【技术实现步骤摘要】
自拉式直角铣头及包含自拉式直角铣头的多功能头
本技术涉及数控铣头
，具体为自拉式直角铣头及包含自拉式直角铣头的多功能头。
技术介绍
让龙门镗铣床实现自动五面加工功能，是每个机床制造商以及机床使用者的强烈愿望，但是，目前市场上的多数龙门机床都还是处于裸机（未能配置任何铣头）或者低配置（只配手动直角铣头）状态。究其原因：一是目前自动铣头对机床制造商要求太高，即使自己不制造铣头部分，但是也会对滑枕端面接口提出很高的技术要求，所以对于技术实力不强的制造商来说，实现起来非常困难，而且，往往导致五面体加工机跟非五面体加工机的滑枕不能通用，给生产制造带来极大不便；二是成本太高，将普通数控龙门铣升级为五面加工机后，往往大幅提高机床整机售价，让多数用户望而却步！如果用户将部分必须的铣头种类（直角头、万能头、扁直角铣头）配全，往往需要增加40-60万元的成本，对于一台主机价格不过百万的龙门铣，铣头的成本占比太高。以上所述，是目前五面机床得不到普及的根本原因，从宏观上来说，这也是机床资源的极大浪费，同时严重影响所有数控龙门铣床的应用范围及使...
【技术保护点】
1.自拉式直角铣头，包括直角铣头本体（3）和用于与主机接口安装的滑枕端面连接垫（1），其特征在于：所述滑枕端面连接垫（1）的下端面四周分布安装有铣头拉钉（2），铣头拉钉（2）的端部设置有拉钉钉帽（21），所述直角铣头本体（3）的上端面四周分布开设有多个油缸安装槽，油缸安装槽内安装有用于锁紧拉钉钉帽（21）的拉头油缸机构（4）。/n
【技术特征摘要】
1.自拉式直角铣头，包括直角铣头本体（3）和用于与主机接口安装的滑枕端面连接垫（1），其特征在于：所述滑枕端面连接垫（1）的下端面四周分布安装有铣头拉钉（2），铣头拉钉（2）的端部设置有拉钉钉帽（21），所述直角铣头本体（3）的上端面四周分布开设有多个油缸安装槽，油缸安装槽内安装有用于锁紧拉钉钉帽（21）的拉头油缸机构（4）。
2.根据权利要求1所述的自拉式直角铣头，其特征在于：所述拉头油缸机构（4）包括拉爪（41）、底部压紧螺母（45）、底部油缸端盖（46）、中间油缸端盖（475）、至少两个油缸筒壳（472）、至少两个油缸活塞（471）、顶部油缸端盖（48）、拉杆（43）、隔圈外壳（49）、顶部压紧螺母（491）以及连接拉钉（42），每个油缸筒壳（472）围成一个油缸腔体（47），每个油缸腔体（47）内设置有一个油缸活塞（471），最下方的油缸筒壳（472）下端面抵触在底部油缸端盖（46）上端面，相邻的两个油缸筒壳（472）之间抵触连接有中间油缸端盖（475），最上方的油缸筒壳（472）上端面抵触在顶部油缸端盖（48）下端面，顶部油缸端盖（48）上端面与隔圈外壳（49）下端面抵触连接，所述顶部压紧螺母（491）通过圆周外壁上的螺纹旋转固定在油缸安装槽的开口处，且顶部压紧螺母（491）的下端面与隔圈外壳（49）上端面抵触连接，所述顶部压紧螺母（491）中心开设有插装孔，插装孔内分布设置有拉爪（41），拉爪（41）上端延伸有用于抓紧拉钉钉帽（21）的爪部（412），插装孔的上端开口设置有用于容置爪部（412）的插装台阶槽，所述拉爪（41）下端的拉爪部（411）嵌装在连接拉钉（42）的环形嵌槽内，连接拉钉（42）的下端与拉杆（43）上端的拉杆帽（431）固定连接，拉杆（43）依次穿过顶部油缸端盖（48）、中间油缸端盖（475）以及底部油缸端盖（46），并螺纹配合固定有底部压紧螺母（45），各个油缸活塞（471）均套装在拉杆（43）上，最上方的油缸活塞（471）上端面与拉杆（43）的轴肩抵触连接，最下方的油缸活塞（471）下端面通过底部隔圈内壳（477）与底部压紧螺母（45）上端面抵触，底部隔圈内壳（477）套装在拉杆（43）上，且底部隔圈内壳（477）穿设在底部油缸端盖（46）中心，相邻的油缸活塞（471）之间抵触连接有中间隔圈（476），中间隔圈（476）套装在拉杆（43）上，且中间隔圈（476）穿设在中间油缸端盖（475）中心。
3.根据权利要求2所述的自拉式直角铣头，其特征在于：所述油缸安装槽的底部端面还开设有缓冲槽（44），所述拉杆（43）底部端面开设有弹簧安装孔，弹簧安装孔内安装有防自落...
【专利技术属性】
技术研发人员：漆海能，陈雷雷，
申请(专利权)人：雷亿尔精密机械科技常州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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