一种铁片加工生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铁片加工生产线，包括机架、供料装置、滚切装置、压筋装置、压平装置、出料装置及卷料装置，供料装置设于机架一侧，滚切装置、压筋装置、压平装置及出料装置设于机架，卷料装置设于机架另一侧；供料装置上的铁片进入滚切装置，滚切装置对铁片进行滚齿并将滚齿后的铁片输出，经滚切装置输出的铁片进入压筋装置，压筋装置对铁片进行压筋并将压筋后的铁片输出，经压筋装置输出的铁片进入压平装置，压平装置对铁片进行压平并将成型的铁片输出，经压平装置输出的成型铁片经过出料装置进入卷料装置并被卷料装置收卷；与现有技术相比，本实用新型专利技术的铁片加工生产线，自动化程度高，可以保证产品质量。

A production line for iron sheet processing

【技术实现步骤摘要】
一种铁片加工生产线
本技术涉及机械加工
，具体地，涉及一种铁片加工生产线。
技术介绍
汽车的门和后尾箱是经常需要打开的，门框或后尾箱的橡胶密封条既要在车门或后尾箱关闭时将车门或后尾箱密封，同时在车门或后尾箱打开时，密封条保持一定的形状，并不变形，才能保证门框或后尾箱的美观；所以汽车的门框和后尾箱的橡胶密封条内通常安装有骨架，这些骨架采用铁件制成，可以保证骨架具有一定的强度不容易折断，但是如果骨架整体采用铁片，不仅重量比较大，同时由铁片的强度较大，骨架装到橡胶密封条内时，不容易折成特定的形状；为了使骨架既可以支撑橡胶密封条，同时又有一定的韧性，通常的做法是对铁片进行加工，最终使铁片形成具有连接部和齿片的结构，连接部位于中间，连接部两侧形成均布的齿片，齿片与齿片之间形成间隙；现有的铁片加工生产线，只具备滚齿功能，对铁片滚齿后，由于齿片密集，齿片与齿片支架相互搭接，并且铁片在滚齿后变形，使加工后的铁片表面为非平面，不仅不便于收集，更影响后续使用。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术存在的问题，提供一种铁片加工生产线。一种铁片加工生产线，包括机架、供料装置、滚切装置、压筋装置、压平装置、出料装置及卷料装置，供料装置设于机架一侧，滚切装置、压筋装置、压平装置及出料装置设于机架，卷料装置设于机架另一侧；供料装置上的铁片进入滚切装置，滚切装置对铁片进行滚齿并将滚齿后的铁片输出，经滚切装置输出的铁片进入压筋装置，压筋装置对铁片进行压筋并将压筋后的铁片输出，经压筋装置输出的铁片进入压平装置，压平装置对铁片进行压平并将成型的铁片输出，经压平装置输出的成型铁片经过出料装置进入卷料装置并被卷料装置收卷。根据本技术的一实施方式，滚切装置包括滚切模架、滚切主动轴、滚切从动轴、滚切驱动件、滚切下刀模及滚切上刀模，滚切模架设于机架；滚切主动轴和滚切从动轴设于滚切模架，滚切主动轴与滚切从动轴上分别设有主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合；滚切驱动件设于机架且与滚切主动轴连接；滚切下刀模设于滚切主动轴；滚切上刀模设于滚切从动轴，滚切下刀模和滚切上刀模上至少设有一条凹槽，至少一条凹槽将滚切上刀模和滚切下刀模均分为至少两部分。根据本技术的一实施方式，压筋装置包括压筋模架、压筋主动轴、压筋从动轴、压筋驱动件、压筋主动轮及压筋从动轮，压筋模架设于机架；压筋主动轴和压筋从动轴设于压紧模架，压筋从动轴高度可调的设于压筋主动轴上方；压筋驱动件设于机架且与压筋主动轴连接，压筋主动轮设于压筋主动轴，压筋主动轮上设有凸筋，凸筋的数量与凹槽的数量适配；压筋从动轮设于压筋从动轴且与压筋主动轮对正。根据本技术的一实施方式，压平装置包括压平模架、压平主动轴、压平从动轴、压平驱动件、压平主动轮及压平从动轮，压平模架设于机架；压平主动轴和压平从动轴设于压平模架，压平从动轴高度可调的设于压平主动轴上方，压平驱动件设于机架且与压平主动轴连接，压平主动轮设于压平主动轴；压平从动轮设于压平从动轴。根据本技术的一实施方式，滚切模架、压筋模架及压平模架均包括模架安装板和两模架立板，两模架立板相互平行的设于模架安装板，模架立板上设有主动轴承座和从动轴承座，主动轴承座内设有主动轴承，从动轴承座内设有从动轴承；滚切主动轴、压筋主动轴及压平主动轴滚动于对应模架立板上的主动轴承，滚切从动轴、压筋从动轴及压平从动轴滚动于对应模架立板上的从动轴承。