一种刹车盘打磨用操作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刹车盘打磨用操作台，包括底板、支撑板、顶板和十二角刀具，所述底板上表面固定有圆盘，所述圆盘上表面开设有凹槽，所述凹槽内固定有滑轨，所述支撑板通过滑块与滑轨滑动连接，所述支撑板上表面外侧固定有弧形挡板，所述圆盘外侧固定有气缸，所述气缸通过气杆与支撑板外侧连接，所述底板上表面通过支撑柱与顶板下表面固定，所述顶板下表面固定有导向轨道，所述导向轨道上活动安装有机械臂，所述机械臂底端固定有电机，所述电机底端转动安装有传动轴，所述传动轴底端与十二角刀具螺纹连接，所述十二角刀具上表面固定的圆环通过螺丝与传动轴固定。本实用新型专利技术具有改进打磨刀具，降低成本，便于固定刹车盘加工的优点。

An operation platform for grinding brake disc

【技术实现步骤摘要】
一种刹车盘打磨用操作台
本技术涉及刹车盘打磨
，具体为一种刹车盘打磨用操作台。
技术介绍
刹车盘，简单来说，就是一个圆的盘子，车子行进时它也是转动的。制动卡钳夹住刹车盘而产生制动力的，踩刹车时就是它夹住刹车盘起到减速或者停车的作用。刹车盘在加工的过程中会用到不同种类的刀具，通过刀具对刹车盘进行加工。在对刹车盘外径打磨加工时，一般用到的刀具是八角刀具，通过改进采用十二角刀具，可以节约成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种刹车盘打磨用操作台，具备改进打磨刀具，降低成本，便于固定刹车盘加工的优点，解决了原来的打磨刀具成本高，不方便固定刹车盘的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种刹车盘打磨用操作台，包括底板、支撑板、顶板、十二角刀具和螺丝，所述底板上表面固定有圆盘，所述圆盘上表面呈环形阵列开设有三个凹槽，所述凹槽内固定有滑轨，所述滑轨上滑动安装有滑块，所述滑块固定在支撑板下表面，所述支撑板上表面外侧固定有弧形挡板，所述圆盘外侧呈环形阵列固定有三个气缸，所述气缸上活动安装有气杆，所述气杆背离气缸的一端与支撑板外侧固定，所述底板上表面四角处分别通过支撑柱与顶板下表面四角处固定，所述顶板下表面固定有导向轨道，所述导向轨道上活动安装有机械臂，所述机械臂底端固定有电机，所述电机底端转动安装有传动轴，所述传动轴底端与十二角刀具螺纹连接，所述十二角刀具上表面固定有圆环，所述螺丝穿过圆环拧进传动轴内。优选的，所述滑轨与滑块相匹配。优选的，三个所述气缸分别与三个支撑板对应。优选的，所述十二角刀具上表面开设有螺纹孔，传动轴底端侧面开设有管螺纹，传动轴底端的管螺纹与螺纹孔相匹配。优选的，所述圆环内壁与传动轴侧面接触，圆环和传动轴上均开设有与螺丝相匹配的螺孔。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置十二角刀具，达到了降低打磨成本的效果，本技术设置有十二角刀具，十二角刀具上的螺纹孔与传动轴底端开设的管螺纹对接，螺丝穿过圆环拧进传动轴内，传动轴上开设有与螺丝相匹配的螺孔，从而将十二角刀具与传动轴固定，通过电机带动十二角刀具转动打磨，原来设备上设置的是八角刀具，现改为十二角刀具，单件成本可降低0.04元。2、本技术通过设置支撑板、弧形挡板、滑轨、滑块和气缸，达到了便于固定刹车盘的效果，本技术设置有支撑板、弧形挡板、滑轨、滑块和气缸，滑轨固定在圆盘上开设的凹槽内，滑轨呈环形阵列设置有三个，支撑板通过滑块与滑轨滑动连接，弧形挡板固定在支撑板上表面外侧，气杆与支撑板固定，气缸通过气管连接外部气泵，将刹车盘放置在支撑板上，启动气泵，气缸推动气杆移动，气杆带动支撑板向圆盘内侧移动，三个弧形挡板与刹车盘外侧接触，三个弧形挡板将刹车盘固定，能够快速将刹车盘固定在圆盘上进行打磨，打磨结束后控制气缸收回气杆，弧形挡板不对刹车盘固定，取下刹车盘。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的B处放大示意图；图3为本技术的A处放大示意图；图4为本技术的圆盘俯视连接结构示意图；图5为本技术的十二角刀具俯视连接结构示意图。图中：1、底板；2、圆盘；3、支撑板；4、弧形挡板；5、气缸；6、顶板；7、导向轨道；8、机械臂；9、电机；10、支撑柱；11、十二角刀具；12、圆环；13、传动轴；14、螺丝；15、滑轨；16、滑块；17、气杆；18、凹槽；19、螺纹孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图5，本技术提供的一种实施例：一种刹车盘打磨用操作台，包括底板1、支撑板3、顶板6、十二角刀具11和螺丝14，底板1上表面固定有圆盘2，圆盘2上表面呈环形阵列开设有三个凹槽18，凹槽18内固定有滑轨15，滑轨15上滑动安装有滑块16，滑轨15与滑块16相匹配，滑块16在滑轨15上滑动时保持稳定。