一种加工中心轴线性轨道制造技术

本实用新型专利技术涉及加工设备技术领域，且公开了一种加工中心轴线性轨道，包括安装板，所述安装板正面开设有固定孔，所述固定孔的内部螺纹连接有固定螺丝，所述安装板的正面通过固定螺丝固定安装有副滑轨，所述副滑轨的正面开设有第一沉头孔，所述固定螺丝位于第一沉头孔内。该加工中心轴线性轨道，通过主滑轨的外侧设置有滚柱滑块，副滑轨的外侧设置有滚珠滑块，因滚珠滑块的线性导轨可调整性较高，固容易配合主轨精度运行，可减少因加工平行度误差，产生之精度偏差，副导轨安装滚珠滑块的刚性低于主导轨上的滚柱滑块，所以不会，产生精度互相拉扯现象，可减少人工调整时间，并不会因互相拉扯导致导轨寿命减低之现象。

A kind of axis track of machining center

【技术实现步骤摘要】
一种加工中心轴线性轨道
本技术涉及加工设备
，具体为一种加工中心轴线性轨道。
技术介绍
直线导轨，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动，现有的线性滑轨为两种传动方式，滚珠形：为滚动点接触，可调整的弹性优良，精度高等优点，缺点为刚性较低，滚柱形：为滚动线接触，拥有精度高，超强刚性的优点，缺点为调整不易对加工精度要求高。现有的加工中心通常会采用两根线轨，通常会在两根线轨上安装滚柱导轨，因所有轨道均安装滚柱线性导轨，导致副轨调整精度不易，需产生大量人工修整精度，生产变成效率无法体现，人工多导致许多不确定性精度误差，导致机械容易产生反修状况，故而提出一种加工中心轴线性轨道来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种加工中心轴线性轨道，具备刚性大，调整精度高等优点，解决了现有的加工中心通常会采用两根线轨，通常会在两根线轨上安装滚柱导轨，因所有轨道均安装滚柱线性导轨，导致副轨调整精度不易，需产生大量人工修整精度，生产变成效率无法体现，人工多导致许多不确定性精度误差，导致机械容易产生反修状况的问题。(二)技术方案为实现上述刚性大，调整精度高目的，本技术提供如下技术方案：一种加工中心轴线性轨道，包括安装板，所述安装板正面开设有固定孔，所述固定孔的内部螺纹连接有固定螺丝，所述安装板的正面通过固定螺丝固定安装有副滑轨，所述副滑轨的正面开设有第一沉头孔，所述固定螺丝位于第一沉头孔内，所述副滑轨的正面滑动安装有滚珠滑块，所述安装板的背部开设有第二沉头孔，所述第二沉头孔的内部固定安装有沉头螺丝，所述安装板的正面且位于副滑轨的底部固定安装有主滑轨，所述主滑轨的背部开设有螺纹孔，所述沉头螺丝延伸至螺纹孔内，所述主滑轨正面滑动安装有滚柱滑块，所述安装板的正面且位于主滑轨与副滑轨相对的一侧均开设有定位孔，所述定位孔内安装有销钉。优选的，所述固定孔设置有不少于八个，且八个固定孔均匀分布于安装板的正面，所述固定孔贯穿安装板。优选的，所述第一沉头孔的数量不大于固定孔的数量，并且第一沉头孔相对应固定孔分布于副滑轨上。优选的，所述第二沉头孔位于固定孔的下方，所述沉头螺丝的前端延伸至主滑轨上开设的螺纹孔的内部，并且沉头螺丝螺纹连接于螺纹孔的内部。优选的，所述主滑轨与副滑轨设置的长度相等，所述滚珠滑块的内部设置为滚珠传动，所述滚柱滑块的内部设置为滚珠传动。优选的，所述定位孔与销钉设置有两排，所述销钉的高度小于滚珠滑块和滚柱滑块的背面到安装板的距离，两排所述销钉相背的一侧分别与主滑轨和副滑轨相对一侧贴合。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种加工中心轴线性轨道，具备以下有益效果：该加工中心轴线性轨道，通过主滑轨的外侧设置有滚柱滑块，副滑轨的外侧设置有滚珠滑块，因滚珠滑块的线性导轨可调整性较高，固容易配合主轨精度运行，可减少因加工平行度误差，产生之精度偏差，副导轨安装滚珠滑块的刚性低于主导轨上的滚柱滑块，所以不会，产生精度互相拉扯现象，可减少人工调整时间，并不会因互相拉扯导致导轨寿命减低之现象。附图说明图1为本技术结构立体示意图；图2为本技术结构正视图；图3为本技术结构背视图；图4为本技术实施例一结构示意图图5为本技术实施例二结构示意图。图中：1安装板、2固定孔、3固定螺丝、4副滑轨、5第一沉头孔、6滚珠滑块、7第二沉头孔、8沉头螺丝、9主滑轨、10螺纹孔、11滚柱滑块、12定位孔、13销钉。