一种螺母垫片冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种螺母垫片冲压装置，包括冲压机本体、模具固定台和出料孔，模具固定台位于冲压机本体的中部，出料孔开设在模具固定台的中部，出料孔的底端固定设有收料盒，收料盒正面底端的中部活动插接有第一插板，第一插板的底部设置有清洗机构，清洗机构包括清洗箱、第二插板和第三插板。本实用新型专利技术冲压出来的螺母垫片首先会从出料孔进入到收料盒的内部，当收料盒内部的收集较多的螺母垫片之后，将清洗箱上的第三插板和浸泡室抽出，并将收料盒上的第一插板抽出，这时收料盒内部的螺母垫片就会进入到清洗箱的内部进行浸泡清洁，然后将清洗箱整体取出更换上另一个空的清洗箱即可，这样就可以避免来回运输，进而可以有效的提高生产效率。

A stamping device for nut gasket

【技术实现步骤摘要】
一种螺母垫片冲压装置
本技术涉及一种冲压装置，具体为一种螺母垫片冲压装置。
技术介绍
螺母垫片指垫在被连接件与螺母之间的零件。一般为扁平形的金属环，用来保护被连接件的表面不受螺母擦伤，分散螺母对被连接件的压力。螺母垫片的生产大多都是冲压成型。目前，现有的螺母垫片冲压的时候一般都是直接从冲压机的出料孔中掉落到冲压机的底部堆积，堆积到一定数量之后，再用工具将堆积的螺母垫片运送到清洗设备中进行清洗，这样的来回运输会耽误较长的时间，进而会影响螺母垫片的整体生产效率。因此我们对此做出改进，提出一种螺母垫片冲压装置。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种螺母垫片冲压装置，包括冲压机本体、模具固定台和出料孔，所述模具固定台位于冲压机本体的中部，所述出料孔开设在模具固定台的中部，所述出料孔的底端固定设有收料盒，所述收料盒正面底端的中部活动插接有第一插板，所述第一插板的底部设置有清洗机构，所述清洗机构包括清洗箱、第二插板和第三插板，所述清洗箱的顶端开设有浸泡室，所述第二插板位于第三插板的顶部，且所述第二插板和第三插板均活动插接在清洗箱正面的顶端，所述清洗箱的底端的四个边角处均固定设有滚轮。作为本技术的一种优选技术方案，所述清洗箱的两侧均固定设有矩形滑块，所述冲压机本体内腔底端的两侧均开设有矩形滑槽，两个所述矩形滑块分别滑动连接在两个矩形滑槽的内部。作为本技术的一种优选技术方案，两个所述矩形滑槽靠近清洗箱背面的一端均固定设有磁铁，两个所述矩形滑块均采用磁性金属材料制成。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一插板、第二插板和第三插板正面的中部均固定设有拉手，所述拉手的外表明均包裹有吸汗泡棉。作为本技术的一种优选技术方案，所述第三插板采用网孔板制成，所述第二插板为实心板，且所述第二插板的底端与清洗箱的紧密贴合处均固定设有密封垫。作为本技术的一种优选技术方案，所述收料盒整体呈倒堤坝状，且所述收料盒的内腔开设有收集室，所述收集室也呈倒堤坝状。本技术的有益效果是：该种螺母垫片冲压装置，通过设有收料盒，冲压出来的螺母垫片首先会从出料孔进入到收料盒的内部，当收料盒内部的收集较多的螺母垫片之后，将清洗箱上的第三插板和浸泡室抽出，并将收料盒上的第一插板抽出，这时收料盒内部的螺母垫片就会进入到清洗箱的内部进行浸泡清洁，然后将清洗箱整体取出更换上另一个空的清洗箱即可，这样就可以避免来回运输，进而可以有效的提高生产效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种螺母垫片冲压装置的结构示意图；图2是本技术一种螺母垫片冲压装置的清洗箱结构示意图；图3是本技术一种螺母垫片冲压装置的清洗箱剖面结构示意图；图4是本技术一种螺母垫片冲压装置的收料盒剖面结构示意图；图5是本技术一种螺母垫片冲压装置的清洗箱俯视剖面结构示意图。图中：1、冲压机本体；2、模具固定台；3、出料孔；4、收料盒；5、第一插板；6、清洗箱；7、第二插板；8、第三插板；9、浸泡室；10、滚轮；11、收集室；12、矩形滑块；13、磁铁；14、拉手。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1、图2、图3、图4和图5所示，本技术一种螺母垫片冲压装置，包括冲压机本体1、模具固定台2和出料孔3，模具固定台2位于冲压机本体1的中部，出料孔3开设在模具固定台2的中部，出料孔3的底端固定设有收料盒4，收料盒4正面底端的中部活动插接有第一插板5，第一插板5的底部设置有清洗机构，清洗机构包括清洗箱6、第二插板7和第三插板8，清洗箱6的顶端开设有浸泡室9，第二插板7位于第三插板8的顶部，且第二插板7和第三插板8均活动插接在清洗箱6正面的顶端，清洗箱6的底端的四个边角处均固定设有滚轮10。