真空泵制造技术

本发明专利技术通过简便的机构高效地将润滑油供给至轴承构件。真空泵具有第一壳体、第二壳体、转子轴、润滑油刮板和轴承构件。上述第二壳体安装于上述第一壳体，与上述第一壳体一起形成贮存润滑油的空间部。上述转子轴贯通上述第一壳体。上述润滑油刮板收容于上述空间部，并安装于上述转子轴。上述轴承构件固定于上述第一壳体，将上述转子轴以能旋转的方式进行支承。在上述第一壳体设置有能向上述轴承构件供给上述润滑油的供给口。上述第二壳体具有供由上述润滑油刮板刮起的上述润滑油碰触的内壁上部。上述第二壳体在上述内壁上部设置有能使上述润滑油移动至上述供给口上的凹部。

Vacuum pump

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】真空泵
本专利技术涉及能进行真空容器的真空排气的真空泵。
技术介绍
以旋转泵、机械增压泵等为代表的真空泵需要相对于对转子的转子轴进行支承的轴承构件进行润滑。故而，在收容轴承构件的壳体贮存润滑油，在转子轴的运转时使刮起润滑油的刮板旋转，从而将刮入壳体内的润滑油供给至轴承构件(例如，参照专利文献1)。(在先技术文献)(专利文献)专利文献1：JP特开2012-162989号公报
技术实现思路
(专利技术要解决的课题)在这样的真空泵中，如何通过简便的机构来对轴承构件高效地供给润滑油成为课题。鉴于以上那样的事实，本专利技术的目的在于，提供一种真空泵，通过简便的机构高效地将润滑油供给至轴承构件。(用于解决课题的技术方案)为了达成上述目的，本专利技术的一形态所涉及的真空泵具备第一壳体、第二壳体、转子轴、润滑油刮板以及轴承构件。上述第二壳体安装于上述第一壳体，并与上述第一壳体一起形成贮存润滑油的空间部。上述转子轴贯通上述第一壳体。上述润滑油刮板收容于上述空间部，并安装于上述转子轴。上述轴承构件固定于上述第一壳体，并将上述转子轴以能旋转的方式进行支承。在上述第一壳体设置有供给口，通过上述供给口，能向上述轴承构件供给上述润滑油。上述第二壳体具有供由上述润滑油刮板刮起的上述润滑油碰触的内壁上部。上述第二壳体在上述内壁上部设置有凹部，通过所述凹部，能使上述润滑油移动至上述供给口上。若是这样的真空泵，则由于在第二壳体的内壁上部设置有使润滑油移动至上述供给口上的凹部，因此由润滑油刮板刮起的润滑油在碰到内壁上部后，经由凹部而被引导至供给口上。由此，变得无需在第二壳体安装将润滑油引导至供给口上的油引导构件，能通过简便的机构高效地将润滑油供给至轴承构件。在上述记载的真空泵，上述凹部可以具有第一凹部和第二凹部。上述第二凹部可以在与上述转子轴的轴向正交的第一方向上与上述第一凹部并排。上述第二凹部沿上述第一方向的宽度可以小于上述第一凹部沿上述第一方向的宽度。上述第一凹部的深度可以构成为从上述润滑油刮板往上述轴承构件而越来越浅。若是这样的真空泵，则沿第一凹部的内表面流动的润滑油的流动会被第二凹部中断。中断的润滑油沿从润滑油刮板往轴承构件越来越浅的第一凹部、或者第二凹部进行移动，并被引导至第二壳体的供给口上。在上述真空泵，上述第一凹部的内表面可以构成为朝上述凹部的深度方向凸的曲面或者凸的多面。若是这样的真空泵，则由于第一凹部的内表面由朝深度方向凸的曲面等构成，因此碰触到第一凹部的润滑油变得不易从第一凹部的内表面垂下。在上述真空泵，上述第二凹部的内表面可以构成为朝所述第二凹部的深度方向凸的曲面或者凸的多面。若是这样的真空泵，则沿第一凹部的内表面流动的润滑油的流动被第二凹部切实地中断。中断的润滑油沿从润滑油刮板往轴承构件越来越浅的第一凹部、或者第二凹部进行移动，并被引导至第二壳体的供给口上。在上述真空泵，上述第一凹部的上述内表面可以与上述第二凹部的上述内表面连接设置。在上述第一凹部的上述内表面与上述第二凹部的上述内表面的边界，上述第一凹部的上述内表面与上述第二凹部的上述内表面所形成的角度可以为90度以下。若是这样的真空泵，则沿第一凹部的内表面流动的润滑油的流动被角度为90度以下的角部切实地中断。中断的润滑油沿从润滑油刮板往轴承构件越来越浅的第一凹部、或者第二凹部进行移动，并被引导至第二壳体的供给口上。(专利技术效果)如上所述，根据本专利技术，提供一种通过简便的机构高效地将润滑油供给至轴承构件的真空泵。附图说明图1是表示本实施方式所涉及的真空泵的概略剖视图。图2是表示真空泵的壳体的概略立体图。图3是表示真空泵的壳体的概略剖视图。图4中(a)是表示真空泵的轴承构件的周边的概略立体图。(b)是表示对设置于壳体的凹部进行透视的概略俯视图。图5是表示真空泵的动作的示意剖视图。图6是表示真空泵的动作的示意剖视图。