一种电容式触控屏制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电容式触控屏，包括第一图案标志块、第一触控屏板、第二图案标志块、第二触控屏板、第一安装板、第二安装板和第三安装板，所述第一触控屏板底端的两端均设置有第一电源线孔，且第一电源线孔两侧的第一触控屏板内部底端均设置有第一导线孔，所述第一触控屏板内部的下端均匀设置有第一图案标志块，且第一触控屏板内部的上端均匀设置有第二图案标志块，所述第一触控屏板内部顶端的两端均设置有第二导线孔，且第二导线孔两侧的第一触控屏板内部顶端均设置有第二接地线孔。该电容式触控屏通过接地线、第一导线孔、第二接地线孔和第三导线孔增加地线设计，便于避免按键之间的干扰，提高该电容式触控屏按键间的灵敏度。

A capacitive touch screen

【技术实现步骤摘要】
一种电容式触控屏
本技术涉及百叶窗帘
，具体为一种电容式触控屏。
技术介绍
目前，一般的电容式触控屏结构大多是直接在触控底板上覆盖玻璃盖板贴合实现触控，传统的电容式触控屏基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：1、目前市场上大多数电容式触控屏是制作一些导电块实现按键电容式触控，但此方法容易产生按键之间的干扰，灵敏度较低；2、目前市场上大多数电容式触控屏连接装置高于触控面，该结构设计不利于客户的安装并且会对客户的结构设计产生困扰。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电容式触控屏，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电容式触控屏，包括第一图案标志块、第一触控屏板、第二图案标志块、第二触控屏板、第一安装板、第二安装板和第三安装板，所述第一触控屏板底端的两端均设置有第一电源线孔，且第一电源线孔两侧的第一触控屏板内部底端均设置有第一导线孔，所述第一触控屏板内部的下端均匀设置有第一图案标志块，且第一触控屏板内部的上端均匀设置有第二图案标志块，所述第一触控屏板内部顶端的两端均设置有第二导线孔，且第二导线孔两侧的第一触控屏板内部顶端均设置有第二接地线孔，所述第一图案标志块和第二图案标志块内部安装有分别贯穿第一图案标志块和第二导线孔的电源线。优选的，所述第一触控屏板的内部分别均匀设置有贯穿第一导线孔和第二接地线孔的接地线。优选的，所述第一触控屏板背面的侧壁竖直安装有第二触控屏板，且第二触控屏板内部的两端均设置有第三导线孔。优选的，所述第二触控屏板的顶端和底端均水平安装有第一安装板，且第一安装板两侧的侧壁均安装有卡块。优选的，所述第一安装板远离第二触控屏板一侧的侧壁水平安装有第三安装板，且第三安装板远离第一安装板的一端设置有第一螺孔，所述第一螺孔内部设置有与第一螺孔相匹配的螺栓。优选的，所述第三安装板远离第一安装板一侧的侧壁水平设置有第二安装板，且第二安装板内部底端靠近第一螺孔的一端设置有与螺栓相匹配的第二螺孔，所述第二螺孔远离第一安装板一侧的第二安装板内部设置有安装孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过安装有安装孔、第二安装板、第一触控屏板和第二触控屏板，先通过安装孔和第二安装板将该电容式触控屏安装在适当位置，在第一触控屏板和第二触控屏板的作用下使得该电容式触控屏的触控面为平整面，利于客户的结构设计；2、同时装置通过安装有接地线、第一导线孔、第二接地线孔和第三导线孔，在接地线、第一导线孔、第二接地线孔和第三导线孔的作用下增加地线设计，便于避免按键之间的干扰，提高按键间的灵敏度；3、同时装置通过安装有螺栓、第二螺孔、第三安装板和第一螺孔，当需要拆卸该电容式触控屏时，先拧松螺栓使得螺栓与第二螺孔之间分离，接着取下更换第三安装板后重新拧紧螺栓使得螺栓与第一螺孔和第二螺孔之间重新拧紧固定，从而便于拆卸安装该电容式触控屏，便于维修。附图说明图1为本技术正视剖视结构示意图；图2为本技术右视结构示意图；图3为本技术图1中A部放大结构示意图。