一种秸秆粉碎还田机刀座焊合工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种秸秆粉碎还田机刀座焊合工装，可有效解决还田机刀座焊合中存在的精度差，生产效率低，劳动强度大的问题，其解决的技术方案是，第一车头箱通过第一螺栓固定在机架的A端，第一车头箱的外端依次装有分度棘轮、第一手轮，第一车头箱的内端装有三爪卡盘，第二车头箱通过第二螺栓固定在机架的B端，第二车头箱的外端装有第二手轮，第二车头箱的内端装有顶针，第二车头箱的顶部装有顶针锁紧扳手，本实用新型专利技术不仅可以大幅度提高还田机刀座的焊合精度，可有效解决秸秆粉碎还田机刀座焊合中存在的生产效率低，劳动强度大的问题，是秸秆粉碎还田机刀座焊合工装上的创新。

A kind of welding tool for cutter base of straw crushing and returning machine

【技术实现步骤摘要】
一种秸秆粉碎还田机刀座焊合工装
本技术涉及农业机械，特别是一种秸秆粉碎还田机刀座焊合工装。
技术介绍
秸秆粉碎还田机刀座是秸秆粉碎还田机（以下简称还田机）的核心部件，它焊合在还田机刀轴上，用于安装还田机的刀片，因而它在刀轴上的焊合位置非常重要，它的焊合精度直接关系着还田机的整体性能。目前多采用划线焊合的传统工艺，划线焊合工艺不仅精度差，且生产效率低，劳动强度大。因此，还田机刀座焊合装置的改进是目前亟需解决的问题。
技术实现思路
针对上述情况，为解决现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种秸秆粉碎还田机刀座焊合工装，可有效解决还田机刀座焊合中存在的精度差，生产效率低，劳动强度大的问题。本技术解决的技术方案是，包括机架、车头箱、刀轴定位块和刻度盘，第一车头箱通过第一螺栓固定在机架的A端，第一车头箱的外端依次装有分度棘轮、第一手轮，第一车头箱的内端装有三爪卡盘，第二车头箱通过第二螺栓固定在机架的B端，第二车头箱的外端装有第二手轮，第二车头箱的内端装有顶针，第二车头箱的顶部装有顶针锁紧扳手，第一车头箱与第二车头箱之间设有刀座焊合定位器架板，刀座焊合定位器架板上安装有刀座焊合定位器，刀座焊合定位器架板焊合在机架的C向，机架的C向置于刀座焊合定位器架板的前方安装有刻度板。本技术结构简单，新颖独特，使用方便，可大幅度提高秸秆粉碎还田机刀座的焊合精度，可有效解决秸秆粉碎还田机刀座焊合中存在的生产效率低，劳动强度大的问题，是秸秆粉碎还田机刀座焊合工装上的创新。附图说明图1为本技术的结构主视图。图2为本技术的结构俯视图。图3为本技术的结构侧视图。图4为本技术的刀座焊合定位器结构示意图。图5为本技术的限位棘爪结构示意图。图6为本技术的还田机刀轴定位块结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。由图1-6给出，本技术包括机架、车头箱、刀轴定位块和刻度盘，第一车头箱6通过第一螺栓3固定在机架1的A端，第一车头箱6的外端依次装有分度棘轮5、第一手轮4，第一车头箱6的内端装有三爪卡盘7，第二车头箱11通过第二螺栓15固定在机架1的B端，第二车头箱11的外端装有第二手轮14，第二车头箱11的内端装有顶针10，第二车头箱11的顶部装有顶针锁紧扳手13，第一车头箱6与第二车头箱11之间设有刀座焊合定位器架板12，刀座焊合定位器架板12上安装有刀座焊合定位器9，刀座焊合定位器架板12焊合在机架1的C向，机架1的C向置于刀座焊合定位器架板12的前方安装有刻度板17。为了保证使用效果，所述的第一车头箱6、第二车头箱11之间放置还田机刀轴8，还田机刀轴8的E端装在三爪卡盘7的卡爪内，还田机刀轴8的F端与顶针10顶紧，还田机刀轴8的E端在机架1上设置有刀轴定位块16，刀轴定位块16由深沟轴承161、定位块轴162构成，定位块轴162上装有深沟轴承161，定位块轴162焊合在机架1的A端D向。所述的刀座焊合定位器9由定位器轴901、定位器轴套902、定位器指针903、定位器U形卡904构成，定位器轴901上套装有定位器轴套902，定位器轴套902可以在定位器轴901上自由滑动，定位器轴套902下方设有定位器U形卡904，定位器U形卡904上装有穿过定位器轴套902的定位器指针903。