直流式双炉膛热水(油)锅炉制造技术

本实用新型专利技术所公开的直流式双炉膛热水（油）锅炉，上部锅炉受热面具有内盖（３）、上盖（４）、出烟口（５）、外壳及保温层（６）、清灰门（７），下部燃烧设备具有炉膛保温层（９）、炉排（１０）、炉门（１２）、灰门（１３），其特征在于上部受热面锅炉管为螺旋管圈；下部炉膛中设有一个带孔的竖直隔墙（１１），将炉膛分为左炉膛和右炉膛，竖直隔墙（１１）的上部设有可以转动的挡板（８）。采用本锅可节约钢材，提高热效率，简化制造工艺。（*该技术在1998年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种直流式双炉膛热水(油)锅炉。现有容量为60万大卡／小时以下的小型锅炉有立式和卧式两类，都需要较大的锅筒、集箱、炉胆、封头等，受热面只占锅炉的一部，约50％左右；同时受热面(水管式火管等)的布置受壳体限制，不仅合体，炉膛矮小，燃烧不完全，易冒黑烟，热效率也较低60～65％，耗钢量也较大，每产生60万大卡／小时的热量，耗钢2吨以上，而且制造工艺复杂。本技术的目的是提供一种节约钢材，热效率高，制造工艺简单的燃料适应性广的直流式双炉膛热水(油)锅炉。以下结合附附图说明图1说明本技术的技术方案。本技术所提供的直流式双炉膛热水(油)锅炉，上部锅炉受热面具有内盖(3)、上盖(4)、出烟口(5)、外壳及保温层(6)、清灰门(7)，内盖(3)和上盖(4)起密封作用；下部为锅炉燃烧设备部分，具有炉膛保温层(9)(内层为耐火混凝土，中层为硅酸铝，外壁为钢板)、炉排(10)、炉门(12)、灰门(13)。该锅炉的主要结构特征在于上部受热面锅炉管为螺旋管圈；下部炉膛中设有一个带孔的竖直隔墙(11)，将炉膛分为左炉膛和右炉膛，竖直隔墙(11)的上部设有可以左右转动的挡板(8)。该锅炉中的螺旋管圈可以为单头，螺旋管圈有内螺旋管圈(1)、外螺旋管圈(2)，内螺旋管圈(1)与外螺旋管圈(2)可以串联也可以并联；该锅炉的螺旋管圈可以为多头(两头或两头以上)，螺旋管圈可以为两个或三个，管圈与管圈之间可以串联也可以并联。下面说明本技术的工作过程。本技术螺旋管内工质为水或油。工质由外螺旋管圈(2)进口进入，由内螺旋管圈1出口流出，被加热温升20°～40℃。工质流程为外螺旋管圈(2)进口→外螺旋管圈(2)→内螺旋管圈(1)→内螺旋管圈出口。工质为直流式。本锅炉在工作过程中左右炉膛交替加煤。给左炉膛加煤的过程是①打开左炉门(12)同时关小鼓风并把炉膛出口挡板(8)转到左炉膛出口，此时左炉膛已不通，烟气通过隔墙(11)上的孔到右炉膛，再到锅炉上部炉室；②给左炉膛加煤，此时加煤冒出的黑烟，通过隔墙(11)上的孔流经右炉膛的同时，继续进行燃烧而大部分已燃尽；③关闭左炉门(12)，同时加大鼓风。把挡板(8)转到中间位置，给右炉膛加煤的过程是①打开右炉门(12)，同时关小鼓风并把挡板(8)转到右炉膛出口，此时，右炉膛出口不通，烟气通过隔墙(11)上的孔到左炉膛再到上部炉室；②给右炉膛加煤，此时加煤冒出的黑烟，通过隔墙(11)上的孔流经左炉膛的同时继续燃烧，而大部分已燃尽；③关闭左炉门(12)，开大鼓风，把挡板(8)转到中间位置。本锅炉也可使用单炉膛，只要拆除隔墙(11)即可(拆除隔墙(11)，必须经过当地环保部门同意)。本锅炉烟气流程是煤在炉排(10)上燃烧生成的高温烟气，经炉膛出口到锅炉上部燃烧室，即内螺旋管圈(1)内部，进行辐射换热，当高温烟气到达内盖(3)后，反转180°冲刷到第一烟道对流受热面，即内螺旋管圈(1)外侧和外螺旋管圈(2)内侧的对流受热面，然后再反转180°，冲刷到第二烟道对流受热面，即外螺旋管圈(2)外侧的受热面，最后从出烟口(5)排出，进除尘器、引风机、烟囱。