锻造棒料分离机制造技术

本实用新型专利技术涉及棒料锻造技术领域，且公开了锻造棒料分离机，包括底脚，所述底脚的数量为两个，两个所述底脚的顶部均固定安装有支撑杆。该锻造棒料分离机，棒料从料道内出来进入上滑道内，在棒料进入上滑道后，滑到过渡滑道内，挡块可防止物料翻落，此时伸缩气缸伸缩，顶块上顶使过渡滑道上升带动第一个棒料顶起，使第一个棒料随立料滑道流走，第一个棒料落下到接料台上，夹持手柄进行夹持，导轨移动，使第一个棒料落入导向板上进入回收箱中，同时伸缩气缸退回原点，被阻挡料进入过渡滑道内，伸缩气缸再一次顶起，将第二个棒料送至立料滑道内并流走，使两个棒料粘接部位分离，且操作过程方便快捷，更方便使用者的使用。

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【技术实现步骤摘要】
锻造棒料分离机
本技术涉及棒料锻造
，具体为锻造棒料分离机。
技术介绍
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，相关机械中负载高和工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。目前在棒料锻造生产中，棒料加热经常出现温度加热过高，导致棒料出现粘连，棒料粘连就会很容易影响到下一工序的进行，使自动化生产无法正常生产，造成故障，造成故障就需要人工进行修理，同时棒料粘连次数较多时，就很耗费工作人员的时间，其效益并不高，故而提出了锻造棒料分离机来解决上述提出的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了锻造棒料分离机，具备使棒料分离等优点，解决了在棒料锻造生产中，棒料加热经常出现温度加热过高，导致棒料出现粘连，棒料粘连就会很容易影响到下一工序的进行，使自动化生产无法正常生产，造成故障，造成故障就需要人工进行修理，同时棒料粘连次数较多时，就很耗费工作人员的时间，其效益并不高的问题。(二)技术方案为实现上述使棒料分离的目的，本技术提供如下技术方案：锻造棒料分离机，包括底脚，所述底脚的数量为两个，两个所述底脚的顶部均固定安装有支撑杆，两个所述支撑杆之间固定安装有连接台，所述连接台的顶部固定安装有竖杆，所述竖杆与右侧支撑杆之间活动安装有位于连接台顶部的回收箱，所述回收箱的顶部活动安装有导向板，所述两个所述支撑杆和竖杆的顶部均与固定台连接，所述固定台的右侧活动安装有接料台，所述接料台的内壁右侧活动安装有第一螺栓，所述固定台的顶部活动安装有导轨，所述导轨的顶部活动安装有夹持台，所述夹持台的右侧活动安装有夹持手柄，所述固定台的顶部固定安装有数量为六个的连接杆，每三个所述连接杆为一组，共两组，两组所述连接杆分别位于夹持台的前后侧，左侧四个所述连接杆的顶部均与上滑道连接，所述上滑道的后表面固定安装有数量为两个的料道，两个所述料道与上滑道连接处均活动安装有挡板，所述上滑道的右侧活动安装有过渡滑道，所述上滑道的顶部固定安装有位于过渡滑道左侧的挡块，所述过渡滑道的内部开设有吻合槽，所述过渡滑道的底部固定安装有顶块，所述顶块的底部固定安装有升降气缸，所述升降气缸的底部均与位于右侧两个所述连接杆的顶部和中间两个所述连接杆右侧的稳固台连接，所述过渡滑道的右侧活动安装有立料滑道，所述立料滑道的左侧底部固定安装有固定块，所述固定块的内部活动安装有延伸至吻合槽内部的调节螺栓，所述立料滑道的底部左侧固定安装有连接板，所述连接板的左侧活动安装有位于稳固台一侧的紧固杆，所述紧固杆的左侧活动安装有数量为两个的第二螺栓。优选的，所述导向板呈倾斜放置，导向板的倾斜角度为六十度，导向板与接料台之间存有间隙。优选的，所述底脚和支撑杆均呈对称分布在固定台纵向中心线的两侧，所述上滑道和过渡滑道均呈倾斜放置，倾斜角度均为三百三十度。