一种铣床用三角支撑结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铣床用三角支撑结构，包括立柱本体、支撑座、与立柱本体连接的水平支撑装置，水平支撑装置包括：第二支臂，第二支臂水平布置，第二支臂一端伸缩式连接于立柱本体内部，第二支臂另一端与支撑座连接；定位装置，定位装置与第二支臂连接，用于固定第二支臂。本实用新型专利技术可将第二支臂从立柱本体内部抽出，以此拓展立柱的下端支撑面积，有利于提高本实用新型专利技术整体的稳定性。

A triangle support structure for milling machine

【技术实现步骤摘要】
一种铣床用三角支撑结构
本技术属于铣削加工
，具体地说，涉及一种铣床用三角支撑结构。
技术介绍
铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，其在机械制造和修理部门得到广泛应用。铣床一般包括立柱、铣床工作台和水平铣头等零部件，其中，立柱上部搭载水平铣头，水平铣头可沿立柱上的导轨上下移动，立柱下部搭载铣床工作台。现有结构的立柱在机床做重负荷切削时，由于切削力及振动较大，使得机床的稳定性低、难以进一步提高加工精度。
技术实现思路
1、要解决的问题针对现有技术中机床稳定性低的问题，本技术提供一种铣床用三角支撑结构，本技术方案通过水平拉出的水平支撑装置拓展铣床用三角支撑结构的下端支撑面积，从而提高铣床用三角支撑结构整体的稳定性。2、技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种铣床用三角支撑结构，包括立柱本体、支撑座、与立柱本体连接的水平支撑装置，水平支撑装置包括：第二支臂，第二支臂水平布置，第二支臂一端伸缩式连接于立柱本体内部，第二支臂另一端与支撑座连接；定位装置，定位装置与第二支臂连接，用于固定第二支臂。较优选的，还包括斜支撑装置，斜支撑上端装置与立柱本体侧面滑动连接，斜支撑下端装置与支撑座铰接。较优选的，所述定位装置包括单向齿轮和齿条，立柱本体侧面设有收纳凹槽，单向齿轮滑动安装于收纳凹槽内部，齿条安装于第二支臂侧面，单向齿轮具有两种工作状态，其一为，单向齿轮与齿条啮合状态，避免第二支臂向收纳凹槽内部回缩，其二为，单向齿轮与齿条分离状态，用于使第二支臂向收纳凹槽内部回缩。较优选的，所述第二支臂上设有凹陷的加强筋，齿条安装于凹陷的加强筋内部。较优选的，所述单向齿轮包括单向轴承和固定套装在单向轴承外部的圆柱齿轮。较优选的，所述定位装置包括竖直布置的支撑杆，支撑杆外部套装有所述单向齿轮，单向齿轮与支撑杆滑动连接，支撑杆下端设有限位挡块，单向齿轮向下滑动直至单向齿轮与齿条啮合状态下，限位挡块抵住单向齿轮上端。较优选的，所述定位装置位于第二支臂的前侧或后侧。较优选的，所述支撑座下端表面连接有摩擦垫。3、有益效果相比于现有技术，本技术的有益效果为：(1)本技术的铣床用三角支撑结构可将第二支臂从立柱本体内部抽出，以此拓展立柱的下端支撑面积，有利于提高本技术整体的稳定性。(2)本技术的铣床用三角支撑结构通过斜支撑装置与水平支撑装置共同形成三角支撑结构，使得本技术整体的受力性能更好。(3)本技术的铣床用三角支撑结构通过定位装置控制第二支臂的伸缩。这里，单向齿轮设置成滑动式结构，使得单向齿轮具有两种工作状态，其一为，单向齿轮与齿条啮合状态，该状态下，由于单向齿轮只能单向转动，因此，只能将第二支臂从立柱本体内部抽出，第二支臂无法向收纳凹槽内部回缩，以限制第二支臂的自由度，其二为，单向齿轮与齿条分离状态，该状态下，单向齿轮不干涉第二支臂的运动，第二支臂可向收纳凹槽内部回缩。(4)本技术的铣床用三角支撑结构在第二支臂上设置凹陷的加强筋，在凹陷的加强筋内部安装齿条，一方面，减小定位装置所占空间，使得水平支撑装置整体结构更为紧凑；另一方面，设置凹陷的加强筋，有利于加强第二支臂的强度。(5)本技术的铣床用三角支撑结构在支撑座下端表面设置摩擦垫，防止支撑座打滑。附图说明图1为本技术所述铣床用三角支撑结构的立体图；图2为图1中F处的放大示意图；图3为本技术所述铣床用三角支撑结构的仰视图；图4为图3中A-A处的剖视图；图5为图3中G处的放大示意图；图6为本技术所述锁紧装置与滑块的装配示意图；图7为本技术所述立柱本体的仰视图；图8为图7中H处的放大示意图。图中：100、立柱本体；110、第一滑槽；120、导轨；200、支撑座；300、斜支撑装置；310、第一支臂；311、主臂；312、滑块；320、锁紧装置；321、凸轮；322、从动件；323、旋转把手；400、水平支撑装置；410、第二支臂；420、定位装置；421、单向齿轮；422、齿条。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进一步进行描述。