一种毛细管剪切设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种毛细管剪切设备，包括操作台以及设置于操作台一侧的送料装置，在所述操作台上设置有导轨以及与送料装置输送方向同向运动的传动装置，在所述传动装置上间隔连接有两连接板，且两所述连接板通过传动装置沿导轨的长度方向循环运动，在两所述连接板上均设置有夹紧装置、剪切装置，且同一所述连接板上的夹紧装置位于所述送料装置与所述剪切装置之间。本实用新型专利技术具有提高工作效率，降低成本的效果。

A capillary shear device

【技术实现步骤摘要】
一种毛细管剪切设备
本技术涉及毛细管加工领域，尤其是涉及一种毛细管剪切设备。
技术介绍
剪切机是用于切断金属材料的一种机械设备。在轧制生产过程中，为了满足后继工序和产品尺寸规格的要求，各种钢材生产工艺过程中都必须有剪切工序。为了适应不断的发展的需求，因此对剪切设备的加工效率有着较高的要求。公告号为CN206200213U的中国专利公开了一种毛细管剪切机构，包括底座、支架、辊架、辊架上安装有导向辊，支架和辊架固定在底座上，还包括活动刀架框、固定刀架框、伸缩液压缸；活动刀架框的中部安装有一个双刃刀片；固定刀架框内安装有一个上刀片和一个下刀片，固定刀架框的一侧开有滑槽；所述的活动刀架框插在滑槽内，活动刀架框可顺着滑槽自由滑动；所述的固定刀架框固定在支架下方的底座上；所述的伸缩液压缸的缸体固定连接在支架上，伸缩液压缸的伸缩端固定连接在活动刀架框上。上述专利中，通过伸缩液压缸带动活动刀架框上下滑动，由于活动刀架框插在固定刀架框的滑槽内，活动刀架框上下滑动时，活动刀架框上的双刃刀片分别和固定刀框上的上刀片和下刀片咬合。活动刀架框上拉时双刃刀片和上刀片咬合完成一次切割，活动刀架框下压时双刃刀片和下刀片咬合完成一次切割，故而刀架的每次动作都能完成一次切割。相对传统的剪刀式切割模式，省去了复位过程，提高了切割效率；但此种加工方式中，毛细管仍然需要经过双刃刀片与上刀片的切割以及双刃刀片与下刀片的切割两次工序，由此影响了生产效率的提高。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种毛细管剪切设备，具有提高工作效率，降低成本的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种毛细管剪切设备，包括操作台以及设置于操作台一侧的送料装置，在所述操作台上设置有导轨以及与送料装置输送方向同向运动的传动装置，在所述传动装置上间隔连接有两连接板，且两所述连接板通过传动装置沿导轨的长度方向循环运动，在两所述连接板上均设置有夹紧装置、剪切装置，且同一所述连接板上的夹紧装置位于所述送料装置与所述剪切装置之间。通过采用上述技术方案，待加工的毛细管通过送料装置处于传动装置的正上方持续传送，连接板通过传送装置沿导轨的长度方向循环运动，期间，其中一连接板上的夹紧装置将毛细管夹紧；当夹紧装置带动毛细管运动到一定长度后，此时，另一连接板上的夹紧装置将毛细管的另一端夹紧，随后，该连接板上的剪切装置对毛细管进行剪切，达到定量剪切的目的；通过两连接板上的夹紧装置以及剪切装置的循环运动分别对毛细管进行夹紧、输送，再剪切，达到循环夹紧、剪切毛细管的目的，实现了生产过程的自动化，提高了工作效率，降低了生产成本。