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种加工中心轴线性轨道，包括安装板1，安装板1正面开设有固定孔2，固定孔2设置有不少于八个，且八个固定孔2均匀分布于安装板1的正面，固定孔2贯穿安装板1，固定孔2的内部螺纹连接有固定螺丝3，安装板1的正面通过固定螺丝3固定安装有副滑轨4，副滑轨4的正面开设有第一沉头孔5，第一沉头孔5的数量不大于固定孔2的数量，并且第一沉头孔5相对应固定孔2分布于副滑轨4上，固定螺丝3位于第一沉头孔5内，副滑轨4的正面滑动安装有滚珠滑块6，安装板1的背部开设有第二沉头孔7，第二沉头孔7的内部固定安装有沉头螺丝8，安装板1的正面且位于副滑轨4的底部固定安装有主滑轨9，主滑轨9的背部开设有螺纹孔10，第二沉头孔7位于固定孔2的下方，沉头螺丝8的前端延伸至主滑轨9上开设的螺纹孔10的内部，并且沉头螺丝8螺纹连接于螺纹孔10的内部，沉头螺丝8延伸至螺纹孔10内，主滑轨9正面滑动安装有滚柱滑块11，主滑轨9与副滑轨4设置的长度相等，滚珠滑块6的内部设置为滚珠传动，滚柱滑块11的内部设置为滚珠传动，安装板1的正面且位于主滑轨9与副滑轨4相对的一侧均开设有定位孔12，定位孔12内安装有销钉13，定位孔12与销钉13设置有两排，销钉13的高度小于滚珠滑块6和滚柱滑块11的背面到安装板1的距离，两排销钉13相背的一侧分别与主滑轨9和副滑轨4相对一侧贴合，通过主滑轨9的外侧设置有滚柱滑块11，副滑轨4的外侧设置有滚珠滑块6，因滚珠滑块6的线性导轨可调整性较高，固容易配合主轨精度运行，可减少因加工平行度误差，产生之精度偏差，副导轨6安装滚珠滑块6的刚性低于主导轨9上的滚柱滑块11，所以不会，产生精度互相拉扯现象，可减少人工调整时间，并不会因互相拉扯导致导轨寿命减低之现象。综上所述，该加工中心轴线性轨道，通过主滑轨9的外侧设置有滚柱滑块11，副滑轨4的外侧设置有滚珠滑块6，因滚珠滑块6的线性导轨可调整性较高，固容易配合主轨精度运行，可减少因加工平行度误差，产生之精度偏差，副导轨6安装滚珠滑块6的刚性低于主导轨9上的滚柱滑块11，所以不会，产生精度互相拉扯现象，可减少人工调整时间，并不会因互相拉扯导致导轨寿命减低之现象，解决了现有的加工中心通常会采用两根线轨，通常会在两根线轨上安装滚柱导轨，因所有轨道均安装滚柱线性导轨，导致副轨调整精度不易，需产生大量人工修整精度，生产变成效率无法体现，人工多导致许多不确定性精度误差，导致机械容易产生反修状况的问题。实施例一，请参阅图4：为此装置的在挂壁的情况下，利用主滑轨9安装在下方，利用滚柱滑块11具有较好的钢性对整个装置起到支撑作用。实施例二，请参阅图5：为此装置在侧面倾斜的情况下，利用主滑轨9安装在斜面协防，利用滚柱滑块11使机械在运动过程中具有更好的刚性。需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工中心轴线性轨道，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)正面开设有固定孔(2)，所述固定孔(2)的内部螺纹连接有固定螺丝(3)，所述安装板(1)的正面通过固定螺丝(3)固定安装有副滑轨(4)，所述副滑轨(4)的正面开设有第一沉头孔(5)，所述固定螺丝(3)位于第一沉头孔(5)内，所述副滑轨(4)的正面滑动安装有滚珠滑块(6)，所述安装板(1)的背部开设有第二沉头孔(7)，所述第二沉头孔(7)的内部固定安装有沉头螺丝(8)，所述安装板(1)的正面且位于副滑轨(4)的底部固定安装有主滑轨(9)，所述主滑轨(9)的背部开设有螺纹孔(10)，所述沉头螺丝(8)延伸至螺纹孔(10)内，所述主滑轨(9)正面滑动安装有滚柱滑块(11)，所述安装板(1)的正面且位于主滑轨(9)与副滑轨(4)相对的一侧均开设有定位孔(12)，所述定位孔(12)内安装有销钉(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种加工中心轴线性轨道，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)正面开设有固定孔(2)，所述固定孔(2)的内部螺纹连接有固定螺丝(3)，所述安装板(1)的正面通过固定螺丝(3)固定安装有副滑轨(4)，所述副滑轨(4)的正面开设有第一沉头孔(5)，所述固定螺丝(3)位于第一沉头孔(5)内，所述副滑轨(4)的正面滑动安装有滚珠滑块(6)，所述安装板(1)的背部开设有第二沉头孔(7)，所述第二沉头孔(7)的内部固定安装有沉头螺丝(8)，所述安装板(1)的正面且位于副滑轨(4)的底部固定安装有主滑轨(9)，所述主滑轨(9)的背部开设有螺纹孔(10)，所述沉头螺丝(8)延伸至螺纹孔(10)内，所述主滑轨(9)正面滑动安装有滚柱滑块(11)，所述安装板(1)的正面且位于主滑轨(9)与副滑轨(4)相对的一侧均开设有定位孔(12)，所述定位孔(12)内安装有销钉(13)。


2.根据权利要求1所述的一种加工中心轴线性轨道，其特征在于：所述固定孔(2)设置有不少于八个，且八个固定孔(2)均匀分布于安装板(1)的正面，所述固定孔(2)贯穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：何俊毅，
申请(专利权)人：金中贸常熟机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32