一种钢管的倒角加工设备制造技术

技术编号:24361604 阅读:46 留言:0更新日期:2020-06-03 03:46
本实用新型专利技术公开了一种钢管的倒角加工设备,包括底座和电机,所述底座内设有传动腔,所述底座的上侧壁通过挤压机构活动连接有倒角件,所述传动腔的中部转动连接有主齿轮,所述主齿轮的转轴延伸至传动腔的下端设置并与电机的输出端固定连接,所述主齿轮的两端均啮合连接有副齿轮,两个所述副齿轮均与传动腔的下底面转动连接,两个所述副齿轮的转轴处均固定连接有丝杆,两根所述丝杆的上端均贯穿传动腔的上侧壁设置,两根所述丝杆的上端设有水平设置的承载板。本实用新型专利技术设置有侧面固定机构和上固定机构,能在倒角加工的过程中从侧面和上端对钢管进行固定,能有效防止钢管在倒角的过程中位置发生移动使倒角角度发生偏移,有效保证了倒角的效果。

Chamfering equipment for steel pipe

【技术实现步骤摘要】
一种钢管的倒角加工设备
本技术涉及钢管加工
,尤其涉及一种钢管的倒角加工设备。
技术介绍
倒角指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工,倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺,也为了便于零件装配,一般在零件端部做出倒角,倒角可以使装配容易,一般在加工结束之前进行,在螺栓等小零件成型工艺之前,也会进行倒角,为的是使料方便进入成型。在钢管的倒角过程中,固定钢管是比较重要的一步,若钢管没有被固牢,在倒角过程中很容易会出现位置移动的情况,使倒角角度发生偏移,影响倒角效果,而且,一些传统的倒角加工设备在对钢管进行固定时,会迅速挤压钢管的端面,容易导致钢管损坏。为此,我们提出来一种钢管的倒角加工设备解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中一些传统的倒角加工设备在对钢管进行固定时容易损坏钢管的问题,而提出的一种对钢管有着较好的固定效果的同时能有效避免损坏钢管的倒角加工设备。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种钢管的倒角加工设备,包括底座和电机,所述底座内设有传动腔,所述底座本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管的倒角加工设备,包括底座(1)和电机,其特征在于,所述底座(1)内设有传动腔(2),所述底座(1)的上侧壁通过挤压机构活动连接有倒角件,所述传动腔(2)的中部转动连接有主齿轮(3),所述主齿轮(3)的转轴延伸至传动腔(2)的下端设置并与电机的输出端固定连接,所述主齿轮(3)的两端均啮合连接有副齿轮(4),两个所述副齿轮(4)均与传动腔(2)的下底面转动连接,两个所述副齿轮(4)的转轴处均固定连接有丝杆(5),两根所述丝杆(5)的上端均贯穿传动腔(2)的上侧壁设置,两根所述丝杆(5)的上端设有水平设置的承载板(6),每根所述丝杆(5)的上端均与承载板(6)转动连接,两根所述丝杆(5)...

【技术特征摘要】
1.一种钢管的倒角加工设备,包括底座(1)和电机,其特征在于,所述底座(1)内设有传动腔(2),所述底座(1)的上侧壁通过挤压机构活动连接有倒角件,所述传动腔(2)的中部转动连接有主齿轮(3),所述主齿轮(3)的转轴延伸至传动腔(2)的下端设置并与电机的输出端固定连接,所述主齿轮(3)的两端均啮合连接有副齿轮(4),两个所述副齿轮(4)均与传动腔(2)的下底面转动连接,两个所述副齿轮(4)的转轴处均固定连接有丝杆(5),两根所述丝杆(5)的上端均贯穿传动腔(2)的上侧壁设置,两根所述丝杆(5)的上端设有水平设置的承载板(6),每根所述丝杆(5)的上端均与承载板(6)转动连接,两根所述丝杆(5)之间设有侧面固定机构,所述承载板(6)上设有上固定机构。


2.根据权利要求1所述的一种钢管的倒角加工设备,其特征在于,所述挤压机构包括固定连接在底座(1)上的挤压槽(7),所述挤压槽(7)的下底面通过多根挤压弹簧与倒角件固定连接,所述倒...

【专利技术属性】
技术研发人员:周荗林
申请(专利权)人:青岛博瑞金属制品有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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