优选的，所述固定块的内部设置有内螺纹，调节螺栓的外部设置有外螺纹，所述固定块与调节螺栓螺纹连接。优选的，所述顶块的内部为镂空状，吻合槽的槽长小于顶块的长度，吻合槽的宽度大于调节螺栓的宽度。优选的，所述第二螺栓贯穿紧固杆和连接板与立料滑道螺纹连接，所述第一螺栓贯穿接料台与固定台螺纹连接。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了锻造棒料分离机，具备以下有益效果：该锻造棒料分离机，在使用过程中，棒料从料道内出来进入上滑道内，通过设置有伸缩气缸、顶块、挡块和过渡滑道，在棒料进入上滑道后，滑到过渡滑道内，挡块可防止物料翻落，此时伸缩气缸伸缩，顶块上顶使过渡滑道上升带动第一个棒料顶起，使第一个棒料随立料滑道流走，第一个棒料落下到接料台上，夹持手柄进行夹持，导轨移动，使第一个棒料落入导向板上进入回收箱中，同时伸缩气缸退回原点，被阻挡料进入过渡滑道内，伸缩气缸再一次顶起，将第二个棒料送至立料滑道内并流走，使两个棒料粘接部位分离，有效的分离了粘连的棒料，降低了生产出现故障的机率，大大的提高的生产效率，且操作过程方便快捷，为工作人员提供了便利，更方便使用者的使用。附图说明图1为本技术正视图；图2为本技术过渡滑道的结构示意图；图3为本技术上滑道的结构示意图。图中：1底脚、2支撑杆、3连接台、4竖杆、5回收箱、6导向板、7固定台、8接料台、9第一螺栓、10导轨、11夹持台、12夹持手柄、13连接杆、14上滑道、15料道、16挡板、17过渡滑道、18挡块、19吻合槽、20顶块、21升降气缸、22稳固台、23立料滑道、24固定块、25调节螺栓、26连接板、27紧固杆、28第二螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，锻造棒料分离机，包括底脚1，底脚1的数量为两个，两个底脚1的顶部均固定安装有支撑杆2，两个支撑杆2之间固定安装有连接台3，连接台3的顶部固定安装有竖杆4，竖杆4与右侧支撑杆2之间活动安装有位于连接台3顶部的回收箱5，回收箱5的顶部活动安装有导向板6，两个支撑杆2和竖杆4的顶部均与固定台7连接，固定台7的右侧活动安装有接料台8，导向板6呈倾斜放置，导向板6的倾斜角度为六十度，导向板6与接料台8之间存有间隙，接料台8的内壁右侧活动安装有第一螺栓9，固定台7的顶部活动安装有导轨10，导轨10的顶部活动安装有夹持台11，夹持台11的右侧活动安装有夹持手柄12，固定台7的顶部固定安装有数量为六个的连接杆13，每三个连接杆13为一组，共两组，两组连接杆13分别位于夹持台11的前后侧，左侧四个连接杆13的顶部均与上滑道14连接，上滑道14的后表面固定安装有数量为两个的料道15，两个料道15与上滑道14连接处均活动安装有挡板16，上滑道14的右侧活动安装有过渡滑道17，底脚1和支撑杆2均呈对称分布在固定台7纵向中心线的两侧，上滑道14和过渡滑道17均呈倾斜放置，倾斜角度均为三百三十度，上滑道14的顶部固定安装有位于过渡滑道17左侧的挡块18，过渡滑道17的内部开设有吻合槽19，过渡滑道17的底部固定安装有顶块20，顶块20的底部固定安装有升降气缸21，升降气缸21的底部均与位于右侧两个连接杆13的顶部和中间两个连接杆13右侧的稳固台22连接，过渡滑道17的右侧活动安装有立料滑道23，立料滑道23的左侧底部固定安装有固定块24，固定块24的内部活动安装有延伸至吻合槽19内部的调节螺栓25，固定块24的内部设置有内螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.