耐火阻燃无卤交联变频电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了耐火阻燃无卤交联变频电缆，涉及变频电缆技术领域，包括护套层，所述护套层的内侧固定设置有屏蔽层，所述屏蔽层的内侧固定设置有第一隔热层，所述第一隔热层的内侧固定设置有第一防水层，所述第一防水层的内侧固定设置有铝箔总层，所述铝箔总层的内部位置处间隔固定设置有防护隔板层，所述防护隔板层的内侧固定设置有导体绝缘层，所述导体绝缘层的内侧固定设置有第二隔热层，本实用新型专利技术设置了阻燃腔、阻燃剂、第一隔热层、第一防水层、第二隔热层和第二防水层，能够对导体进行多层式隔热防水，大幅度提高了电缆的耐高温与防水性能，改善了电缆的耐火阻燃性能，使得电缆拥有更好的使用安全性与可靠性。

Fire resistant and flame retardant halogen-free cross-linked frequency conversion cable

【技术实现步骤摘要】
耐火阻燃无卤交联变频电缆
本技术涉及变频电缆
，具体是耐火阻燃无卤交联变频电缆。
技术介绍
电线电缆行业是中国仅次于汽车行业的第二大行业，产品品种满足率和国内市场占有率均超过90％。在世界范围内，中国电线电缆总产值已超过美国，成为世界上第一大电线电缆生产国，变频电缆的结构包括三根主线绝缘线、三根零线绝缘线，变频电缆具有较强的耐电压冲击性，能经受高速频繁变频时的脉冲电压，对变频电器起到良好的保护作用。然而由于传统变频电缆耐高温、阻燃和防水的性能较差，导致电缆在使用过程中容易发生损坏无法正常使用，电缆的使用安全性与可靠性有待提高，因此，本领域技术人员提供了耐火阻燃无卤交联变频电缆。
技术实现思路
本技术的目的在于提供耐火阻燃无卤交联变频电缆，以解决上述
技术介绍
中提出由于传统变频电缆耐高温、阻燃和防水的性能较差，导致电缆在使用过程中容易发生损坏无法正常使用，电缆的使用安全性与可靠性有待提高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：耐火阻燃无卤交联变频电缆，包括护套层，所述护套层的内侧固定设置有屏蔽层，所述屏蔽层的内侧固定设置有第一隔热层，所述第一隔热层的内侧固定设置有第一防水层，所述第一防水层的内侧固定设置有铝箔总层，所述铝箔总层的内部位置处间隔固定设置有防护隔板层，所述防护隔板层的内侧固定设置有导体绝缘层，所述导体绝缘层的内侧固定设置有第二隔热层，所述导体绝缘层与第二隔热层之间位置处开设有阻燃腔，所述阻燃腔的内部位置处填充有阻燃剂，所述第二隔热层的内侧固定设置有第二防水层，所述第二防水层的内侧固定设置有铝箔分层，所述铝箔分层的内部位置处固定设置有导体，所述护套层的外侧表面位置处固定设置有耐磨凸体。作为本技术进一步的方案：所述护套层与屏蔽层之间固定设置有抗拉层，所述抗拉层是一种聚丙烯网带构件。作为本技术再进一步的方案：所述防护隔板层的截面形状为弧形，所述防护隔板层是一种材质为橡胶的构件。作为本技术再进一步的方案：所述第一隔热层和第二隔热层均为一种岩棉隔热层构件，所述第一防水层和第二防水层均为一种阻水纱构件。作为本技术再进一步的方案：所述护套层是一种材为质低烟无卤阻燃的构件。作为本技术再进一步的方案：所述耐磨凸体是一种材质为硅胶的构件，所述护套层的表面位置处均匀间隔开设有散热微孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术设置了阻燃腔、阻燃剂、第一隔热层、第一防水层、第二隔热层和第二防水层，能够对导体进行多层式隔热防水，大幅度提高了电缆的耐高温与防水性能，改善了电缆的耐火阻燃性能，使得电缆拥有更好的使用安全性与可靠性。2、本技术设置了耐磨凸体和散热微孔，散热微孔有利于提高电缆的散热透气性能，耐磨凸体提高了电缆的耐磨抗变形性能。3、本技术设置了防护隔板层，防护隔板层是一种材质为橡胶的构件，防护隔板层能够对导体进行良好地隔离缓冲防护，防止导体受到挤压时易变形折断。附图说明图1为耐火阻燃无卤交联变频电缆的结构示意图；图2为耐火阻燃无卤交联变频电缆中导体绝缘层的结构示意图；图3为耐火阻燃无卤交联变频电缆中A部分的结构示意图。图中：1、护套层；101、耐磨凸体；102、散热微孔；2、防护隔板层；3、屏蔽层；301、第一隔热层；302、第一防水层；303、铝箔总层；4、抗拉层；5、导体；6、导体绝缘层；601、第二隔热层；602、第二防水层；603、铝箔分层；7、阻燃腔；701、阻燃剂。