壳体、壳体的制作方法及电子装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种薄壁壳体，所述壳体包括金属件和塑胶件，所述塑胶件一体成型于所述金属件上，所述金属件包括至少一凹槽，用于收容所述塑胶件，所述凹槽的开口位置形成有缩小所述凹槽开口的凸齿，所述凸齿用于锁住所述塑胶件。

Manufacturing method and electronic device of shell and shell

【技术实现步骤摘要】
壳体、壳体的制作方法及电子装置
本专利技术涉及一种壳体及其制造方法，特别涉及一种由薄壁金属件和塑胶件一体成型的壳体、壳体的制作方法及电子装置。
技术介绍
铝/铝合金、镁/镁合金、不锈钢等金属制造的金属壳体具有质量轻、外观精美、机械强度高等优点，常用于制作平板电脑、手机等电子产品的壳体。电子产品壳体的内表面通常设置成复杂的结构。工业上一般采用数控机床(ComputerNumericalControl，CNC)铣削成型金属壳体的内表面以形成所述结构，其费时较长，同时壳体加工效率较低。将塑料与金属通过嵌入成型形成壳体，塑料用于成型壳体的复杂的结构，能够提高壳体的加工效率，然而，由于塑料与金属的材质差异较大，二者的结合力不强，易导致塑料与金属剥离，影响壳体的性能。目前主要是通过条形拉胶槽及纳米孔提高铁塑结合力，此种结构需要材料厚度较厚，采用锻压工艺需要去除材料多，加工时间长。对于目前市面上流行的全面屏窄框手机，其适用性大大降低。
技术实现思路
有鉴于此，提供一种金属件和塑胶件一体成型、结合力强的壳体、壳体的制作方法及电子装置。一种壳体，所述壳体包括金属件和塑胶件，所述塑胶件一体成型于所述金属件上，所述金属件包括至少一凹槽，用于收容所述塑胶件，所述凹槽的开口形成有缩小所述凹槽开口的凸齿，所述凸齿用于锁住所述塑胶件。优选地，所述金属件包括多个金属条和一个中框，所述中框为中空的矩形片结构，所述多个金属条设置在所述中框相对的两侧，每一所述金属条的端部与所述中框的一端部相对间隔设置，从而在每一所述金属条的端部与相应的所述中框的端部之间各形成一间隙，所述塑胶件还填充所述间隙。优选地，所述凹槽设置于所述金属条的内表面，所述凹槽包括下端面、与所述下端面相对的上端面，以及连接所述上端面与所述下端面的侧面，所述凹槽在长度方向上由两端向中间凹陷使得所述侧面大致呈内凹弧形优选地，所述下端面的边缘中部与所述上端面的边缘中部分别向靠近彼此的方向凸设形成所述凸齿，所述凹槽在凸齿处沿厚度方向的剖面为“C”型结构。优选地，所述金属件的厚度小于或者等于1.5mm。优选地，所述金属件的材质为不锈钢、铝、铝合金、镁、镁合金、钛、钛合金、铜或铜合金。优选地，所述塑胶件的材质为热塑性塑胶或热固性塑胶，所述热塑性塑胶为聚对苯二甲酸丁二醇酯，聚苯硫醚、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚醚醚酮、聚碳酸酯或聚氯乙烯，所述热固性塑胶为聚氨类树脂、环氧类树脂或聚脲类树脂。一种壳体的制作方法，包括如下步骤：提供一金属件，所述金属件具有一电子装置的局部区域的形状；通过CNC加工方式在所述金属件上形成至少一凹槽，所述凹槽开口方向形成有缩小所述凹槽开口的凸齿；通过注塑成型的方式在金属件上形成塑胶件，将形成所述凹槽的所述金属件置于注塑成型模具腔中，注塑熔融的塑胶，形成一连接所述金属件的塑胶件，且所述塑胶件与所述金属件共同构成所述壳体。优选地，所述金属件的厚度小于或者等于1.5mm。优选地，所述凹槽包括下端面、与所述下端面相对的上端面，以及连接所述上端面与所述下端面的侧面，所述凹槽在长度方向上由两端向中间凹陷使得所述侧面大致呈内凹弧形，所述下端面的边缘中部与所述上端面的边缘中部分别向靠近彼此的方向凸设形成所述凸齿。一种电子装置，所述电子装置包括显示屏和所述的壳体，所述显示屏安装于所述壳体内。与现有技术相比较，本专利技术提供的所述壳体、壳体的制作方法及电子装置，所述金属件包括至少一凹槽，用于收容所述塑胶件，所述凹槽的开口形成有缩小所述凹槽的凸齿，所述凸齿用于锁住所述塑胶件，增强了金属件和塑胶件间的结合力，且能实现壳体的薄型化。附图说明图1是本专利技术的壳体应用于一电子装置的一实施方式的示意图。图2是图1的壳体的示意图。图3是图2的壳体的拆解图。图4是图3的壳体的金属件的示意图。图5是图3的壳体的塑胶件的局部示意图。图6是壳体的制作方法的加工示意图。图7为所述壳体沿VII-VII方向的剖视图。主要元件符号说明具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的。另外说明书和权利要求书以及附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的部分，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应所述理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例能够以除了在这里图示的以外的顺序实施。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1和图2所示，本专利技术一实施方式提供一种应用于电子装置200的壳体100。所述电子装置200可以是手机、平板电脑、数码相机等装置。所述电子装置200包括，但不限于，所述壳体100和显示屏201，所述显示屏201安装于所述壳体100内。显然，所述电子装置200还可进一步包括但不限于实现其预设功能的其他机械结构、电子元件、模组、软件。所述显示屏201用于提供一个交互界面以实现用户与所述电子装置200的交互。请一并参阅图3，所述壳体100包括金属件10和塑胶件20。本实施例中，所述壳体100为电子装置200的边框。可以理解，所述壳体100还可进一步包括但不限于实现其预设功能的其他机械结构、电子元件、模组、电路。在本实施例中，所述金属件10的材质可以是不锈钢、铝、铝合金、镁、镁合金、钛、钛合金、铜或铜合金。可以理解，在其他实施例中，所述金属件10还可以由其他金属或合金制成。所述金属件10和所述塑胶件20一体成型，并共同构成所述壳体100。所述金属件10可采用铸造、冲压或数控机床(ComputerNumberControl，CNC)技术等常见技术制备，优选采用冲压或数控机床技术制备。可以理解，所述塑胶件20的制造材料与所述金属件10具有较好的兼容性。所述塑胶件20的材质可为热塑性塑胶或热固性塑胶。所述热塑性塑胶可为聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚苯硫醚(PPS)、聚对苯二甲酸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种壳体，所述壳体包括金属件和塑胶件，其特征在于，所述塑胶件一体成型于所述金属件上，所述金属件包括至少一凹槽，用于收容所述塑胶件，所述凹槽的开口位置形成有缩小所述凹槽开口的凸齿，所述凸齿用于锁住所述塑胶件。/n

