耐火阻燃无卤交联电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了耐火阻燃无卤交联电缆，包括第一线芯，所述第一线芯上下对称连接有第三线芯，两个所述第三线芯两侧对称设置有第二线芯，四个所述第二线芯连接有同一第一线芯，所述第一线芯、第二线芯、第三线芯之间填充有绝缘层，所述绝缘层为橡胶材质且外表面呈圆形的，所述绝缘层内设置有抗压装置和缓冲装置，所述绝缘层外侧设置有耐火阻燃装置。本实用新型专利技术，采用三组线芯设计，分担供电负载，减小线芯本身发热量，并设计有抗压层抗压，绝缘层分隔避免线芯间相互影响，设计有保护层和缓冲层防止摔落以及挤压变形，外部设置有三层的耐磨耐火阻燃防护层。

Fire resistant and flame retardant halogen-free crosslinked cable

【技术实现步骤摘要】
耐火阻燃无卤交联电缆
本技术涉及线缆
，尤其涉及耐火阻燃无卤交联电缆。
技术介绍
电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。目前，电缆使用场景越来越广泛，随之而来的电缆原本缺陷被放大，严峻的工作环境无疑加大了电缆的固有缺陷，尤其是进行电力输送时负载较大时发热较大，需要保持良好的耐火阻燃性能，传统电缆主要依靠加卤保护套，其耐火阻燃性较差。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的耐火阻燃无卤交联电缆。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：耐火阻燃无卤交联电缆，包括第一线芯，所述第一线芯上下对称连接有第三线芯，两个所述第三线芯两侧对称设置有第二线芯，四个所述第二线芯连接有同一第一线芯，所述第一线芯、第二线芯、第三线芯之间填充有绝缘层，所述绝缘层为橡胶材质且外表面呈圆形的，所述绝缘层内设置有抗压装置和缓冲装置，所述绝缘层外侧设置有耐火阻燃装置。作为上述技术方案的进一步描述：所述抗压装置包括抗压层与导气孔，所述绝缘层内部中心处位于第一线芯两侧对称开设有第一安装槽，两个所述第一安装槽内安装有抗压层，所述抗压层内开设有十六个导气孔，所述十六个导气孔呈矩形等距离排列。作为上述技术方案的进一步描述：所述缓冲装置包括保护层与缓冲层，所述绝缘层内部呈环形开设有六个第二安装槽，所述六个第二安装槽外侧壁中间位置开设有第三安装槽，六个所述第三安装槽内安装有缓冲层，六个所述第二安装槽内安装有保护层，所述保护层为石棉材质，所述缓冲层为氯化橡胶材。作为上述技术方案的进一步描述：所述耐火阻燃装置包括第一防护层、第二防护层、第三防护层，所述绝缘层外表面胶接有第一防护层，所述第一防护层外表面胶接有第二防护层，所述第二防护层外表面胶接有第三防护层。作为上述技术方案的进一步描述：所述抗压层连接有第一线芯、绝缘层、保护层，所述抗压层为绝缘橡胶材质质。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一防护层为环氧树脂材质，所述第二防护层为酚醛树脂材质，所述第三防护层为聚乙烯材质。本技术具有如下有益效果：与现有技术相比，耐火阻燃无卤交联电缆，采用三组线芯设计，分担供电负载，减小线芯本身发热量，并设计有抗压层抗压，绝缘层分隔避免线芯间相互影响，设计有保护层和缓冲层防止摔落以及挤压变形，外部设置有三层的耐磨耐火阻燃防护层。附图说明图1为本技术提出的耐火阻燃无卤交联电缆的剖面结构示意图；图2为本技术提出的耐火阻燃无卤交联电缆的图1中A处的放大图；图3为本技术提出的耐火阻燃无卤交联电缆的主视图。图例说明：1、第一线芯；2、第二线芯；3、第三线芯；4、抗压层；5、导气孔；6、第一安装槽；7、保护层；8、第二安装槽；9、第三安装槽；10、缓冲层；11、绝缘层；12、第一防护层；13、第二防护层；14、第三防护层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种实施例：耐火阻燃无卤交联电缆，包括第一线芯1，第一线芯1上下对称连接有第三线芯3，两个第三线芯3两侧对称设置有第二线芯2，四个第二线芯2连接有同一第一线芯1，第一线芯1、第二线芯2、第三线芯3之间填充有绝缘层11，绝缘层11为橡胶材质且外表面呈圆形的，绝缘层11内设置有抗压装置和缓冲装置，绝缘层11外侧设置有耐火阻燃装置，实现耐火阻燃作用。抗压装置包括抗压层4与导气孔5，绝缘层11内部中心处位于第一线芯1两侧对称开设有第一安装槽6，两个第一安装槽6内安装有抗压层4，抗压层4内开设有十六个导气孔5，十六个导气孔5呈矩形等距离排列，起到导气散热缓冲的作用，缓冲装置包括保护层7与缓冲层10，绝缘层11内部呈环形开设有六个第二安装槽8，六个第二安装槽8外侧壁中间位置开设有第三安装槽9，六个第三安装槽9内安装有缓冲层10，六个第二安装槽8内安装有保护层7，保护层7为石棉材质，缓冲层10为氯化橡胶材质，耐火阻燃装置包括第一防护层12、第二防护层13、第三防护层14，绝缘层11外表面胶接有第一防护层12，第一防护层12外表面胶接有第二防护层13，第二防护层13外表面胶接有第三防护层14，抗压层4连接有第一线芯1、绝缘层11、保护层7，抗压层4为绝缘橡胶材质，第一防护层12为环氧树脂材质，第二防护层13为酚醛树脂材质，第三防护层14为聚乙烯材质，均为耐火难燃材质。工作原理：交联电缆本体采用较为环保的材质，均为无卤材质，内部线芯采用三线芯供电模式，即中心位置的第一线芯1起主要电力供应，其四周连接的四个第二线芯2和两个第三线芯3起辅助电力供应，分担电力负载并减小发热，三组线芯之间采用绝缘层11分隔，避免其相互影响，并设计有抗压层4抗压，设计有保护层7和缓冲层10防止交联电缆本体摔落以及挤压变形，外部设置有三层的耐磨耐火阻燃防护层，即第一防护层12、第二防护层13、第三防护层14，起到耐火阻燃作用。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.耐火阻燃无卤交联电缆，包括第一线芯(1)，其特征在于：所述第一线芯(1)上下对称连接有第三线芯(3)，两个所述第三线芯(3)两侧对称设置有第二线芯(2)，四个所述第二线芯(2)连接有同一第一线芯(1)，所述第一线芯(1)、第二线芯(2)、第三线芯(3)之间填充有绝缘层(11)，所述绝缘层(11)为橡胶材质且外表面呈圆形的，所述绝缘层(11)内设置有抗压装置和缓冲装置，所述绝缘层(11)外侧设置有耐火阻燃装置。/n