锻造棒料分离机，包括底脚(1)，其特征在于：所述底脚(1)的数量为两个，两个所述底脚(1)的顶部均固定安装有支撑杆(2)，两个所述支撑杆(2)之间固定安装有连接台(3)，所述连接台(3)的顶部固定安装有竖杆(4)，所述竖杆(4)与右侧支撑杆(2)之间活动安装有位于连接台(3)顶部的回收箱(5)，所述回收箱(5)的顶部活动安装有导向板(6)，所述两个所述支撑杆(2)和竖杆(4)的顶部均与固定台(7)连接，所述固定台(7)的右侧活动安装有接料台(8)，所述接料台(8)的内壁右侧活动安装有第一螺栓(9)，所述固定台(7)的顶部活动安装有导轨(10)，所述导轨(10)的顶部活动安装有夹持台(11)，所述夹持台(11)的右侧活动安装有夹持手柄(12)，所述固定台(7)的顶部固定安装有数量为六个的连接杆(13)，每三个所述连接杆(13)为一组，共两组，两组所述连接杆(13)分别位于夹持台(11)的前后侧，左侧四个所述连接杆(13)的顶部均与上滑道(14)连接，所述上滑道(14)的后表面固定安装有数量为两个的料道(15)，两个所述料道(15)与上滑道(14)连接处均活动安装有挡板(16)，所述上滑道(14)的右侧活动安装有过渡滑道(17)，所述上滑道(14)的顶部固定安装有位于过渡滑道(17)左侧的挡块(18)，所述过渡滑道(17)的内部开设有吻合槽(19)，所述过渡滑道(17)的底部固定安装有顶块(20)，所述顶块(20)的底部固定安装有升降气缸(21)，所述升降气缸(21)的底部均与位于右侧两个所述连接杆(13)的顶部和中间两个所述连接杆(13)右侧的稳固台(22)连接，所述过渡滑道(17)的右侧活动安装有立料滑道(23)，所述立料滑道(23)的左侧底部固定安装有固定块(24)，所述固定块(24)的内部活动安装有延伸至吻合槽(19)内部的调节螺栓(25)，所述立料滑道(23)的底部左侧固定安装有连接板(26)，所述连接板(26)的左侧活动安装有位于稳固台(22)一侧的紧固杆(27)，所述紧固杆(27)的左侧活动安装有数量为两个的第二螺栓(28)。/n...

【技术特征摘要】
1.锻造棒料分离机，包括底脚(1)，其特征在于：所述底脚(1)的数量为两个，两个所述底脚(1)的顶部均固定安装有支撑杆(2)，两个所述支撑杆(2)之间固定安装有连接台(3)，所述连接台(3)的顶部固定安装有竖杆(4)，所述竖杆(4)与右侧支撑杆(2)之间活动安装有位于连接台(3)顶部的回收箱(5)，所述回收箱(5)的顶部活动安装有导向板(6)，所述两个所述支撑杆(2)和竖杆(4)的顶部均与固定台(7)连接，所述固定台(7)的右侧活动安装有接料台(8)，所述接料台(8)的内壁右侧活动安装有第一螺栓(9)，所述固定台(7)的顶部活动安装有导轨(10)，所述导轨(10)的顶部活动安装有夹持台(11)，所述夹持台(11)的右侧活动安装有夹持手柄(12)，所述固定台(7)的顶部固定安装有数量为六个的连接杆(13)，每三个所述连接杆(13)为一组，共两组，两组所述连接杆(13)分别位于夹持台(11)的前后侧，左侧四个所述连接杆(13)的顶部均与上滑道(14)连接，所述上滑道(14)的后表面固定安装有数量为两个的料道(15)，两个所述料道(15)与上滑道(14)连接处均活动安装有挡板(16)，所述上滑道(14)的右侧活动安装有过渡滑道(17)，所述上滑道(14)的顶部固定安装有位于过渡滑道(17)左侧的挡块(18)，所述过渡滑道(17)的内部开设有吻合槽(19)，所述过渡滑道(17)的底部固定安装有顶块(20)，所述顶块(20)的底部固定安装有升降气缸(21)，所述升降气缸(21)的底部均与位于右侧两个所述连接杆(13)的顶部和中间两个所述连接杆(13)右侧的稳固台(22)连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林敏辉，
申请(专利权)人：重庆向日葵机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50