传统的铣床包括立柱、铣床工作台和水平铣头等零部件，本实施方式仅对立柱进行改进，其余零部件同现有技术，改进内容具体如下：实施例1如图1至图8所示，一种铣床用三角支撑结构，包括立柱本体100、支撑座200、斜支撑装置300，这里，立柱本体100、支撑座200放置在同一地平面上。斜支撑装置300包括：第一支臂310，第一支臂310上端与立柱本体100滑动连接，第一支臂310下端与支撑座200铰接，第一支臂310下端向远离立柱本体100的方向伸展的状态下，第一支臂310上端向下滑动；锁紧装置320，连接于第一支臂310上端与立柱本体100之间，用于锁定第一支臂310与立柱本体100之间相对位置。当铣床需要做重负荷切削时，可将支撑座200向远离立柱本体100的方向拉动，该过程中，第一支臂310下端向远离立柱本体100的方向伸展，同时，第一支臂310上端向下滑动，以此增大铣床用三角支撑结构的支撑面积，从而提高整体的稳定性。具体到本实施例，为了使立柱整体受力均匀，斜支撑装置300分别设置在立柱本体100的左右两侧。在本实施例中，如图2所示，第一支臂310包括主臂311和滑块312，主臂311上端与滑块312铰接，这里，主臂311上端可通过轴销与滑块312铰接，主臂311下端；滑块312与立柱本体100滑动连接，锁紧装置320安装于滑块312上。第一支臂310上端向下滑动过程中，主臂311转动，滑块312与立柱本体100之间保持可靠接触，滑块312滑动路径的任意位置出，锁紧装置320均能够锁定第一支臂310与立柱本体100之间相对位置。为了便于锁定第一支臂310与立柱本体100之间相对位置，这里，在立柱本体100侧面开设竖直布置的第一滑槽110，滑块312滑动安装于第一滑槽110内。如图8所示，第一滑槽110内表面设有竖直布置的导轨120，导轨120横截面呈楔形，滑块312靠近导轨120的一侧面设有与导轨120形状匹配的卡槽。安装滑块312时，将导轨120与卡槽上下对准，向上移动滑块312使得导轨120进入卡槽中即可。如图5至图6所示，锁紧装置320包括凸轮321和从动件322，凸轮321与滑块312远离立柱本体100的一侧面旋转连接，凸轮321与滑块312之间可通过回转支承实现旋转连接；滑块312上滑动连接有从动件322，从动件322可采用条形块。通过转动凸轮321推动从动件322移动，直至从动件322抵住并挤压第一滑槽110侧面。在本实施例中，滑块312远离立柱本体100的一侧面设有第一凹槽和第二凹槽，这里，第二凹槽前端贯通滑块312前侧面，第二凹槽后端与第一凹槽连通；从动件322滑动安装于第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铣床用三角支撑结构，包括立柱本体(100)，其特征在于，还包括支撑座(200)、与立柱本体(100)连接的水平支撑装置(400)，水平支撑装置(400)包括：/n第二支臂(410)，第二支臂(410)水平布置，第二支臂(410)一端伸缩式连接于立柱本体(100)内部，第二支臂(410)另一端与支撑座(200)连接；/n定位装置(420)，定位装置(420)与第二支臂(410)连接，用于固定第二支臂(410)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铣床用三角支撑结构，包括立柱本体(100)，其特征在于，还包括支撑座(200)、与立柱本体(100)连接的水平支撑装置(400)，水平支撑装置(400)包括：
第二支臂(410)，第二支臂(410)水平布置，第二支臂(410)一端伸缩式连接于立柱本体(100)内部，第二支臂(410)另一端与支撑座(200)连接；
定位装置(420)，定位装置(420)与第二支臂(410)连接，用于固定第二支臂(410)。


2.根据权利要求1所述的铣床用三角支撑结构，其特征在于：还包括斜支撑装置(300)，斜支撑上端装置与立柱本体(100)侧面滑动连接，斜支撑下端装置与支撑座(200)铰接。


3.根据权利要求1或2所述的铣床用三角支撑结构，其特征在于：所述定位装置(420)包括单向齿轮(421)和齿条(422)，立柱本体(100)侧面设有收纳凹槽，单向齿轮(421)滑动安装于收纳凹槽内部，齿条(422)安装于第二支臂(410)侧面，单向齿轮(421)具有两种工作状态，其一为，单向齿轮(421)与齿条(422)啮合状态，避免第二支臂(410)向收纳凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：王诗豪，
申请(专利权)人：安徽津野数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34