根据本技术的一实施方式，出料装置与压平装置之间设有吹气装置，吹气装置设于压平装置的出料端，吹气装置包括吹气架、双头吹风罩及风机，双头吹风罩设于吹气架，双头吹风罩设有一个进风口和两个吹风口，进风口与两个吹风口连通；风机与双头吹风罩的进风口连通。根据本技术的一实施方式，压筋装置与滚切装置之间设有张紧装置，张紧装置包括张紧架，缓冲组件、第一张紧组件、第二张紧组件，张紧架设于机架，缓冲组件设于张紧架，第一张紧组件包括第一张紧轴和第一张紧轮组，第一张紧轴设于张紧架，第一张紧轮组设于第一张紧轴；第二张紧组件包括第二张紧轴和第二张紧轮组，第二张紧轴设于缓冲组件，第二张紧轮组设于第二张紧轴；第二张紧组件设于第一张紧组件上方。根据本技术的一实施方式，缓冲组件包括保压气缸、连接板和浮动组，保压气缸设于张紧架，连接板与保压气缸的缸柱连接，第二张紧轴设于连接板，浮动组包括偏心张紧轴、齿轮和齿条，偏心张紧轴设于连接板，齿轮设于偏心张紧轴，齿条设于张紧架，齿轮与齿条啮合。根据本技术的一实施方式，滚切装置、压筋装置及压平装置的进料端设有限位导向装置，限位导向装置包括导向座、导向板、左限位板和右限位板，导向座设于机架，导向板设于导向座，导向板上设有装配孔；左限位板设于导向板上方且位于导向板左侧，左限位板上设有左调节槽；右限位板设于导向板上方且位于导向板右侧，右限位板上设有右调节槽；调节螺栓穿过左调节槽和设于导向板左侧的装配孔将左限位板和导向板连接，调节螺栓穿过右调节槽和设于导向板由侧的装配孔将右限位板和导向板连接。根据本技术的一实施方式，机架上设有压料组件，压料组件设于供料装置与滚切装置之间；压料组件包括导料架和进料压块，导料架设于机架，导料架上设有导料槽，进料压块设于导料架且位于导料槽上方。与现有技术相比，本技术的一种铁片加工生产线具有以下优点：本技术的铁片加工生产线，铁片由供料装置进入滚切装置，滚切装置对铁片进行滚齿并将滚齿后的铁片输出，经滚切装置输出的铁片进入压筋装置，压筋装置对铁片进行压筋并将压筋后的铁片输出，经压筋装置输出的铁片进入压平装置，压平装置对铁片进行压平并将成型的铁片输出，经压平装置输出的成型铁片经过出料装置进入卷料装置并被卷料装置收卷，在卷料装置的牵引力作用下，铁片依次经过滚切机构、压筋机构及压平机构实现成型，自动化程度高，可以保证产品质量。附图说明图1为本技术的铁片加工生产线的结构示意图；图2为本技术的铁片加工生产线的滚切装置的结构示意图；图3为本技术的滚切装置移去滚切驱动件后的结构示意图；图4为本技术的铁片加工生产线的张紧装置的结构示意图；图5为本技术的张紧装置另一方向的结构示意图；图6为本技术的铁片加工生产线的压筋装置的结构示意图；图7为本技术的压筋装置移去压筋驱动件后的结构示意图；图8为本技术的铁片加工生产线的压平装置的结构示意图；图9为本技术的压平装置移去压平驱动件后的结构示意图；图10为本技术的铁片加工生产线的限位导向装置的结构示意图；图11为本技术的限位导向装置另一方向的结构示意图；图12为本技术的铁片加工生产线的吹气装置和出料装置的结构及位置关系示意图；图中：1.机架、11.导料架、111.导料槽、12.进料压块、2.供料装置、21.供料支架、22.开料驱动件、23.开料卷盘、24.防折弯滑杆、3.滚切装置、31.滚切模架、311.刀模架本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁片加工生产线，其特征在于，包括机架、供料装置、滚切装置、压筋装置、压平装置、出料装置及卷料装置，所述供料装置设于所述机架一侧，所述滚切装置、压筋装置、压平装置及出料装置设于所述机架，所述卷料装置设于所述机架另一侧；所述供料装置上的铁片进入所述滚切装置，所述滚切装置对铁片进行滚齿并将滚齿后的铁片输出，经所述滚切装置输出的铁片进入所述压筋装置，所述压筋装置对铁片进行压筋并将压筋后的铁片输出，经所述压筋装置输出的铁片进入所述压平装置，所述压平装置对铁片进行压平并将成型的铁片输出，经所述压平装置输出的成型铁片经过所述出料装置进入所述卷料装置并被所述卷料装置收卷。/n

