一种焊接气体稳压恒流装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术具体公开了一种焊接气体稳压恒流装置，包括柜体；所述柜体内设有相互连通的第一气体缓冲箱和第二气体缓冲箱；所述第一气体缓冲箱远离第二气体缓冲箱一端连通设有进气管；所述进气管上设有压力感应装置和电磁阀；所述第二气体缓冲箱远离第一气体缓冲箱一端连通设有若干出气管；所述出气管上设有压力反馈单元；所述柜体的内侧壁上还设有PLC控制单元；所述柜体的内底部设有直流稳压电源；所述压力感应装置、电磁阀、直流稳压电源和压力反馈单元分别与PLC控制单元电连接。本实用新型专利技术能对整体管道供气压力和流量把控，大大缩小误差，从而提高节约效率，节能效果显著，使得末端的设备的具有稳定使用和高效节能的优点。

A welding gas constant voltage and current device

【技术实现步骤摘要】
一种焊接气体稳压恒流装置
本技术涉及金属焊接
，具体涉及一种焊接气体稳压恒流装置。
技术介绍
在金属焊接行业，供气管路只能是人工调整压力表供给压力和加减流量，该供气管路不能对整体管道供气压力和流量把控，误差极大，从而导致节约效率低，节能效果极差。焊缝保护气体（氩气、二氧化碳或者两者的混合气体）的使用目前在有点规模的工厂均采用罐式集中储气，管道供气，管道送气至末端采用减压表（或流量计）来控制气体量来使用，在这种前提下会产生以下问题：1、管道布置简单、不科学，导致瞬态压降大，恶性循环；2、间歇性地“抢气”造成多工位用气不足，操作者只能按照最大流量调节来满足其生产，造成很大浪费。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种焊接气体稳压恒流装置，其能对整体管道供气压力和流量把控，大大缩小误差，从而提高节约效率，节能效果显著。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种焊接气体稳压恒流装置，包括柜体；所述柜体内设有相互连通的第一气体缓冲箱和第二气体缓冲箱；所述第一气体缓冲箱远离第二气体缓冲箱一端连通设有进气管；所述进气管上设有压力感应装置和电磁阀；所述第二气体缓冲箱远离第一气体缓冲箱一端连通设有若干出气管；所述出气管上设有压力反馈单元；所述柜体的内侧壁上还设有PLC控制单元；所述柜体的内底部设有直流稳压电源；所述压力感应装置、电磁阀、直流稳压电源和压力反馈单元分别与PLC控制单元电连接。优选地，所述柜体内部设有第一支撑架和第二支撑架；所述第一气体缓冲箱安装于第一支撑架上；所述第二气体缓冲箱安装于第二支撑架上。优选地，所述第一气体缓冲箱与第二气体缓冲箱之间相通连接有第一管道和第二管道；所述第二管道置于第一管道的下方。进一步优选地，所述第一管道上设有第一电动阀；所述第一电动阀与PLC控制单元电连接。进一步优选地，所述第二管道上设有第二电动阀；所述第二电动阀与PLC控制单元电连接。优选地，所述压力感应装置和压力反馈单元为压力传感器或气压传感器。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：通过压力感应装置、电磁阀、直流稳压电源和压力反馈单元分别与PLC控制单元等部件组成的系统可以有效管理用户的管路供气压力和流量的保持，根据气体的状态参数、数据，通过PLC控制单元自动进行参数比对，并进行自动调节管理，达到稳定压力和恒定流量的供给；本技术根据用气末端仪器参数反馈按需及时供给气体，末端压力不足则自动增加供给，压力满足则减缓并稳定气体流动的状态，更能反馈关键数据，管理和使用有效对话，本技术能对整体管道供气压力和流量把控，大大缩小误差，从而提高节约效率，节能效果显著，使得末端的设备的具有稳定使用和高效节能的优点。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1-柜体；2-第一支撑架；3-第一气体缓冲箱；4-第二支撑架；5-第二气体缓冲箱；6-进气管；7-压力感应装置；8-电磁阀；9-第一管道；10-第一电动阀；11-第二管道；12-第二电动阀；13-PLC控制单元；14-直流稳压电源；15-出气管；16-压力反馈单元。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。