一种太阳能热管焊接设备的自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种太阳能热管焊接设备的自动上料装置，包括支撑板、步进机构、感应夹持机构、盛放盘、推进机构和自动上料机构，所述支撑板下端面的四角分别设置有四条支撑腿，所述全固态感应加热设备设置在所述支撑板上端面的一侧，所述全固态感应加热设备一侧设置有固定管，所述固定管一侧设置有感应加持机构，所述桌面下方设置有垫板，所述垫板上端面的中心位置设置有连接杆，所述盛放盘上开设有若干个通孔，所述连接杆远离所述垫板的一端与所述盛放盘呈固定连接，所述连接杆上固定连接所述步进机构，所述连接杆的一侧设置所述推进机构，所述推进机构的一侧设置所述自动上料机构，本实用新型专利技术解决了冷凝头需要人工进行放置的问题。

An automatic feeding device for the welding equipment of solar heat pipe

【技术实现步骤摘要】
一种太阳能热管焊接设备的自动上料装置
本技术涉及材料焊接领域，特别涉及一种太阳能热管焊接设备的自动上料装置。
技术介绍
全固态感应加热设备是一种将三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的电流，供给由电容和感应线圈里流过的交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流，从而使金属材料内部加热融化。目前太阳能生产厂家在将太阳能集热管和冷凝头进行焊接时，多采用全固态感应加热设备，其操作一般为将冷凝头人工固定在感应线圈的下方，再将太阳能集热管套接在冷凝头上，此时二者的结合部处于感应线圈中，即可进行加热焊接；但由于冷凝头需要人工放置在指定位置，而热管每天可能需要焊接上百支甚至上千支，这样就极大的增加了工人的工作量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种太阳能热管焊接设备的自动上料装置，解决了冷凝头需要人工进行放置的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种太阳能热管焊接设备的自动上料装置，包括全固态感应加热设备，所述全固态感应加热设备一侧设置有感应线圈，其特征在于，还包括支撑板、步进机构、感应夹持机构、盛放盘、推进机构和自动上料机构，所述支撑板下端面的四角分别设置有四条支撑腿，所述全固态感应加热设备设置在所述支撑板上端面的一侧，所述全固态感应加热设备一侧设置有固定管且所述固定管穿设于所述支撑板，所述固定管一侧设置有感应加持机构且所述感应加持机构固定连接在所述支撑板的上端面，所述桌面下方设置有垫板且所述垫板的四角与地面呈螺纹连接，所述垫板上端面的中心位置设置有连接杆且所述连接杆为转动设置，所述盛放盘上开设有若干个通孔且所述若干个通孔环设在所述盛放盘的边缘，所述连接杆远离所述垫板的一端与所述盛放盘呈固定连接，所述连接杆上固定连接所述步进机构，所述连接杆的一侧设置所述推进机构，所述推进机构的一侧设置所述自动上料机构。采用上述技术方案，当需要将冷凝头焊接在热管上时，首先将若干个冷凝头水平排放在上料斗上，冷凝头通过方形通槽进入到上料板内部并到达出料口处，此时因为出料口位于盛放盘上两通孔之间，所以冷凝头此时不会填装入通孔中，接着启动电机，电机的输出轴带动主动拨盘进行旋转，此时主动拨盘上的圆销进入到外槽轮的凹槽内，带动外槽轮进行步进运动，进而使得盛放盘也同时进行步进运动，其中盛放盘步进的距离为盛放盘上两个通孔之间的弧长，当盛有冷凝头的通孔移动到气缸三的正上方时，启动气缸三，气缸三的活塞杆伸展并推进冷凝头，给冷凝头一个向上的力，此时冷凝头冲出通孔并到达固定管内，当冷凝头到达通槽三和通槽四之间时，此时由于冷凝头阻断了红外线发射器和红外线接收器之间的信号，所以红外线接收器给控制机构发出电信号，控制机构同时启动气缸一和气缸二，此时气缸一和气缸二的活塞杆分别伸展带动弧形夹板一和弧形夹板二通过通槽一和通槽二并夹住冷凝头，此时工人将铜环套接在太阳能集热管的下端并将太阳能集热管的下端套接在冷凝头上，同时，将太阳能集热管的上端卡接在限位槽中，这样增加了太阳能集热管在焊接时的稳定性，之后踩下脚踏式开关一，启动全固态感应加热设备，感应线圈通电后即可对太阳能集热管和冷凝头的连接部进行加热焊接，焊接完成后，踩下脚踏式开关二，使得气缸一和气缸二的活塞杆收缩并带动弧形夹板一和弧形夹板二离开冷凝头表面，此时取下太阳能集热管即可，当空出的通孔前进并达到出料口的下方时，位于出料口的冷凝头即可滑落至通孔中，同时使得下一个冷凝头继续前进并到达出料口，以方便下一次的装填。作为优选，所述步进机构包括电机、外槽轮和主动拨盘，所述外槽轮的中部穿设于所述连接杆，所述垫板上固定连接所述电机且所述电机设置于所述连接杆一侧，所述电机的输出轴上穿设所述主动拨盘且所述主动拨盘设置于所述外槽轮的下方，所述主动拨盘上设置有圆销，所述圆销的一侧设置有圆台且所述圆台固定连接在所述主动拨盘上，所述圆台呈月牙形。采用上述技术方案，启动电机，电机的输出轴带动主动拨盘进行旋转，此时主动拨盘上的圆销进入到外槽轮的凹槽内，带动外槽轮进行步进运动，进而使得盛放盘也同时进行步进运动，其中盛放盘步进的距离为盛放盘上两个通孔之间的弧长。