一种伪四轴夹具制造技术

本申请提供一种伪四轴夹具，机架的前端设置有左限位块和右限位块，所述左限位块和右限位块内分别设置有限位槽，所述限位槽的上表面为斜面，该斜面自限位槽的前端向后端逐渐向下倾斜；所述机架的上部设置有底板，所述底板的前端设置在左限位块和右限位块的限位槽内，所述底板的后端与所述机架铰接；所述底板前端的下部与升降驱动机构连接，所述底板的上部通过定位机构固定有待加工工件。本实用新型专利技术仿四轴设计，利用本实用新型专利技术可以在三轴机床上对带有两个不同角度加工平面的产品进行加工，装夹方便快捷，在加工时仅需要一个夹位和一台机床即可，避免了现有技术中多次装夹带来的加工精度低、工作复杂的缺点，大量节省了工时及加工成本。

A pseudo four axis clamp

【技术实现步骤摘要】
一种伪四轴夹具
本技术涉及的是一种机床夹具，具体涉及一种伪四轴夹具。
技术介绍
机床夹具是机床上用以装夹工件和引导刀具的一种装置，用于将工件定位使得工件获得相对于机床和刀具的正确位置并把工件可靠地夹紧。目前，在加工板类、盘类等零件时，主要采用的是传统的三轴机床；采用三轴机床加工一个带有两个不同角度加工平面的零件时，则需要分两个夹位，即加工完一个面后，再重新进行装夹定位和加工，不仅会影响工件的加工精度，也会增加工作量，影响加工效率。这是现有技术所存在的不足之处。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术提供一种伪四轴夹具，本技术仿四轴设计，通过采用本技术来加工一个带有两个不同角度加工平面的零件时，只需一次装夹和一台机床即可完成加工。本技术提供一种伪四轴夹具，包括机架，所述机架的前端设置有左限位块和右限位块，所述左限位块和右限位块内分别设置有限位槽，所述限位槽的上表面为斜面，该斜面自限位槽的前端向后端逐渐向下倾斜；所述机架的上部设置有底板，所述底板的前端设置在左限位块和右限位块的限位槽内，所述底板的后端与所述机架铰接；所述底板前端的下部与升降驱动机构连接，所述底板的上部通过定位机构固定有待加工工件。进一步的，所述升降驱动机构包括直推气缸、气缸顶轴、转接块和承推轴，所述气缸顶轴的下端固定在所述直推气缸的活塞杆上，所述气缸顶轴的上端与承推轴连接，所述承推轴固定在所述转接块的通孔内，所述转接块固定在所述底板的下底面上。进一步的，所述承推轴通过卡簧固定在所述转接块的通孔内。<br>进一步的，所述定位机构包括固定在底板上部的吸盘，所述吸盘的上顶面设置有吸附槽，所述吸附槽内设置有出气孔。进一步的，所述吸盘的四周位于所述底板上设置有前定位件、后定位件、左定位件和后定位件，所述前定位件和左定位件包括平推气缸和气缸顶块，所述平推气缸固定在所述底板上，所述气缸顶块固定在所述平推气缸的活塞杆上；所述后定位件和右定位件为定位销，所述定位销固定在所述底板上，所述定位销的轴线与所述底板垂直。进一步的，所述底板的后端设置有转轴，所述转轴的两端通过轴承与机架连接进一步的，本技术的有益效果在于：本技术仿四轴设计，利用本技术可以在三轴机床上对带有两个不同角度加工平面的产品进行加工，装夹方便快捷，在加工时仅需要一个夹位和一台机床即可，避免了现有技术中多次装夹带来的加工精度低、工作复杂的缺点，大量节省了工时及加工成本，且本使用新型的夹具结构简单，无复杂的零部件设计。此外，本技术设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的立体图。图2是图1的主视结构示意图。图3是图1的右视结构示意图。图4是本技术中左限位块的侧视图。图中，1为右限位块，2为定位销，3为待加工工件，4为吸盘，5为底板，6为平推气缸，7为气缸顶块，8为左限位块，9为机架，10为承推轴，11为支撑板，12为转接块，13为气缸顶轴，14为直推气缸，15为吸附槽，16为出气孔，17为限位槽，18为斜面，19为轴承座。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。一种伪四轴夹具，包括机架9，所述机架9的前端设置有左限位块8和右限位块1，所述左限位块8和右限位块1内分别设置有限位槽17，所述限位槽17的上表面为斜面18，该斜面18自限位槽17的前端向后端逐渐向下倾斜；具体的，左限位块8和右限位块1分别通过M8*65的内六角螺栓固定在机架9上，所述斜面18的倾斜角如图4所示，定义该斜面18与水平面之间的夹角为α，该夹角α，与待加工工件3的斜面18和水平面之间的夹角相等。不同类型的工件匹配对应不同的左限位块8和右限位块1。