一种薄板半自动锥体灯杆合缝焊接一体机制造技术

技术编号:24286618 阅读:53 留言:0更新日期:2020-05-26 18:42
本发明专利技术公开了一种薄板半自动锥体灯杆合缝焊接一体机,包括:机架;动力机构,其设置在机架的后侧;夹持机构,其设置在机架上,夹持机构包括上模具和下模具,下模具用于放置锥体灯杆,动力机构驱动上模具抵顶锥体灯杆,使得锥体灯杆的开缝闭合;辅助机构。本发明专利技术提供了一种薄板半自动锥体灯杆合缝焊接一体机,该一体机具有一次成型的特点,上模具、下模具整体包裹锥体灯杆,因此合成的焊缝都是一致的,不会出现不平整的问题;对压力要求较低,不会出现挤压出沟槽,调节一次压力可一直使用;该一体机中操作人员使用手工氩弧焊焊接合缝,不会有焊渣,焊口成型可很直观的看到,有焊接缺陷可直接在焊接过程中直接处理。

A kind of semi-automatic welding machine for light pole of thin plate

【技术实现步骤摘要】
一种薄板半自动锥体灯杆合缝焊接一体机
本专利技术涉及锥体灯杆制造
,更具体地说,本专利技术涉及一种薄板半自动锥体灯杆合缝焊接一体机。
技术介绍
市场上现有的设备,如申请号为201811017652.0为中国专利公布了一种灯杆埋弧焊接设备,该设备为龙门结构的埋弧焊机,采用联动6爪伸缩臂挤压合缝,其机械结构在挤压薄板锥体灯杆时,使用效果并不理想,极易将薄板锥体灯杆挤压出沟槽,使其造成锥体灯杆报废,埋弧焊接时也不易控制。上述设备的使用方式:将锥体灯杆底部放于轨道跑车上,顶部放于联动6爪伸缩臂内,伸缩臂挤压锁紧,手动控制压力,将埋弧焊枪对准焊缝,点击启动按钮,锥体灯杆被轨道跑车推动前进,焊接过程中手动调节焊枪高度,左右偏移度,因灯杆是锥体需要随时调整6爪伸缩臂压力,焊接完成后清理埋弧药渣,还需要补焊焊接缺陷,费时费力。因此,有必要提出一种薄板半自动锥体灯杆合缝焊接一体机,以至少部分地解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路