所述的分度棘轮5底部装有限位棘爪2，限位棘爪2由棘爪201、棘爪轴202、棘爪架板203构成，棘爪架板203上经棘爪轴202装有棘爪201，棘爪201上装有一个拉簧18，棘爪201与分度棘轮5的齿槽相吻合，限位棘爪2安装在棘爪架板203上，棘爪架板203焊合在机架1的A端D向。所述的刻度板17间隔刻度与刀座的间隔距离相一致。所述的分度棘轮5的齿数与还田机刀座的数量相一致。本技术具体使用时，先把三爪卡盘7的卡爪旋开，松开顶针锁紧扳手13，逆时针旋转第二手轮14，退回顶针10，然后用吊车吊起还田机刀轴8，将还田机刀轴8的E端装入三爪卡盘7的卡爪内，让还田机刀轴8的筒皮紧靠刀轴定位块16的深沟轴承161，再旋紧三爪卡盘7的卡爪；然后顺时针旋转第二手轮14，使顶针10顶紧还田机刀轴8的F端，锁紧顶针锁紧扳手13，此时将定位器指针903对准刻度板17起点的1处，把第一组刀座放入定位器U形卡904内进行点焊，点焊完毕后再逆时针旋转第一手轮4带动分度棘轮5旋转一个齿，将定位器指针903对准刻度板起点的2处，把第二组刀座放入定位器U形卡904内进行点焊，以此类推直至刀座全部点焊完毕，将还田机刀轴取下交下工序固焊，刻度板17按刀座的间隔距离制作，分度棘轮5的齿数按还田机刀座的数量制作，三爪卡盘和顶针是市售的成品。本技术结构简单，新颖独特，使用方便，不仅可以大幅度提高还田机刀座的焊合精度，还可以有效解决还田机刀座焊合中存在的生产效率低，劳动强度大，是秸秆粉碎还田机刀座焊合工装上的创新，具有良好的经济和社会效益。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种秸秆粉碎还田机刀座焊合工装，包括机架、车头箱、刀轴定位块和刻度盘，其特征在于，第一车头箱(6)通过第一螺栓(3)固定在机架(1)的A端，第一车头箱(6)的外端依次装有分度棘轮(5)、第一手轮(4)，第一车头箱(6)的内端装有三爪卡盘(7)，第二车头箱(11)通过第二螺栓(15)固定在机架(1)的B端，第二车头箱(11)的外端装有第二手轮(14)，第二车头箱(11)的内端装有顶针(10)，第二车头箱(11)的顶部装有顶针锁紧扳手(13)，第一车头箱(6)与第二车头箱(11)之间设有刀座焊合定位器架板(12)，刀座焊合定位器架板(12)上安装有刀座焊合定位器(9)，刀座焊合定位器架板(12)焊合在机架(1)的C向，机架(1)的C向置于刀座焊合定位器架板(12)的前方安装有刻度板(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种秸秆粉碎还田机刀座焊合工装，包括机架、车头箱、刀轴定位块和刻度盘，其特征在于，第一车头箱(6)通过第一螺栓(3)固定在机架(1)的A端，第一车头箱(6)的外端依次装有分度棘轮(5)、第一手轮(4)，第一车头箱(6)的内端装有三爪卡盘(7)，第二车头箱(11)通过第二螺栓(15)固定在机架(1)的B端，第二车头箱(11)的外端装有第二手轮(14)，第二车头箱(11)的内端装有顶针(10)，第二车头箱(11)的顶部装有顶针锁紧扳手(13)，第一车头箱(6)与第二车头箱(11)之间设有刀座焊合定位器架板(12)，刀座焊合定位器架板(12)上安装有刀座焊合定位器(9)，刀座焊合定位器架板(12)焊合在机架(1)的C向，机架(1)的C向置于刀座焊合定位器架板(12)的前方安装有刻度板(17)。


2.根据权利要求1所述的秸秆粉碎还田机刀座焊合工装，其特征在于，所述的第一车头箱(6)、第二车头箱(11)之间放置还田机刀轴(8)，还田机刀轴(8)的E端装在三爪卡盘(7)的卡爪内，还田机刀轴(8)的F端与顶针(10)顶紧，还田机刀轴(8)的E端在机架(1)上设置有刀轴定位块(16)，刀轴定位块(16)由深沟轴承(161)、定位块轴(162)构成，定位块轴(162)上装有深沟轴承(161)，定位块轴(162)焊合在机架(1)的A端...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宪民，李留强，葛思含，李孟隆，李连生，
申请(专利权)人：河南达瑞康农业机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41