其中，清洗箱6的两侧均固定设有矩形滑块12，冲压机本体1内腔底端的两侧均开设有矩形滑槽，两个矩形滑块12分别滑动连接在两个矩形滑槽的内部，设置矩形滑块12和矩形滑槽可以对清洗箱6进行有效的限位，避免清洗箱6在冲压机本体1的底部左右晃动。其中，两个矩形滑槽靠近清洗箱6背面的一端均固定设有磁铁13，两个矩形滑块12均采用磁性金属材料制成，这样当清洗箱6放置到位之后，磁铁13可以将清洗箱6吸附住，对清洗箱6进行有效的限位固定。其中，第一插板5、第二插板7和第三插板8正面的中部均固定设有拉手14，拉手14的外表明均包裹有吸汗泡棉，设置拉手14可以便于操作人员将第一插板5、第二插板7和第三插板8打开，同时设置吸汗泡棉可以让操作人员更加舒适的握住拉手14。其中，第三插板8采用网孔板制成，第二插板7为实心板，且第二插板7的底端与清洗箱6的紧密贴合处均固定设有密封垫，网孔板制成的第三插板8可以便于对清洗箱6内部的固体和液体进行分离，同时在第二插板7的底端设置密封垫可以增加清洗箱6与第二插板7之间的密封性。其中，收料盒4整体呈倒堤坝状，且收料盒4的内腔开设有收集室11，收集室11也呈倒堤坝状，这样生产出来的螺母垫片可以暂时的储存在收集室11中，当第一插板5拔出的时候，收集室11内部的螺母垫片就会在重力的作用下自由掉落。工作时，首先将该装置移动到合适的位置安装固定好，并接通外界电源，接着将清洗箱6上的第二插板7拉开，向清洗箱6的内部添加适量的清洗剂，并将第二插板7插合上，然后将清洗箱6两侧的矩形滑块12对准冲压机本体1底部的两个矩形滑槽，将清洗箱6移动到冲压机本体1的底部，继续向内部推动，直到磁铁13将矩形滑块12吸附住位置，这时清洗箱6就被固定住，接着打开冲压机本体1的开关进行冲压作业，冲压机本体1为JB23-16T型冲压机，冲压出来的螺母垫片会从出料孔3掉落至收料盒4的内部，当收料盒4的内部收集了较多的螺母垫片后，将清洗箱6上的第二插板7和第三插板8拉开，然后再将收料盒4上的第一插板5拉开，这时收料盒4内部的螺母垫片就会掉落到清洗箱6内部的清洗剂中在清洗剂中进行浸泡清洁，然后再将第一插板5、第二插板7和第三插板8关闭，并将清洗箱6从冲压机本体1的底端取出来，将另一个清洗箱6重复上述步骤放置到收料盒4的底端即可，整个装置结构简单，使用方便，同时可以不需要进行较长距离的运输，可以有效的节约时间，进而可以有效的提高生产效率。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺母垫片冲压装置，包括冲压机本体(1)、模具固定台(2)和出料孔(3)，其特征在于，所述模具固定台(2)位于冲压机本体(1)的中部，所述出料孔(3)开设在模具固定台(2)的中部，所述出料孔(3)的底端固定设有收料盒(4)，所述收料盒(4)正面底端的中部活动插接有第一插板(5)，所述第一插板(5)的底部设置有清洗机构，所述清洗机构包括清洗箱(6)、第二插板(7)和第三插板(8)，所述清洗箱(6)的顶端开设有浸泡室(9)，所述第二插板(7)位于第三插板(8)的顶部，且所述第二插板(7)和第三插板(8)均活动插接在清洗箱(6)正面的顶端，所述清洗箱(6)的底端的四个边角处均固定设有滚轮(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺母垫片冲压装置，包括冲压机本体(1)、模具固定台(2)和出料孔(3)，其特征在于，所述模具固定台(2)位于冲压机本体(1)的中部，所述出料孔(3)开设在模具固定台(2)的中部，所述出料孔(3)的底端固定设有收料盒(4)，所述收料盒(4)正面底端的中部活动插接有第一插板(5)，所述第一插板(5)的底部设置有清洗机构，所述清洗机构包括清洗箱(6)、第二插板(7)和第三插板(8)，所述清洗箱(6)的顶端开设有浸泡室(9)，所述第二插板(7)位于第三插板(8)的顶部，且所述第二插板(7)和第三插板(8)均活动插接在清洗箱(6)正面的顶端，所述清洗箱(6)的底端的四个边角处均固定设有滚轮(10)。


2.根据权利要求1所述的一种螺母垫片冲压装置，其特征在于，所述清洗箱(6)的两侧均固定设有矩形滑块(12)，所述冲压机本体(1)内腔底端的两侧均开设有矩形滑槽，两个所述矩形滑块(12)分别滑动连接在两...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙国华，
申请(专利权)人：天津华田鼎鑫金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12