本技术进一步设置为：在所述连接板上固定连接有两相互平行的第一固定板、第二固定板，所述夹紧装置包括依次穿设并滑动连接于第一固定板与第二固定板上的夹紧驱动杆、套设于夹紧驱动杆上的弹簧、固定设置于夹紧驱动杆上的固定环、固定设置于第一固定板远离第二固定板端面上的第一夹紧块、固定设置于夹紧驱动杆远离第二固定板末端的第二夹紧块以及设置于导轨上的第一弧形板，所述弹簧的两端分别抵触于固定环和第一固定板远离第一夹紧块的端面上，所述第一弧形板的圆心方向布置于远离连接板的一侧，初始状态下，所述第一夹紧块与第二夹紧块抵触，当夹紧驱动杆沿第一弧形板抵触运动过程中，所述第一夹紧块与第二夹紧块之间张开。通过采用上述技术方案，当毛细管被输送至夹紧装置处时，夹紧驱动杆通过与第一弧线板抵触运动，固定环和第一固定板之间的弹簧受压，第一夹紧块与第二夹紧块由初始状态的相互抵触变为张开，此时，被输送的毛细管由送料装置同步从第一夹紧块与第二夹紧块之间穿过，当夹紧驱动杆与第一弧形板未接触时，通过弹簧的复位力，使得第二夹紧块朝第一夹紧块运动，进而毛细管被夹紧，从而实现了夹紧过程中的自动化，提高了工作效率。本技术进一步设置为：所述剪切装置包括依次穿设并滑动连接于第一固定板与第二固定板上的剪切驱动杆、两端分别设置于剪切驱动杆与第一固定板上的拉簧、固定设置于剪切驱动杆远离第二固定板方向末端的剪切刀以及设置于导轨远离第一弧形板的第二弧形板，所述第二弧形板的圆心方向布置于远离连接板的一侧，初始状态下，所述剪切刀位于第二夹紧块朝向第一弧形板的一侧，当所述剪切驱动杆沿第二弧形板抵触运动过程中，所述剪切驱动杆带动剪切刀向第一固定板方向往复运动。通过采用上述技术方案，通过将剪切装置的剪切驱动杆穿设并滑动连接逐渐通过沿第二弧形板抵触运动，剪切驱动杆与第一固定板上的拉簧拉伸，剪切驱动杆末端的剪切刀朝第一固定板方向运动，实现对毛细管进行剪切工序，剪切驱动杆剪切完后，拉簧通过其自身的复位力，促使剪切刀朝远离第一固定板方向运动，进而使剪切刀复位，实现自动定位剪切的目的。本技术进一步设置为：在所述夹紧驱动杆、剪切驱动杆分别远离于第二弧形板、第一弧形板的一端均转动连接有滚轮，所述滚轮在运动过程中分别与第一弧形板、第二弧形板抵触。通过采用上述技术方案，在夹紧驱动杆、剪切驱动杆的一端均转动连接滚轮，当夹紧驱动杆沿第一弧形板运动、剪切驱动杆沿第二弧形板运动时，使其滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了摩擦，使整个运动过程更为顺畅。本技术进一步设置为：所述第一弧形板固定连接有第一安装板，在所述第一安装板上开设有第一限位槽，所述第一安装板朝导轨的方向往复滑动设置，且在所述导轨外侧面上固定设置有第一安装块，所述第一安装块上螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓穿设于第一限位槽用以将调节后的第一安装板固定于第一安装块上。通过采用上述技术方案，当需要调节第一弧形板与导轨之间的距离时，通过朝导轨方向往复滑动第一安装板，距离调整好后，再通过第一螺栓将第一安装板固定于第一安装块上，实现第一弧形板与导轨之间的距离调整，便于对不同直径毛细管的夹紧，进而提高毛细管剪切的适用性能。本技术进一步设置为：所述第二弧形板固定连接有第二安装板，在所述第二安装板上开设有第二限位槽，所述第二安装板朝导轨的方向往复滑动设置，且在所述导轨外侧面上固定设置有第二安装块，所述第二安装块上螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓穿设于第二限位槽用以将调节后的第二安装板调节并固定于第安二装块上。通过采用上述技术方案，当需要调节第二弧形板与导轨之间的距离时，通过朝导轨方向往复滑动第二安装板，距离调整好后，再通过第二螺栓将第二安装板固定于第二安装块上，实现第二弧形板与导轨之间的距离调整，便于对不同直径毛细管的剪切，进而提高毛细管剪切的适用性能。