作为优选，所述感应加持机构包括气缸一、气缸二、红外线发射器和红外线接收器，所述气缸一和所述气缸二分别固定连接于所述支撑板的上端面且所述气缸一和所述气缸二分别设置在所述固定管的左右两侧，所述气缸一的活塞杆上固定连接有弧形夹板一，所述气缸二的活塞杆上固定连接有弧形夹板二，所述固定管的左右两侧分别开设有与所述弧形夹板一和所述弧形夹板二相匹配的通槽一和通槽二，所述气缸一的上端面上固定连接有红外线发射器，所述气缸二的上端面上固定连接有红外线接收器，所述固定板上分别开设有通槽三和通槽四且所述通槽三和所述通槽四位于所述通槽一和所述通槽二的上方，所述红外线发射器的发射端、所述通槽三、所述通槽四和所述红外线接收器的接收端位于同一条水平直线上。采用上述技术方案，当冷凝头冲出通孔并到达通槽三和通槽四之间时，此时由于冷凝头阻断了红外线发射器和红外线接收器之间的信号，所以红外线接收器给控制机构发出电信号，控制机构同时启动气缸一和气缸二，此时气缸一和气缸二的活塞杆分别伸展带动弧形夹板一和弧形夹板二，弧形夹板一和弧形夹板二即可通过通槽一和通槽二并夹住冷凝头。作为优选，所述支撑板的上端面上设置有“L”形板且所述“L”形板的位于所述固定管一侧，所述“L”形板的横向板上设置有限位槽且所述限位槽位于所述固定管的正上方。采用上述技术方案，在太阳能集热管插接到冷凝头的同时，工人可将太阳能集热管的上端卡接在限位槽中，这样避免了手持太阳能集热管时发生晃动，影响太阳能集热管和冷凝头焊接的效果。作为优选，所述固定管的直径从上到下依次略微减小且所述固定管上部分的直径与所述冷凝头的直径相同，所述通孔的直径与所述固定管的直径相同。采用上述技术方案，由于固定管的上端直径大于冷凝管的下端直径，所以在冷凝头放入到通孔或者固定管时，冷凝头不会直接从通孔或者固定管中滑落。附图说明图1为实施例的结构示意图；图2为实施例用于展示自动上料机构结构示意图；图3为实施例用于展示感应夹持机构结构示意图；图4为实施例用于展示步进机构结构示意图；图5为实施例用于展示推进机构和盛放盘位置关系示意图。附图标记：1、全固态感应加热设备；2、支撑板；3、自动上料机构；31、上料台；32、上料斗；33、上料板；4、垫板；5、感应夹持机构；51、气缸一；52、红外线发射器；53、弧形夹板一；54、弧形夹板二；55、气缸二；56、红外线接收器；6、步进机构；61、外槽轮；62、电机；63、主动拨盘；64、圆销；65、圆台；7、推进机构；71、气缸三；72、定位板；8、盛放盘；9、连接杆；10、脚踏式开关一；11、脚踏式开关二；12、“L”形板；13、感应线圈；14、支撑腿；15、固定管。具体实施方式以下所述仅是本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种太阳能热管焊接设备的自动上料装置，包括全固态感应加热设备(1)，所述全固态感应加热设备(1)一侧设置有感应线圈(13)，其特征在于，还包括支撑板(2)、步进机构(6)、感应夹持机构(5)、盛放盘(8)、推进机构(7)和自动上料机构(3)，所述支撑板(2)下端面的四角分别设置有四条支撑腿(14)，所述全固态感应加热设备(1)设置在所述支撑板(2)上端面的一侧，所述全固态感应加热设备(1)一侧设置有固定管(15)且所述固定管(15)穿设于所述支撑板(2)，所述固定管(15)一侧设置有感应加持机构且所述感应加持机构固定连接在所述支撑板(2)的上端面，所述支撑腿(14)的下方设置有垫板(4)且所述垫板(4)的四角与地面呈螺纹连接，所述垫板(4)上端面的中心位置设置有连接杆(9)且所述连接杆(9)为转动设置，所述盛放盘(8)上开设有若干个通孔且所述若干个通孔环设在所述盛放盘(8)的边缘，所述连接杆(9)远离所述垫板(4)的一端与所述盛放盘(8)呈固定连接，所述连接杆(9)上固定连接所述步进机构(6)，所述连接杆(9)的一侧设置所述推进机构(7)，所述推进机构(7)的一侧设置所述自动上料机构(3)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种太阳能热管焊接设备的自动上料装置，包括全固态感应加热设备(1)，所述全固态感应加热设备(1)一侧设置有感应线圈(13)，其特征在于，还包括支撑板(2)、步进机构(6)、感应夹持机构(5)、盛放盘(8)、推进机构(7)和自动上料机构(3)，所述支撑板(2)下端面的四角分别设置有四条支撑腿(14)，所述全固态感应加热设备(1)设置在所述支撑板(2)上端面的一侧，所述全固态感应加热设备(1)一侧设置有固定管(15)且所述固定管(15)穿设于所述支撑板(2)，所述固定管(15)一侧设置有感应加持机构且所述感应加持机构固定连接在所述支撑板(2)的上端面，所述支撑腿(14)的下方设置有垫板(4)且所述垫板(4)的四角与地面呈螺纹连接，所述垫板(4)上端面的中心位置设置有连接杆(9)且所述连接杆(9)为转动设置，所述盛放盘(8)上开设有若干个通孔且所述若干个通孔环设在所述盛放盘(8)的边缘，所述连接杆(9)远离所述垫板(4)的一端与所述盛放盘(8)呈固定连接，所述连接杆(9)上固定连接所述步进机构(6)，所述连接杆(9)的一侧设置所述推进机构(7)，所述推进机构(7)的一侧设置所述自动上料机构(3)。