【技术特征摘要】
1.一种铁片加工生产线，其特征在于，包括机架、供料装置、滚切装置、压筋装置、压平装置、出料装置及卷料装置，所述供料装置设于所述机架一侧，所述滚切装置、压筋装置、压平装置及出料装置设于所述机架，所述卷料装置设于所述机架另一侧；所述供料装置上的铁片进入所述滚切装置，所述滚切装置对铁片进行滚齿并将滚齿后的铁片输出，经所述滚切装置输出的铁片进入所述压筋装置，所述压筋装置对铁片进行压筋并将压筋后的铁片输出，经所述压筋装置输出的铁片进入所述压平装置，所述压平装置对铁片进行压平并将成型的铁片输出，经所述压平装置输出的成型铁片经过所述出料装置进入所述卷料装置并被所述卷料装置收卷。


2.根据权利要求1所述的铁片加工生产线，其特征在于，所述滚切装置包括滚切模架、滚切主动轴、滚切从动轴、滚切驱动件、滚切下刀模及滚切上刀模，所述滚切模架设于所述机架；所述滚切主动轴和所述滚切从动轴设于所述滚切模架，所述滚切主动轴与所述滚切从动轴上分别设有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合；所述滚切驱动件设于所述机架且与所述滚切主动轴连接；所述滚切下刀模设于所述滚切主动轴；所述滚切上刀模设于所述滚切从动轴，所述滚切下刀模和所述滚切上刀模上至少设有一条凹槽，至少一条所述凹槽将所述滚切上刀模和所述滚切下刀模均分为至少两部分。


3.根据权利要求2所述的铁片加工生产线，其特征在于，所述压筋装置包括压筋模架、压筋主动轴、压筋从动轴、压筋驱动件、压筋主动轮及压筋从动轮，所述压筋模架设于所述机架；所述压筋主动轴和所述压筋从动轴设于所述压筋模架，所述压筋从动轴高度可调的设于所述压筋主动轴上方；所述压筋驱动件设于所述机架且与所述压筋主动轴连接，所述压筋主动轮设于所述压筋主动轴，所述压筋主动轮上设有凸筋，所述凸筋的数量与所述凹槽的数量适配；压筋从动轮设于所述压筋从动轴且与所述压筋主动轮对正。


4.根据权利要求3所述的铁片加工生产线，其特征在于，所述压平装置包括压平模架、压平主动轴、压平从动轴、压平驱动件、压平主动轮及压平从动轮，所述压平模架设于所述机架；所述压平主动轴和所述压平从动轴设于所述压平模架，所述压平从动轴高度可调的设于所述压平主动轴上方，所述压平驱动件设于所述机架且与所述压平主动轴连接，所述压平主动轮设于所述压平主动轴；所述压平从动轮设于所述压平从动轴。


5.根据权利要求4所述的铁片加工生产线，其特征在于，所述滚切模架、所述压筋模架及所述压平模架均包括模架安装板和两模架立板，两所述模架立板相互平行的设于所述模架安装板，模架立板上设有主动轴承座和从动轴承座，所述主动轴承座内设有主...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢立虎，邢立磊，贾桂凤，邓国雄，
申请(专利权)人：佛山市达信辉金属配件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44