在本技术中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1如图1所示，本技术提供一种焊接气体稳压恒流装置，包括柜体1；所述柜体1内设有相互连通的第一气体缓冲箱3和第二气体缓冲箱5；所述第一气体缓冲箱3远离第二气体缓冲箱5一端连通设有进气管6；所述进气管6上设有压力感应装置7和电磁阀8；所述第二气体缓冲箱5远离第一气体缓冲箱3一端连通设有若干出气管15；所述出气管15上设有压力反馈单元16；所述柜体1的内侧壁上还设有PLC控制单元13；所述柜体1的内底部设有直流稳压电源14；所述压力感应装置7、电磁阀8、直流稳压电源14和压力反馈单元16分别与PLC控制单元13电连接；通过压力感应装置7、电磁阀8、直流稳压电源14和压力反馈单元16分别与PLC控制单元13等部件组成的系统可以有效管理用户的管路供气压力和流量的保持，根据气体的状态参数、数据，通过PLC控制单元13自动进行参数比对，并进行自动调节管理，达到稳定压力和恒定流量的供给。在本实施例中，所述柜体1的内部设有第一支撑架2和第二支撑架4；所述第一气体缓冲箱3安装于第一支撑架2上；所述第二气体缓冲箱5安装于第二支撑架4上；所述第一气体缓冲箱3与第二气体缓冲箱5之间相通连接有第一管道9和第二管道11；所述第二管道11置于第一管道9的下方；所述第一管道9上设有第一电动阀10；所述第一电动阀10与PLC控制单元13电连接；所述第二管道11上设有第二电动阀12；所述第二电动阀12与PLC控制单元13电连接；所述压力感应装置7和压力反馈单元16为压力传感器或气压传感器；本技术根据用气末端仪器参数反馈按需及时供给气体，末端压力不足则自动增加供给，压力满足则减缓并稳定气体流动的状态，更能反馈关键数据，管理和使用有效对话，本技术能对整体管道供气压力和流量把控，大大缩小误差，从而提高节约效率，节能效果显著，使得末端的设备的具有稳定使用和高效节能的优点。原理：焊接过程中，气体经由进气管6进入第一气体缓冲箱3内，压力感应装置7测量第一气体缓冲箱3的压力结果反馈至PLC控制单元13，当压力值达到设定值时，PLC控制单元13自动关闭电磁阀8，打开第一管道9上的第一电动阀10（或打开第二管道11上的第二电动阀12），使得第一气体缓冲箱3内的焊缝保护气体（氩气、二氧化碳或者两者的混合气体）进入第二气体缓冲箱3内，再经过多条出气管15实现多工位用气，当出气压力低于设定值时，出气管15上设有压力反馈单元16可将出气压力反馈至PLC控制单元13，而PLC控制单元13能够根据设定程序打开电磁阀8或者同时打开第一电动阀10和第二电动阀12，保证出气压力的稳定，直流稳压电源14使得压力满足后则减缓并稳定气体流动的状态，大大缩小焊接误差，提高节能效果。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接气体稳压恒流装置，包括柜体；其特征在于：/n所述柜体内设有相互连通的第一气体缓冲箱和第二气体缓冲箱；所述第一气体缓冲箱远离第二气体缓冲箱一端连通设有进气管；所述进气管上设有压力感应装置和电磁阀；所述第二气体缓冲箱远离第一气体缓冲箱一端连通设有若干出气管；所述出气管上设有压力反馈单元；所述柜体的内侧壁上还设有PLC控制单元；所述柜体的内底部设有直流稳压电源；所述压力感应装置、电磁阀、直流稳压电源和压力反馈单元分别与PLC控制单元电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊接气体稳压恒流装置，包括柜体；其特征在于：
所述柜体内设有相互连通的第一气体缓冲箱和第二气体缓冲箱；所述第一气体缓冲箱远离第二气体缓冲箱一端连通设有进气管；所述进气管上设有压力感应装置和电磁阀；所述第二气体缓冲箱远离第一气体缓冲箱一端连通设有若干出气管；所述出气管上设有压力反馈单元；所述柜体的内侧壁上还设有PLC控制单元；所述柜体的内底部设有直流稳压电源；所述压力感应装置、电磁阀、直流稳压电源和压力反馈单元分别与PLC控制单元电连接。


2.根据权利要求1所述的一种焊接气体稳压恒流装置，其特征在于，所述柜体内部设有第一支撑架和第二支撑架；所述第一气体缓冲箱安装于第一支撑架上；所述第二气体缓冲箱安装于第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙国东，邹早生，王保余，姚福元，李涛，成京，
申请(专利权)人：桥兴能源科技广东有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44