2.根据权利要求1所述的一种太阳能热管焊接设备的自动上料装置，其特征在于，所述步进机构(6)包括电机(62)、外槽轮(61)和主动拨盘(63)，所述外槽轮(61)的中部穿设于所述连接杆(9)，所述垫板(4)上固定连接所述电机(62)且所述电机(62)设置于所述连接杆(9)一侧，所述电机(62)的输出轴上穿设所述主动拨盘(63)且所述主动拨盘(63)设置于所述外槽轮(61)的下方，所述主动拨盘(63)上设置有圆销(64)，所述圆销(64)的一侧设置有圆台(65)且所述圆台(65)固定连接在所述主动拨盘(63)上，所述圆台(65)呈月牙形。


3.根据权利要求1所述的一种太阳能热管焊接设备的自动上料装置，其特征在于，所述感应加持机构包括气缸一(51)、气缸二(55)、红外线发射器(52)和红外线接收器(56)，所述气缸一(51)和所述气缸二(55)分别固定连接于所述支撑板(2)的上端面且所述气缸一(51)和所述气缸二(55)分别设置在所述固定管(15)的左右两侧，所述气缸一(51)的活塞杆上固定连接有弧形夹板一(53)，所述气缸二(55)的活塞杆上固定连接有弧形夹板二(54)，所述固定管(15)的左右两侧分别开设有与所述弧形夹板一(53)和所述弧形夹板二(54)相匹配的通槽一和通槽二，所述气缸一(51)的上端面上固定连接有红外线发射器(52)，所述气缸二(55)的上端面上固定连接有红外线接收器(56)...

【专利技术属性】
技术研发人员：金腾跃，
申请(专利权)人：海宁匹克太阳能有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33