图中：1、第一图案标志块；2、接地线；3、第一导线孔；4、第一电源线孔；5、第一触控屏板；6、电源线；7、第二导线孔；8、第二图案标志块；9、第二接地线孔；10、卡块；11、第二触控屏板；12、第三导线孔；13、第一安装板；14、第二安装板；15、安装孔；16、第三安装板；17、第一螺孔；18、螺栓；19、第二螺孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种电容式触控屏，包括第一图案标志块1、第一触控屏板5、第二图案标志块8、第二触控屏板11、第一安装板13、第二安装板14和第三安装板16，第一触控屏板5底端的两端均设置有第一电源线孔4；第一触控屏板5的内部分别均匀设置有贯穿第一导线孔3和第二接地线孔9的接地线2，便于避免该电容式触控屏按键之间相互干扰造成灵敏度较低的情况；第一触控屏板5背面的侧壁竖直安装有第二触控屏板11，且第二触控屏板11内部的两端均设置有第三导线孔12，便于使用该电容式触控屏；第二触控屏板11的顶端和底端均水平安装有第一安装板13，且第一安装板13两侧的侧壁均安装有卡块10，便于安装、更换、维修该电容式触控屏；第一安装板13远离第二触控屏板11一侧的侧壁水平安装有第三安装板16，且第三安装板16远离第一安装板13的一端设置有第一螺孔17，第一螺孔17内部设置有与第一螺孔17相匹配的螺栓18，便于安装、更换、维修该电容式触控屏；第三安装板16远离第一安装板13一侧的侧壁水平设置有第二安装板14，且第二安装板14内部底端靠近第一螺孔17的一端设置有与螺栓18相匹配的第二螺孔19，第二螺孔19远离第一安装板13一侧的第二安装板14内部设置有安装孔15，便于安装、更换、维修该电容式触控屏；且第一电源线孔4两侧的第一触控屏板5内部底端均设置有第一导线孔3，第一触控屏板5内部的下端均匀设置有第一图案标志块1，且第一触控屏板5内部的上端均匀设置有第二图案标志块8，第一触控屏板5内部顶端的两端均设置有第二导线孔7，且第二导线孔7两侧的第一触控屏板5内部顶端均设置有第二接地线孔9，第一图案标志块1和第二图案标志块8内部安装有分别贯穿第一图案标志块1和第二导线孔7的电源线6。工作原理：在使用该电容式触控屏时，先通过安装孔15和第二安装板14将该电容式触控屏安装在适当位置，在第一触控屏板5和第二触控屏板11的作用下使得该电容式触控屏的触控面为平整面，利于客户的结构设计，在接地线2、第一导线孔3、第二接地线孔9和第三导线孔12的作用下增加地线设计，便于避免按键之间的干扰，提高按键间的灵敏度，当需要拆卸该电容式触控屏时，先拧松螺栓18使得螺栓18与第二螺孔19之间分离，接着取下更换第三安装板16后重新拧紧螺栓18使得螺栓18与第一螺孔17和第二螺孔19之间重新拧紧固定，从而便于拆卸安装该电容式触控屏，便于维修，以上为本技术的全部工作原理。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电容式触控屏，包括第一图案标志块(1)、第一触控屏板(5)、第二图案标志块(8)、第二触控屏板(11)、第一安装板(13)、第二安装板(14)和第三安装板(16)，其特征在于：所述第一触控屏板(5)底端的两端均设置有第一电源线孔(4)，且第一电源线孔(4)两侧的第一触控屏板(5)内部底端均设置有第一导线孔(3)，所述第一触控屏板(5)内部的下端均匀设置有第一图案标志块(1)，且第一触控屏板(5)内部的上端均匀设置有第二图案标志块(8)，所述第一触控屏板(5)内部顶端的两端均设置有第二导线孔(7)，且第二导线孔(7)两侧的第一触控屏板(5)内部顶端均设置有第二接地线孔(9)，所述第一图案标志块(1)和第二图案标志块(8)内部安装有分别贯穿第一图案标志块(1)和第二导线孔(7)的电源线(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电容式触控屏，包括第一图案标志块(1)、第一触控屏板(5)、第二图案标志块(8)、第二触控屏板(11)、第一安装板(13)、第二安装板(14)和第三安装板(16)，其特征在于：所述第一触控屏板(5)底端的两端均设置有第一电源线孔(4)，且第一电源线孔(4)两侧的第一触控屏板(5)内部底端均设置有第一导线孔(3)，所述第一触控屏板(5)内部的下端均匀设置有第一图案标志块(1)，且第一触控屏板(5)内部的上端均匀设置有第二图案标志块(8)，所述第一触控屏板(5)内部顶端的两端均设置有第二导线孔(7)，且第二导线孔(7)两侧的第一触控屏板(5)内部顶端均设置有第二接地线孔(9)，所述第一图案标志块(1)和第二图案标志块(8)内部安装有分别贯穿第一图案标志块(1)和第二导线孔(7)的电源线(6)。


2.根据权利要求1所述的一种电容式触控屏，其特征在于：所述第一触控屏板(5)的内部分别均匀设置有贯穿第一导线孔(3)和第二接地线孔(9)的接地线(2)。


3.根据权利要求1所述的一种电容式触控屏，其特征在于：所述第一触...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡军辉，喻贵，范德顺，王松林，孙平，陈志斌，
申请(专利权)人：湖南贵德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43