高下压板在竖直方向上的拥有一个伸缩行程，能够满足对待绕接的线组完成下压压附作业，则能满足对不同缠绕线组均能实现稳定的压附作业，提高压覆的稳定性。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的立体结构示意图。附图标记：支撑部件1，支撑杆101，定位杆102，锁定部件2，第一锁定螺杆201，第二锁定螺杆202，缓冲压覆部件3，竖直固定杆301，伸缩弹簧302，压覆组件303，下压板3031，锁定螺栓3032，柱形板3033。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合图1所示，本技术实施例提供了本技术提供一种绕线机的压线板，包括支撑部件1、锁定部件2和缓冲压覆部件3，所述锁定部件2设置在支撑部件1上且将支撑部件1锁定成型，所述缓冲压覆部件3包括竖直固定杆301、伸缩弹簧302和能够活动安装在竖直固定杆301底端的压覆组件303，所述竖直固定杆301能够拆卸的安装在支撑部件1的端部，所述伸缩弹簧302设置在压覆组件303和支撑部件1之间，且呈压缩状态下，当需要对待缠绕的线组进行下压压覆作业时，因为伸缩弹簧302设置在竖直固定杆301和压覆组件303之间，则能完成对待压覆组件303的控制，完成对线组的下压作业。所述支撑部件1包括支撑杆101和定位杆102，所述支撑杆101呈竖直状态安装在定位杆102的底部，所述支撑杆101的顶端与定位杆102的底部抵触连接，所述锁定部件2包括第一锁定螺杆201和第二锁定螺杆202，所述第一锁定螺杆201沿着竖直方向贯穿定位杆102与支撑杆101固定连接，所述第二锁定螺杆202设置在定位杆102的侧壁上，所述第二锁定螺杆202沿着水平方向贯穿定位杆102与竖直固定杆301固定连接，定位杆102安装在支撑杆101的顶部，定位杆102和支撑杆101组成L形结构，能够实现对压覆组件303完成安装作业，支撑杆101和定位杆102通过第一锁定螺杆201连接，完成两者的锁定作业，第二锁定螺杆202将竖直固定杆301安装在定位杆102上，提高竖直固定杆301的稳定性，因为定位杆102的顶部还设有U形孔，能够提高支撑杆101和定位杆102之间的移动行程，支撑杆101能够沿着水平方向在定位杆102上移动，则能完成对定位杆102和压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绕线机的压线板，其特征在于，包括支撑部件(1)、锁定部件(2)和缓冲压覆部件(3)，所述锁定部件(2)设置在支撑部件(1)上且将支撑部件(1)锁定成型，所述缓冲压覆部件(3)包括竖直固定杆(301)、伸缩弹簧(302)和能够活动安装在竖直固定杆(301)底端的压覆组件(303)，所述竖直固定杆(301)能够拆卸的安装在支撑部件(1)的端部，所述伸缩弹簧(302)设置在压覆组件(303)和支撑部件(1)之间，且呈压缩状态下；所述压覆组件(303)包括下压板(3031)、锁定螺栓(3032)和两个柱形板(3033)，两个所述柱形板(3033)间隔安装在下压板(3031)的顶部，所述下压板(3031)和两个柱形板(3033)一体成型，每个所述下压板(3031)的侧壁设有U形槽，在安装状态下，所述竖直固定杆(301)插接在两个柱形板(3033)之间，所述锁定螺栓(3032)一端沿着水平方向依次贯穿竖直固定杆(301)和两个柱形板(3033)，最终将竖直固定板和两个柱形板(3033)固定成型。/n

【技术特征摘要】
1.一种绕线机的压线板，其特征在于，包括支撑部件(1)、锁定部件(2)和缓冲压覆部件(3)，所述锁定部件(2)设置在支撑部件(1)上且将支撑部件(1)锁定成型，所述缓冲压覆部件(3)包括竖直固定杆(301)、伸缩弹簧(302)和能够活动安装在竖直固定杆(301)底端的压覆组件(303)，所述竖直固定杆(301)能够拆卸的安装在支撑部件(1)的端部，所述伸缩弹簧(302)设置在压覆组件(303)和支撑部件(1)之间，且呈压缩状态下；所述压覆组件(303)包括下压板(3031)、锁定螺栓(3032)和两个柱形板(3033)，两个所述柱形板(3033)间隔安装在下压板(3031)的顶部，所述下压板(3031)和两个柱形板(3033)一体成型，每个所述下压板(3031)的侧壁设有U形槽，在安装状态下，所述竖直固定杆(301)插接在两个柱形板(3033)之间，所述锁定螺栓(3032)一端沿着水平方向依次贯穿竖直固定杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐慧明，杨英，李衡，敖显高，
申请(专利权)人：湖南德明锐智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43