具体实施方式请参阅图1～3，本技术实施例中，耐火阻燃无卤交联变频电缆，包括护套层1，护套层1的内侧固定设置有屏蔽层3，屏蔽层3的内侧固定设置有第一隔热层301，第一隔热层301的内侧固定设置有第一防水层302，第一防水层302的内侧固定设置有铝箔总层303，铝箔总层303的内部位置处间隔固定设置有防护隔板层2，防护隔板层2的内侧固定设置有导体绝缘层6，导体绝缘层6的内侧固定设置有第二隔热层601，导体绝缘层6与第二隔热层601之间位置处开设有阻燃腔7，阻燃腔7的内部位置处填充有阻燃剂701，第二隔热层601的内侧固定设置有第二防水层602，第二防水层602的内侧固定设置有铝箔分层603，铝箔分层603的内部位置处固定设置有导体5，护套层1的外侧表面位置处固定设置有耐磨凸体101。在图1中：护套层1与屏蔽层3之间固定设置有抗拉层4，抗拉层4是一种聚丙烯网带构件，达到了提高电缆抗拉防变形性能的目的。在图1中：防护隔板层2的截面形状为弧形，防护隔板层2是一种材质为橡胶的构件，达到了能够对导体5进行良好地隔离防护的目的。在图1和图2中：第一隔热层301和第二隔热层601均为一种岩棉隔热层构件，第一防水层302和第二防水层602均为一种阻水纱构件，达到了提高电缆耐高温与防水性能的目的。在图1中：护套层1是一种材为质低烟无卤阻燃的构件，达到了提高护套层1阻燃性的目的。在图3中：耐磨凸体101是一种材质为硅胶的构件，护套层1的表面位置处均匀间隔开设有散热微孔102，达到了提高护套层1散热透气性能的目的。本技术的工作原理是：在使用该电缆过程中，当遇到高温环境时，屏蔽层3的内侧固定设置有第一隔热层301，导体绝缘层6的内侧固定设置有第二隔热层601，第一隔热层301和第二隔热层601提高了电缆的隔热耐高温性能，当遇到雨水天气时，第一隔热层301的内侧固定设置有第一防水层302，第二隔热层601的内侧固定设置有第二防水层602，第一防水层302和第二防水层602能够起到良好的阻水作用，阻燃腔7的内部填充有阻燃剂701，有效地提高电缆的阻燃性能，防护隔板层2能够对导体5进行良好地隔离缓冲防护，防止导体5受到挤压时易变形折断。以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.耐火阻燃无卤交联变频电缆，包括护套层(1)，其特征在于，所述护套层(1)的内侧固定设置有屏蔽层(3)，所述屏蔽层(3)的内侧固定设置有第一隔热层(301)，所述第一隔热层(301)的内侧固定设置有第一防水层(302)，所述第一防水层(302)的内侧固定设置有铝箔总层(303)，所述铝箔总层(303)的内部位置处间隔固定设置有防护隔板层(2)，所述防护隔板层(2)的内侧固定设置有导体绝缘层(6)，所述导体绝缘层(6)的内侧固定设置有第二隔热层(601)，所述导体绝缘层(6)与第二隔热层(601)之间位置处开设有阻燃腔(7)，所述阻燃腔(7)的内部位置处填充有阻燃剂(701)，所述第二隔热层(601)的内侧固定设置有第二防水层(602)，所述第二防水层(602)的内侧固定设置有铝箔分层(603)，所述铝箔分层(603)的内部位置处固定设置有导体(5)，所述护套层(1)的外侧表面位置处固定设置有耐磨凸体(101)。/n

【技术特征摘要】
1.耐火阻燃无卤交联变频电缆，包括护套层(1)，其特征在于，所述护套层(1)的内侧固定设置有屏蔽层(3)，所述屏蔽层(3)的内侧固定设置有第一隔热层(301)，所述第一隔热层(301)的内侧固定设置有第一防水层(302)，所述第一防水层(302)的内侧固定设置有铝箔总层(303)，所述铝箔总层(303)的内部位置处间隔固定设置有防护隔板层(2)，所述防护隔板层(2)的内侧固定设置有导体绝缘层(6)，所述导体绝缘层(6)的内侧固定设置有第二隔热层(601)，所述导体绝缘层(6)与第二隔热层(601)之间位置处开设有阻燃腔(7)，所述阻燃腔(7)的内部位置处填充有阻燃剂(701)，所述第二隔热层(601)的内侧固定设置有第二防水层(602)，所述第二防水层(602)的内侧固定设置有铝箔分层(603)，所述铝箔分层(603)的内部位置处固定设置有导体(5)，所述护套层(1)的外侧表面位置处固定设置有耐磨凸体(101)。


2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈远昆，陈远胜，陈远涛，
申请(专利权)人：昆明远昆电缆有限责任公司，
类型：新型
国别省市：云南;53