烟气流程为三迥程下部炉膛→上部燃烧室→第一烟道对流受热面(内螺旋管圈(1)外侧和外螺旋管圈(2)内侧的对流受热面)→第二烟道对流受热面(外螺旋管圈(2)外侧受热面)→出烟口(5)→除尘器→引风机→烟囱。本技术由于采用上述结构和工艺使其具有如下优点1.由于本锅炉为直流式，全部用螺旋管圈组成，不使用较大的锅筒和集箱，制造工艺简单，节约钢材，造价低廉；2.烟气为三迥程，受热面布置合理，传热性能好，热效率高，一般不低于70％，节约燃料；3.由于本锅炉为双炉膛结构，左右炉膛交替间歇加煤，一炉膛加煤时，同时转动挡板(8)盖住炉口，烟气从隔墙(11)上的孔流到另一炉膛，使加煤时未燃尽的“黑烟”燃尽，所以能达到消烟的目的；4.本技术能适应多种燃料，如弱粘结煤、贫煤、无烟煤；5.本锅炉工质可以为水，也可以油、工质为导热油时，内、外螺旋管圈并联；6.本锅炉为立式、占地面积小，安装方便；7.本技术的螺旋管圈可以为单头也可以为多头，管圈之间可并联也可串联。实施例锅炉容量60万大卡／小时(700千瓦)工作压力7公斤／平方厘米(0.7MPa)出水温度95℃回水温度70℃辐射受热面积6.0m2煤种各种烟煤、贫煤排烟含尘量(用除尘器)＜200毫克／标立方米烟气林格曼浓度0～1级配套鼓风机4－723、2A配套引风机y5－475C配套除尘器XS－1B(或其它种类)权利要求1.一种直流式双炉膛热水(油)锅炉，上部锅炉受热面具有内盖(3)、上盖(4)、出烟口(5)、外壳及保温层(6)、清灰门(7)；下部燃烧设备具有炉膛保温层(9)、炉排(10)、炉门(12)、灰门(13)，其特征在于①上部受热面锅炉管为螺旋管圈；②下部炉膛中设有一个带孔的竖直隔墙(11)，将炉膛分为左炉膛和右炉膛竖直隔墙(11)的上部设有可以左右转动的挡板(8)。2.根据权利要求1所述的直流式双炉膛热水(油)锅炉，其特征在于螺旋管圈为单头，螺旋管圈有内螺旋管圈(1)、外螺旋管圈(2)，内螺旋管圈(1)与外螺旋管圈(2)串联或并联。3.根据权利要求1所述的直流式双炉膛热水(油)锅炉，其特征在于螺旋管圈为多头(两头或两头以上)，螺旋管圈为两个或三个，管圈与管圈之间为串联或并联。专利摘要本技术所公开的直流式双炉膛热水(油)锅炉，上部锅炉受热面具有内盖(3)、上盖(4)、出烟口(5)、外壳及保温层(6)、清灰门(7)，下部燃烧设备具有炉膛保温层(9)、炉排(10)、炉门(12)、灰门(13)，其特征在于上部受热面锅炉管为螺旋管圈；下部炉膛中设有一个带孔的竖直隔墙(11)，将炉膛分为左炉膛和右炉膛，竖直隔墙(11)的上部设有可以转动的挡板(8)。采用本锅可节约钢材，提高热效率，简化制造工艺。文档编号F24H1/22GK2035446SQ8820720公开日1989年4月5日 申请日期1988年6月15日 优先权日1988年6月15日专利技术者石行飞, 刘春喜, 张瑞庭, 汪兆明 申请人:石行飞, 刘春喜, 张瑞庭, 汪兆明本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直流式双炉膛热水（油）锅炉，上部锅炉受热面具有内盖（３）、上盖（４）、出烟口（５）、外壳及保温层（６）、清灰门（７）；下部燃烧设备具有炉膛保温层（９）、炉排（１０）、炉门（１２）、灰门（１３），其特征在于：①上部受热面锅炉管为螺旋管 圈；②下部炉膛中设有一个带孔的竖直隔墙（１１），将炉膛分为左炉膛和右炉膛竖直隔墙（１１）的上部设有可以左右转动的挡板（８）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：石行飞，刘春喜，张瑞庭，汪兆明，
申请(专利权)人：石行飞，刘春喜，张瑞庭，汪兆明，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]