【技术特征摘要】
1.耐火阻燃无卤交联电缆，包括第一线芯(1)，其特征在于：所述第一线芯(1)上下对称连接有第三线芯(3)，两个所述第三线芯(3)两侧对称设置有第二线芯(2)，四个所述第二线芯(2)连接有同一第一线芯(1)，所述第一线芯(1)、第二线芯(2)、第三线芯(3)之间填充有绝缘层(11)，所述绝缘层(11)为橡胶材质且外表面呈圆形的，所述绝缘层(11)内设置有抗压装置和缓冲装置，所述绝缘层(11)外侧设置有耐火阻燃装置。


2.根据权利要求1所述的耐火阻燃无卤交联电缆，其特征在于：所述抗压装置包括抗压层(4)与导气孔(5)，所述绝缘层(11)内部中心处位于第一线芯(1)两侧对称开设有第一安装槽(6)，两个所述第一安装槽(6)内安装有抗压层(4)，所述抗压层(4)内开设有十六个导气孔(5)，所述十六个导气孔(5)呈矩形等距离排列。


3.根据权利要求1所述的耐火阻燃无卤交联电缆，其特征在于：所述缓冲装置包括保护层(7)与缓冲层(10)，所述绝缘层(11)内部呈环形开设有六个第二安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈远昆，陈远胜，陈远涛，
申请(专利权)人：昆明远昆电缆有限责任公司，
类型：新型
国别省市：云南;53