【技术特征摘要】
1.一种壳体，所述壳体包括金属件和塑胶件，其特征在于，所述塑胶件一体成型于所述金属件上，所述金属件包括至少一凹槽，用于收容所述塑胶件，所述凹槽的开口位置形成有缩小所述凹槽开口的凸齿，所述凸齿用于锁住所述塑胶件。


2.如权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述金属件包括多个金属条和一个中框，所述中框为中空的矩形片结构，所述多个金属条设置在所述中框相对的两侧，每一所述金属条的端部与所述中框的一端部相对间隔设置，每一所述金属条的端部与相应的所述中框的端部之间各形成一间隙，所述塑胶件还填充每一所述金属条的端部与相应的所述中框的端部之间形成的间隙。


3.如权利要求2所述的壳体，其特征在于，所述凹槽设置于所述金属条的内表面，所述凹槽包括下端面、与所述下端面相对的上端面，以及连接所述上端面与所述下端面的侧面，所述凹槽在长度方向上由两端向中间逐渐凹陷使得所述侧面大致呈内凹弧形。


4.如权利要求3所述的壳体，其特征在于，所述下端面的边缘中部与所述上端面的边缘中部分别向靠近彼此的方向延伸形成所述凸齿；所述凹槽在凸齿处沿厚度方向的剖面为“C”型结构。


5.如权利要求3所述的壳体，其特征在于，所述金属件的厚度小于或者等于1.5mm。


6.如权利要求1所述的壳体，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈坤华，邓伟，伍克龙，
申请(专利权)人：深圳富泰宏精密工业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44