所述机架9的上部设置有底板5，所述底板5的前端设置在左限位块8和右限位块1的限位槽17内，所述底板5的后端与所述机架9铰接，具体的，所述底板5的后端设置有转轴，所述转轴的两端通过轴承与机架9连接；所述底板5前端的下部与升降驱动机构连接，所述底板5的上部通过定位机构固定有待加工工件3。采用升降驱动机构来对底板5施加一个向上的力，底板5的前端以后端的转轴为中心向上转动，直到底板5的上顶面接触到左限位槽17和右限位槽17的斜面18，此时，对工件进行加工时，限位槽17内的倾斜角α，与待加工工件3上的斜面18与水平面之间的夹角相等。所述升降驱动机构包括直推气缸14、气缸顶轴13、转接块12和承推轴10，所述气缸顶轴13的下端固定在所述直推气缸14的活塞杆上，所述气缸顶轴13的上端与承推轴10连接，所述承推轴10固定在所述转接块12的通孔内，所述转接块12固定在所述底板5的下底面上。具体的，转接块12通过M8*15的内六角螺栓与底板5连接，所述承推轴10通过卡簧固定在所述转接块12的通孔内，使承推轴10可以进行轴向旋转和径向平移，直推气缸14固定在支撑板11上，支撑板11通过M8*35的内六角螺栓与机架9连接。启动直推气缸14，直推气缸14的活塞杆依次带动气缸顶轴13、承推轴10和转接块12向上运动，从而使底板5的前端围绕转轴运动。所述定位机构包括固定在底板5上部的吸盘4，所述吸盘4的上顶面设置有吸附槽15，所述吸附槽15内设置有出气孔16。吸盘4对待加工工件3起到Z轴定位的作用。所述吸盘4的四周位于所述底板5上设置有前定位件、后定位件、左定位件和后定位件，所述前定位件和左定位件包括平推气缸6和气缸顶块7，所述平推气缸6固定在所述底板5上，所述气缸顶块7固定在所述平推气缸6的活塞杆上；所述后定位件和右定位件为定位销2，所述定位销2固定在所述底板5上，所述定位销2的轴线与所述底板5垂直。左定位件和右定位件对待加工的工件起到X轴定位的作用，前定位件和后定位件对待加工工件3起到Y轴定位的作用。本实施例的实施方式为：将待加工工件3放置在吸盘4上，通过吸盘4吸紧实现Z轴的定位，再通过定位销2和平推气缸6实现X轴和Y轴的定位，最后通过控制直推气缸14，使工件围绕X轴转动，然后进行加工，这种夹具相当于一个四轴夹具，可以有效的减少因多次装夹多导致的加工精度低、加工效率低的问题。尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本技术进行了详细描述，但本技术并不限于此。在不脱离本技术的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种伪四轴夹具，包括机架(9)，其特征在于：所述机架(9)的前端设置有左限位块(8)和右限位块(1)，所述左限位块(8)和右限位块(1)内分别设置有限位槽(17)，所述限位槽(17)的上表面为斜面(18)，该斜面(18)自限位槽(17)的前端向后端逐渐向下倾斜；所述机架(9)的上部设置有底板(5)，所述底板(5)的前端设置在左限位块(8)和右限位块(1)的限位槽(17)内，所述底板(5)的后端与所述机架(9)铰接；所述底板(5)前端的下部与升降驱动机构连接，所述底板(5)的上部通过定位机构固定有待加工工件(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种伪四轴夹具，包括机架(9)，其特征在于：所述机架(9)的前端设置有左限位块(8)和右限位块(1)，所述左限位块(8)和右限位块(1)内分别设置有限位槽(17)，所述限位槽(17)的上表面为斜面(18)，该斜面(18)自限位槽(17)的前端向后端逐渐向下倾斜；所述机架(9)的上部设置有底板(5)，所述底板(5)的前端设置在左限位块(8)和右限位块(1)的限位槽(17)内，所述底板(5)的后端与所述机架(9)铰接；所述底板(5)前端的下部与升降驱动机构连接，所述底板(5)的上部通过定位机构固定有待加工工件(3)。


2.根据权利要求1所述的伪四轴夹具，其特征在于：所述升降驱动机构包括直推气缸(14)、气缸顶轴(13)、转接块(12)和承推轴(10)，所述气缸顶轴(13)的下端固定在所述直推气缸(14)的活塞杆上，所述气缸顶轴(13)的上端与承推轴(10)连接，所述承推轴(10)固定在所述转接块(12)的通孔内，所述转接块(12)固定在所述底板(5)的下底面上。

【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟，潘涛，王君政，崔国昌，
申请(专利权)人：山东创新精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37