本技术进一步设置为：在所述导轨的外侧面上沿其长度方向间隔固定设置有多个第二安装块，且通过所述第二螺栓将第二弧形板定位于所述第二安装块上。通过采用上述技术方案，通过第二螺栓将第二弧形板调节并定位于相应的第二安装块，便于实现对不同长度毛细管剪切的加工，进而提高毛细管剪切的适用性能。本技术进一步设置为：所述固定环设置为螺母，且所述螺母沿夹紧驱动杆的轴线方向螺纹连接于所述夹紧驱动杆上。通过采用上述技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种毛细管剪切设备，包括操作台(1)以及设置于操作台(1)一侧的送料装置(2)，其特征在于：在所述操作台(1)上设置有导轨(3)以及与送料装置(2)输送方向同向运动的传动装置(4)，在所述传动装置(4)上间隔连接有两连接板(5)，且两所述连接板(5)通过传动装置(4)沿导轨(3)的长度方向循环运动，在两所述连接板(5)上均设置有夹紧装置(6)、剪切装置(7)，且同一所述连接板(5)上的夹紧装置(6)位于所述送料装置(2)与所述剪切装置(7)之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种毛细管剪切设备，包括操作台(1)以及设置于操作台(1)一侧的送料装置(2)，其特征在于：在所述操作台(1)上设置有导轨(3)以及与送料装置(2)输送方向同向运动的传动装置(4)，在所述传动装置(4)上间隔连接有两连接板(5)，且两所述连接板(5)通过传动装置(4)沿导轨(3)的长度方向循环运动，在两所述连接板(5)上均设置有夹紧装置(6)、剪切装置(7)，且同一所述连接板(5)上的夹紧装置(6)位于所述送料装置(2)与所述剪切装置(7)之间。


2.根据权利要求1所述的一种毛细管剪切设备，其特征在于：在所述连接板(5)上固定连接有两相互平行的第一固定板(8)、第二固定板(9)，所述夹紧装置(6)包括依次穿设并滑动连接于第一固定板(8)与第二固定板(9)上的夹紧驱动杆(61)、套设于夹紧驱动杆(61)上的弹簧(62)、固定设置于夹紧驱动杆(61)上的固定环(63)、固定设置于第一固定板(8)远离第二固定板(9)端面上的第一夹紧块(81)、固定设置于夹紧驱动杆(61)远离第二固定板(9)末端的第二夹紧块(64)以及设置于导轨(3)上的第一弧形板(10)，所述弹簧(62)的两端分别抵触于固定环(63)和第一固定板(8)远离第一夹紧块(81)的端面上，所述第一弧形板(10)的圆心方向布置于远离连接板(5)的一侧，初始状态下，所述第一夹紧块(81)与第二夹紧块(64)抵触，当夹紧驱动杆(61)沿第一弧形板(10)抵触运动过程中，所述第一夹紧块(81)与第二夹紧块(64)之间张开。


3.根据权利要求2所述的一种毛细管剪切设备，其特征在于：所述剪切装置(7)包括依次穿设并滑动连接于第一固定板(8)与第二固定板(9)上的剪切驱动杆(71)、两端分别设置于剪切驱动杆(71)与第一固定板(8)上的拉簧(72)、固定设置于剪切驱动杆(71)远离第二固定板(9)方向末端的剪切刀(73)以及设置于导轨(3)远离第一弧形板(10)的第二弧形板(11)，所述第二弧形板(11)的圆心方向布置于远离连接板(5)的一侧，初始状态下，所述剪切刀(73)位于第二夹紧块(64)朝向第一弧形板(10)的一侧，当所述剪切驱动杆(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：周武，
申请(专利权)人：温州市贝特利电池科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33