滑块16固定在支撑板3下表面，支撑板3和滑块16同步移动。支撑板3上表面外侧固定有弧形挡板4，圆盘2外侧呈环形阵列固定有三个气缸5，气缸5通过气管连接外部气泵，气泵连接外部电源。三个气缸5分别与三个支撑板3对应，气缸5上活动安装有气杆17，气杆17背离气缸5的一端与支撑板3外侧固定。将刹车盘放置在支撑板3上，启动气泵，气缸5推动气杆17移动，气杆17带动支撑板3向圆盘2内侧移动，三个弧形挡板4与刹车盘外侧接触，三个弧形挡板4将刹车盘固定，能够快速将刹车盘固定在圆盘2上。底板1上表面四角处分别通过支撑柱10与顶板6下表面四角处固定，顶板6位于底板1的上方。顶板6下表面固定有导向轨道7，导向轨道7上活动安装有机械臂8，机械臂8可通过数控系统在导向轨道7上进行前后左右的移动。机械臂8底端固定有电机9，电机9采用3GN-10KC10型号，该电机9具有体积小，运行稳定的优点。电机9连接外部电源，电机9底端转动安装有传动轴13，电机9通电后通过连轴器带动传动轴13转动。传动轴13底端侧面开设有管螺纹，十二角刀具11上表面开设有螺纹孔19，传动轴13底端的管螺纹与螺纹孔19相匹配，传动轴13底端拧进螺纹孔19内，传动轴13底端与十二角刀具11螺纹连接，十二角刀具11上表面固定有圆环12，圆环12内壁与传动轴13侧面接触，螺丝14穿过圆环12拧进传动轴13内，圆环12和传动轴13上均开设有与螺丝14相匹配的螺孔，十二角刀具11与传动轴13一起转动。原来设备上设置的是八角刀具，现改为十二角刀具11，单件成本可降低0.04元，从而降低制作成本。打磨结束后控制气缸5收回气杆17，弧形挡板4不对刹车盘固定，取下刹车盘。工作原理：将刹车盘放置在支撑板3上，启动气泵，气缸5推动气杆17移动，气杆17带动支撑板3向圆盘2内侧移动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刹车盘打磨用操作台，包括底板(1)、支撑板(3)、顶板(6)、十二角刀具(11)和螺丝(14)，其特征在于：所述底板(1)上表面固定有圆盘(2)，所述圆盘(2)上表面呈环形阵列开设有三个凹槽(18)，所述凹槽(18)内固定有滑轨(15)，所述滑轨(15)上滑动安装有滑块(16)，所述滑块(16)固定在支撑板(3)下表面，所述支撑板(3)上表面外侧固定有弧形挡板(4)，所述圆盘(2)外侧呈环形阵列固定有三个气缸(5)，所述气缸(5)上活动安装有气杆(17)，所述气杆(17)背离气缸(5)的一端与支撑板(3)外侧固定，所述底板(1)上表面四角处分别通过支撑柱(10)与顶板(6)下表面四角处固定，所述顶板(6)下表面固定有导向轨道(7)，所述导向轨道(7)上活动安装有机械臂(8)，所述机械臂(8)底端固定有电机(9)，所述电机(9)底端转动安装有传动轴(13)，所述传动轴(13)底端与十二角刀具(11)螺纹连接，所述十二角刀具(11)上表面固定有圆环(12)，所述螺丝(14)穿过圆环(12)拧进传动轴(13)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种刹车盘打磨用操作台，包括底板(1)、支撑板(3)、顶板(6)、十二角刀具(11)和螺丝(14)，其特征在于：所述底板(1)上表面固定有圆盘(2)，所述圆盘(2)上表面呈环形阵列开设有三个凹槽(18)，所述凹槽(18)内固定有滑轨(15)，所述滑轨(15)上滑动安装有滑块(16)，所述滑块(16)固定在支撑板(3)下表面，所述支撑板(3)上表面外侧固定有弧形挡板(4)，所述圆盘(2)外侧呈环形阵列固定有三个气缸(5)，所述气缸(5)上活动安装有气杆(17)，所述气杆(17)背离气缸(5)的一端与支撑板(3)外侧固定，所述底板(1)上表面四角处分别通过支撑柱(10)与顶板(6)下表面四角处固定，所述顶板(6)下表面固定有导向轨道(7)，所述导向轨道(7)上活动安装有机械臂(8)，所述机械臂(8)底端固定有电机(9)，所述电机(9)底端转动安装有传动轴(13)，所述传动轴(13)底端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈云，
申请(专利权)人：广州六和桐生机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44