一种吊钩式抛丸机制造技术

本实用新型专利技术涉及铸造表面处理技术领域，尤其是涉及一种吊钩式抛丸机。在工件清理结束还未从抛丸机主体运出时，大量的灰尘还会在抛丸机主体内弥漫，此时灰尘极易沾附在工件表面，影响出料工件表面的清洁度，本方案包括抛丸机主体，抛丸机主体侧壁上开设有进风口，抛丸机主体侧壁上开设有与进风口相对的抽风口，抛丸机主体上设有通过进风口将风送至工件的送风机，抛丸机主体上设有用于将风抽走的抽风机，抛丸机主体侧壁上滑动设置有用于封堵进风口的第一挡板和封堵抽风口的第二挡板，抛丸机主体上设有用于锁定第一挡板的第一锁定件和锁定第二挡板的第二锁定件。本方案可以对工件表面进行清理，减少灰尘在工件表面的附着。

A hook type shot blasting machine

【技术实现步骤摘要】
一种吊钩式抛丸机
本技术涉及铸造表面处理
，尤其是涉及一种吊钩式抛丸机。
技术介绍
铸件生产过程中，为了去除铸件表面的砂粒或氧化物，提升铸件表面质量，所有铸件均需用到抛丸机。抛丸机是利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理。几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理，这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序。但是现有的抛丸机在工作时，撞击工件表面会产生大量的灰尘，在工件清理结束还未从抛丸机主体运出时，大量的灰尘和铁锈还会在抛丸机主体内弥漫，此时灰尘极易沾附在工件表面，影响出料工件表面的清洁度，从而影响工件后续的加工，故需设计一种吊钩式抛丸机，可以在工件清理结束还未从抛丸机主体运出时，对工件表面进行清理，减少灰尘在工件表面的附着。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种吊钩式抛丸机，可以在工件清理结束还未从抛丸机主体运出时，对工件表面进行清理，减少灰尘在工件表面的附着。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种吊钩式抛丸机，包括抛丸机主体，所述抛丸机主体上设有用于抛丸的抛丸器，所述抛丸机主体上设有用于悬吊工件的吊钩组件，所述抛丸机主体侧壁上开设有进风口，所述抛丸机主体侧壁上开设有与进风口相对的抽风口，所述抛丸机主体上设有通过进风口将风送至工件的送风机，所述抛丸机主体上设有用于将风抽走的抽风机，所述抛丸机主体侧壁上滑动设置有用于封堵进风口的第一挡板，所述抛丸机主体上滑动设置有用于封堵抽风口的第二挡板，所述抛丸机主体上设有用于锁定第一挡板的第一锁定件，所述抛丸机主体上设有用于锁定第二挡板的第二锁定件。通过采用上述技术方案，将工件通过吊钩组件吊到抛丸机主体中，通过抛丸器进行工件的打磨，在打磨结束后，启动送风机将风从进风口送至抛丸机主体内，并吹到工件上进行灰尘的吹扫清理，减少灰尘在工件表面的附着；启动抽风机，将工件上吹扫下来的灰尘通过抽风口抽离抛丸机主体，避免灰尘在抛丸机主体内弥漫，防止已经吹下的灰尘再次附着在工件上；抽风机和送风机的同时启动，实现在抛丸机主体内形成流动的风道，工件在风道之间被吹扫，并将抛丸机主体内的灰尘吹出抛丸机主体，减少灰尘在抛丸机主体内堆积；减轻抛丸机主体内灰尘弥漫的程度，使灰尘可以跟随风流有序进行流动，减少灰尘会周围环境的污染。本技术进一步设置为：所述第一锁定件与第二锁定件结构相同，所述第一锁定件包括开设在第一挡板上的圆形槽，所述圆形槽内滑动连接有卡块，所述卡块与圆形槽之间连接有弹性件，所述抛丸机主体侧壁上开设有与卡块配合的卡孔。通过采用上述技术方案，卡块在弹性件的作用下伸出圆形槽，与卡孔卡接，实现第一挡板在抛丸机主体侧壁上的锁定；当需要进行第一挡板的滑动时，将卡块按压进圆形槽中，使卡块与卡孔脱离卡接，使第一挡板脱离锁定，从而可以滑动第一挡板进行进风口的封堵；第二锁定件与第一锁定件结构相同，作用效果等也都相同。本技术进一步设置为：所述抽风机与抽风口之间连接有抽风管，所述抽风管上可拆卸设置有过滤网。通过采用上述技术方案，过滤网的设置可以将夹杂在灰尘中的碎屑和铁锈等杂质进行过滤，减少杂质对抽风机叶片的冲击，延长抽风机的工作寿命；可拆卸设置的过滤网，可以在过滤网被积存过多的杂质堵塞时，及时进行过滤网的清洗或更换。本技术进一步设置为：所述过滤网与抽风口之间的抽风管上设有用于收集碎屑的收集箱，所述收集箱上开设有碎屑出口，所述收集箱上设有用于启闭碎屑出口的密封板。通过采用上述技术方案，收集箱的设置使碎屑等杂质有一个可以储存的空间，使碎屑等杂质不会在抽风管内堆积；收集箱上设置碎屑出口，使收集箱内储存的碎屑可以通过碎屑出口进行清理，密封板与碎屑出口配合设置，密封板用于在收集箱收集碎屑时密封碎屑出口，需要进行碎屑清理时，将密封板打开进行碎屑的清理。本技术进一步设置为：所述密封板的周壁上设有用于提高密封板密封性的密封圈。通过采用上述技术方案，密封圈的设置提高密封板在封闭碎屑出口时的密封性，提高收集箱的密封效果，从而提高抽风机的抽风效果，减少在抽风机工作时风从碎屑出口进入的情况。本技术进一步设置为：所述第一挡板和第二挡板的底端皆固定连接有防止钢丸漏出的密封块。通过采用上述技术方案，因为钢丸的体积较小，例如有些抛丸机用的是直径0.2mm的金刚砂，在抛丸机工作时，钢丸会从挡板与抛丸机主体侧壁之间的间隙漏出，密封块的设置，可以将挡板底端与抛丸机主体之间的间隙密封，使钢丸漏出的路径更为曲折，减少钢丸从间隙漏出的情况发生，减少钢丸的浪费。本技术进一步设置为：所述第一挡板和第二挡板的侧壁上皆固定有密封条，所述抛丸机主体上开设有用于密封条滑动的滑轨。通过采用上述技术方案，密封条的设置使挡板的侧壁与抛丸机主体侧壁之间的缝隙被密封，使钢丸漏出的路径更为曲折，减少钢丸从间隙漏出的情况发生，减少钢丸的浪费。本技术进一步设置为：所述第一挡板和第二挡板上皆固定连接有手柄，所述抛丸机主体侧壁上开设有用于手柄滑动的滑槽。通过采用上述技术方案，手柄的设置使操作第一挡板或第二挡板的滑动更为方便简单，滑槽的设置使第一挡板和第二挡板置于抛丸机主体侧壁内时手柄的使用不受影响，而第一挡板和第二挡板置于抛丸机主体内可以提高挡板的密封性。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.将工件通过吊钩组件吊到抛丸机主体中，通过抛丸器进行工件的打磨，在打磨结束后，启动送风机将风从进风口送至抛丸机主体内，并吹到工件上进行灰尘的吹扫清理，减少灰尘在工件表面的附着；启动抽风机，将工件上吹扫下来的灰尘通过抽风口抽离抛丸机主体，避免灰尘在抛丸机主体内弥漫，防止已经吹下的灰尘再次附着在工件上；2.抽风机和送风机的同时启动，实现在抛丸机主体内形成流动的风道，工件在风道之间被吹扫，并将抛丸机主体内的灰尘吹出抛丸机主体，减少灰尘在抛丸机主体内堆积；3.减轻抛丸机主体内灰尘弥漫的程度，使灰尘可以跟随风流有序进行流动，减少灰尘会周围环境的污染。附图说明图1是本实施例的结构示意图；图2是本实施例的右视图；图3是图2中A-A向的剖面示意图；图4是图3中A部分的局部放大示意图；图5是第一挡板和第二挡板的结构示意图；图6是收集箱的结构示意图。图中，1、抛丸机主体；2、抛丸器；3、吊钩组件；4、支架；5、电动葫芦；6、吊绳；7、齿轮；8、钩环；9、电机；10、驱动轮；11、进风口；12、抽风口；13、送风机；14、抽风机；15、第一滑动腔；16、第一挡板；17、第二滑动腔；18、第二挡板；19、密封块；20、第一滑轨；21、第二滑轨；22、第一密封条；23、第二密封条；24、第一锁定件；25、第二锁定件；26、圆形槽；27、卡块；28、弹性件；29、卡孔；30、手柄；31、滑槽；32、抽风本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吊钩式抛丸机，包括抛丸机主体（1），所述抛丸机主体（1）上设有用于抛丸的抛丸器（2），所述抛丸机主体（1）上设有用于悬吊工件的吊钩组件（3），其特征在于：所述抛丸机主体（1）侧壁上开设有进风口（11），所述抛丸机主体（1）侧壁上开设有与进风口（11）相对的抽风口（12），所述抛丸机主体（1）上设有通过进风口（11）将风送至工件的送风机（13），所述抛丸机主体（1）上设有用于将风抽走的抽风机（14），所述抛丸机主体（1）侧壁上滑动设置有用于封堵进风口（11）的第一挡板（16），所述抛丸机主体（1）上滑动设置有用于封堵抽风口（12）的第二挡板（18），所述抛丸机主体（1）上设有用于锁定第一挡板（16）的第一锁定件（24），所述抛丸机主体（1）上设有用于锁定第二挡板（18）的第二锁定件（25）。/n