技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念,这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本专利技术的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征,更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。为至少部分地解决上述问题,本专利技术提供了一种薄板半自动锥体灯杆合缝焊接一体机,包括:机架;动力机构,其设置在所述机架的后侧;夹持机构,其设置在所述机架上,所述夹持机构包括上模具和下模具,所述下模具用于放置锥体灯杆,所述动力机构驱动所述上模具抵顶锥体灯杆,使得锥体灯杆的开缝闭合;辅助机构,其设置在所述机架的前侧,所述辅助机构用于承载焊接人员对锥体灯杆上闭合的开缝进行焊接。优选的是,其中,所述上模具可动地设置在所述机架上并与所述动力机构连接,所述上模具包括多个上单元模具,多个所述上单元模具依次设置在所述机架上,所述上单元模具的下表面设置有上锥形凹槽,所述上锥形凹槽贯通所述上单元模具的下表面,所述上单元模具的上表面设置有点固口,所述点固口贯通所述上单元模具;所述下模具并位于所述上模具的下方,所述下模具包括多个下单元模具,多个所述下单元模具依次设置在所述机架上,所述下单元模具的上表面设置有下锥形凹槽,所述下锥形凹槽贯通所述下单元模具的上表面,锥体灯杆放置在多个所述下锥形凹槽内。优选的是,其中,所述机架包括承载板、多个第一支杆、多个第二支杆,多个所述上单元模具滑动地设置在所述承载板上,所述下单元模具通过连接座设置在所述承载板上,多个所述第一支杆依次设置在所述承载板的下表面,多个所述第二支杆依次设置在所述承载板的下表面。优选的是,其中,所述第一支杆的长度大于所述第二支杆的长度,使得所述承载板斜向地设置在所述第一支杆、所述第二支杆上,所述第一支杆与所述第二支杆之间设置有两个平置加强杆。优选的是,其中,所述动力机构包括控制器、油泵、液压站、液压同步马达以及多个液压缸,所述液压站设置在所述机架的后侧,所述液压同步马达设置在所述液压站的侧壁上,所述油泵设置在所述液压站上,所述控制器与所述油泵电连接,所述液压站通过所述油泵与所述液压同步马达连接,所述液压同步马达的多个油路输出端分别通过第一输出管与多个所述液压缸的进油孔连接,所述液压缸通过液压缸座设置在所述承载板上,所述液压缸的出油孔通过第二输出管与集油管连接,所述液压缸的活塞杆连接所述上单元模具,所述集油管的出油孔通过第三输出管与所述液压站的油路输入端连接。优选的是,其中,所述动力机构还包括与所述液压缸配设的多个电磁阀、多个压力表以及多个行程开关,所述电磁阀用于导通所述液压缸与所述液压同步马达,所述压力表与所述电磁阀之间通过管路连接,所述行程开关与所述电磁阀电连接,所述行程开关设置在所述承载板上,用于接触所述上单元模具。优选的是,其中,所述承载板上设置有多个导向轨,所述导向轨与所述液压缸相平行,所述上单元模具滑动地设置在所述导向轨上;所述点固口设置有两个并分别位于所述液压缸的活塞杆两侧;多个所述连接座上设置有遮挡板。优选的是,其中,所述辅助机构包括辅助座和辅助导轨架,所述辅助导轨架设置在底面上并位于所述机架的前侧,所述辅助导轨架包括架体、两个平行导向轨、齿条,所述架体沿所述机架的长度方向平行设置,两个所述平行导向轨分别设置在所述架体的两个长边框上,所述齿条设置在所述架体并位于两个所述平行导向轨之间;所述辅助座包括座体、驱动电机、两个可动轴以及焊接辅助杆,所述可动轴设置在所述座体的底部并与所述平行导向轨滑动连接,所述驱动电机设置在所述座体的底部并与所述齿条转动连接,所述焊接辅助杆设置在所述座体的底板上,所述焊接辅助杆的上端设置有小臂支撑机构,所述底板上设置有与所述驱动电机电连接的脚踏开关。优选的是,其中,所述小臂支撑机构包括底座板、中间板、顶座板、弯曲管、可动管以及两个可调臂带,所述底座板设置在焊接辅助杆的上端,所述中间板、所述顶座板依次连接在所述底座板上,所述底座板上设置有第一连接筒,所述顶座板上设置有连接套,所述连接套通过第一连接杆螺接在所述第一连接筒内,所述弯曲管的左端平置地连接有第二连接筒,所述顶座板设置有卡接凹块,所述卡接凹块通过第二连接杆螺接所述第二连接筒,所述第二连接杆连接有转动块,其中一个所述可调臂带设置在所述弯曲管上,所述可动管的一端通过第三连接杆插接在所述弯曲管内,所述可动管的另一端连接有另一个所述可调臂带,所述可调臂带包括小臂座和卡带,所述卡带的左端与所述小臂座的左端铰接,所述卡带的右端与所述小臂座的右端卡接,所述小臂座、所述卡带的内表面均设置有内衬垫,所述小臂座的右端设置有多个卡接槽,所述卡带的右端设置有与所述卡接槽对应的卡接凸齿。相比现有技术,本专利技术至少包括以下有益效果:1、本专利技术所述的薄板半自动锥体灯杆合缝焊接一体机,该一体机具有一次成型的特点,上模具、下模具整体包裹锥体灯杆,因此合成的焊缝都是一致的,不会出现不平整的问题;对压力要求较低,不会出现挤压出沟槽,调节一次压力可一直使用;该一体机中操作人员使用手工氩弧焊焊接合缝,不会有焊渣,焊口成型可很直观的看到,有焊接缺陷可直接在焊接过程中直接处理;操作人员坐在辅助机构上进行焊接操作,保持一致的焊接姿势,省事省力,焊缝美观。本专利技术所述的薄板半自动锥体灯杆合缝焊接一体机,本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术,并不构成对本专利技术的限制。在附图中:图1为本专利技术所述的薄板半自动锥体灯杆合缝焊接一体机的结构示意图。图2为本专利技术所述的薄板半自动锥体灯杆合缝焊接一体机的结构俯视图。图3为本专利技术所述的薄板半自动锥体灯杆合缝焊接一体机的结构侧视图。图4为本专利技术所述的薄板半自动锥体灯杆合缝焊接一体机的部分结构示意图。图5为本专利技术所述的薄板半自动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄板半自动锥体灯杆合缝焊接一体机,其特征在于,包括:/n机架(10);/n动力机构(30),其设置在所述机架(10)的后侧;/n夹持机构(20),其设置在所述机架(10)上,所述夹持机构(20)包括上模具(21)和下模具(22),所述下模具(22)用于放置锥体灯杆,所述动力机构(30)驱动所述上模具(21)抵顶锥体灯杆,使得锥体灯杆的开缝闭合;/n辅助机构(40),其设置在所述机架(10)的前侧,所述辅助机构(40)用于承载焊接人员对锥体灯杆上闭合的开缝进行焊接。/n