图7是表示真空泵的动作的示意剖视图。图8是表示比较例所涉及的真空泵的动作的示意剖视图。图9是表示凹部的变形例的概略剖视图。图10是表示凹部的变形例的概略剖视图。具体实施方式以下，参照附图来说明本专利技术的实施方式。在各图中存在导入XYZ轴座标的情况。例如，X轴方向以及Y轴方向分别示出相互正交的水平方向，Z轴方向示出与这两个方向正交的铅直方向(重力方向)。图1的(a)以及图1的(b)是表示本实施方式所涉及的真空泵的概略剖视图。图1的(a)是从上观察真空泵1的截面，图1的(b)示出了沿图1的(a)的A1-A2线的截面。作为图1的(a)、(b)例示的真空泵1，作为一例，示出了机械增压泵。本实施方式所涉及的真空泵不限于机械增压泵，还可以是螺杆泵、旋转泵等。如图1的(a)所示，真空泵1具备泵主体10、驱动部20和控制组件30。(泵主体10)泵主体10具有：壳体131、132、141、142、泵转子11、12、轴承构件151、152、161、162以及润滑油刮板170。壳体131是筒状的容器，壳体132、141是间隔壁板。壳体132、141分别在X轴方向上固定于壳体131。通过壳体131、132、141来形成泵室P1，泵室P1的气密性得以确保。泵转子11、12收容于泵室P1。泵转子11、12在Y轴方向上相互对置配置。泵转子11具有与X轴方向平行的转子轴110。泵转子12具有与X轴方向平行的转子轴120。转子轴110的一端部111侧由固定于壳体132的轴承构件151以能旋转的方式进行支承。转子轴110的另一端部112侧由固定于壳体141的轴承构件161以能旋转的方式进行支承。转子轴120的一端部121侧由固定于壳体132的轴承构件152以能旋转的方式进行支承。转子轴120的另一端部122侧由固定于壳体141的轴承构件162以能旋转的方式进行支承。另外，在泵转子11与泵转子12之间、以及在泵转子11、12与泵室P1的内壁之间形成有给定的间隙，分别以非接触地旋转的方式构成。另外，在一端部111、121与壳体132之间、以及在另一端部112、122与壳体141之间，设置有防油进入机构(未图示)，以使液状的润滑油不会从泵室P1外进入泵室P1。轴承构件151、152经由未图示的密封圈构件通过螺栓拧紧而由罩体153覆盖。另外，轴承构件161、162经由未图示的密封圈构件通过螺栓拧紧而由罩体163覆盖。轴承构件161、162由罩体163覆盖，从而供给口165、166各自的经过空间部S1的路径得以确保。在真空泵1，例如，轴承构件151、152在推力方向上进行固定，轴承构件161、162配置为能在推力方向上移动。在Z轴方向上，在轴承构件161的上方，设置有能向轴承构件161供给润滑油的供给口165。同样，在轴承构件162的上方，设置有能向轴承构件162供给润滑油的供给口166。供给口165、166分别本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空泵，具备：/n第一壳体；/n第二壳体，其安装于所述第一壳体，并与所述第一壳体一起形成贮存润滑油的空间部；/n转子轴，其贯通所述第一壳体；/n润滑油刮板，其收容于所述空间部，并安装于所述转子轴；以及/n轴承构件，其固定于所述第一壳体，并将所述转子轴以能旋转的方式进行支承，/n在所述第一壳体设置有供给口，通过所述供给口，能向所述轴承构件供给所述润滑油，/n所述第二壳体具有供由所述润滑油刮板刮起的所述润滑油碰触的内壁上部，在所述内壁上部设置有凹部，通过所述凹部，能使所述润滑油移动至所述供给口上。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20171030 JP 2017-2097151.一种真空泵，具备：
第一壳体；
第二壳体，其安装于所述第一壳体，并与所述第一壳体一起形成贮存润滑油的空间部；
转子轴，其贯通所述第一壳体；
润滑油刮板，其收容于所述空间部，并安装于所述转子轴；以及
轴承构件，其固定于所述第一壳体，并将所述转子轴以能旋转的方式进行支承，
在所述第一壳体设置有供给口，通过所述供给口，能向所述轴承构件供给所述润滑油，
所述第二壳体具有供由所述润滑油刮板刮起的所述润滑油碰触的内壁上部，在所述内壁上部设置有凹部，通过所述凹部，能使所述润滑油移动至所述供给口上。


2.根据权利要求1所述的真空泵，其中，
所述凹部具有第一凹部和第二凹部，
所述第二凹部在与所述转子轴的轴向正交的第一方...

【专利技术属性】
技术研发人员：木村康宏，德平真之介，井上英晃，町家贤二，
申请(专利权)人：株式会社爱发科，
类型：发明
国别省市：日本;JP