【技术特征摘要】
1.一种吊钩式抛丸机，包括抛丸机主体（1），所述抛丸机主体（1）上设有用于抛丸的抛丸器（2），所述抛丸机主体（1）上设有用于悬吊工件的吊钩组件（3），其特征在于：所述抛丸机主体（1）侧壁上开设有进风口（11），所述抛丸机主体（1）侧壁上开设有与进风口（11）相对的抽风口（12），所述抛丸机主体（1）上设有通过进风口（11）将风送至工件的送风机（13），所述抛丸机主体（1）上设有用于将风抽走的抽风机（14），所述抛丸机主体（1）侧壁上滑动设置有用于封堵进风口（11）的第一挡板（16），所述抛丸机主体（1）上滑动设置有用于封堵抽风口（12）的第二挡板（18），所述抛丸机主体（1）上设有用于锁定第一挡板（16）的第一锁定件（24），所述抛丸机主体（1）上设有用于锁定第二挡板（18）的第二锁定件（25）。


2.根据权利要求1所述的一种吊钩式抛丸机，其特征在于：所述第一锁定件（24）与第二锁定件（25）结构相同，所述第一锁定件（24）包括开设在第一挡板（16）上的圆形槽（26），所述圆形槽（26）内滑动连接有卡块（27），所述卡块（27）与圆形槽（26）之间连接有弹性件（28），所述抛丸机主体（1）侧壁上开设有与卡块（27）配合的卡孔（29）。


3.根据权利要求1所述的一种吊钩...

【专利技术属性】
技术研发人员：金钟亮，
申请(专利权)人：杭州瞿溪机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33