【技术特征摘要】
1.一种薄板半自动锥体灯杆合缝焊接一体机,其特征在于,包括:
机架(10);
动力机构(30),其设置在所述机架(10)的后侧;
夹持机构(20),其设置在所述机架(10)上,所述夹持机构(20)包括上模具(21)和下模具(22),所述下模具(22)用于放置锥体灯杆,所述动力机构(30)驱动所述上模具(21)抵顶锥体灯杆,使得锥体灯杆的开缝闭合;
辅助机构(40),其设置在所述机架(10)的前侧,所述辅助机构(40)用于承载焊接人员对锥体灯杆上闭合的开缝进行焊接。


2.根据权利要求1所述的薄板半自动锥体灯杆合缝焊接一体机,其特征在于,所述上模具(21)可动地设置在所述机架(10)上并与所述动力机构(30)连接,所述上模具包括多个上单元模具(211),多个所述上单元模具(211)依次设置在所述机架(10)上,所述上单元模具(211)的下表面设置有上锥形凹槽(212),所述上锥形凹槽(212)贯通所述上单元模具(211)的下表面,所述上单元模具(211)的上表面设置有点固口(213),所述点固口(213)贯通所述上单元模具(211);
所述下模具(22)并位于所述上模具(21)的下方,所述下模具(22)包括多个下单元模具(221),多个所述下单元模(221)具依次设置在所述机架(10)上,所述下单元模具(221)的上表面设置有下锥形凹槽(222),所述下锥形凹槽(222)贯通所述下单元模具(221)的上表面,锥体灯杆放置在多个所述下锥形凹槽(222)内。


3.根据权利要求2所述的薄板半自动锥体灯杆合缝焊接一体机,其特征在于,所述机架(10)包括承载板(101)、多个第一支杆(102)、多个第二支杆(103),多个所述上单元模具(211)滑动地设置在所述承载板(101)上,所述下单元模具(221)通过连接座(104)设置在所述承载板(101)上,多个所述第一支杆(102)依次设置在所述承载板(101)的下表面,多个所述第二支杆(103)依次设置在所述承载板(101)的下表面。


4.根据权利要求3所述的薄板半自动锥体灯杆合缝焊接一体机,其特征在于,所述第一支杆(102)的长度大于所述第二支杆(103)的长度,使得所述承载板(101)斜向地设置在所述第一支杆(102)、所述第二支杆(103)上,所述第一支杆(102)与所述第二支杆(103)之间设置有两个平置加强杆(105)。


5.根据权利要求4所述的薄板半自动锥体灯杆合缝焊接一体机,其特征在于,所述动力机构(30)包括控制器、油泵(39)、液压站(31)、液压同步马达(32)以及多个液压缸(33),所述液压站(31)设置在所述机架(10)的后侧,所述液压同步马达(32)设置在所述液压站(31)的侧壁上,所述油泵(39)设置在所述液压站(31)上,所述控制器与所述油泵(39)电连接,所述液压站(31)通过所述油泵(39)与所述液压同步马达(32)连接,所述液压同步马达(32)的多个油路输出端分别通过第一输出管与多个所述液压缸(33)的进油孔连接,所述液压缸(33)通过液压缸座(37)设置在所述承载板(101)上,所述液压缸(33)的出油孔通过第二输出管与集油管(38)连接,所述液压缸(33)的活塞杆连接所述上单元模具(211),所述集油管(38)的出油孔通过第三输出管与所述液压站(31)的油路输入端连接。


6.根据权利要求7所述的薄板半自动锥体灯杆合缝焊接一体机,其特征在于,所述动力机构(30)还包括与所述液压缸(33)配设的多个电磁阀(3...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱武
申请(专利权)人:保定腾汇灯饰制造有限公司
类型:发明
国别省市:河北;13

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1