一种冲压机的钢材收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种冲压机的钢材收集装置，包括支架和承接钢材的集料件，支架上设有工作台，支架上设有承接钢材的出料板，出料板设于工作台的一侧，出料板设置有固定端和自由端，出料板的固定端与支架铰接，出料板的底面相对设置有滑槽，两滑槽内滑动设有滑块，两滑块远离滑槽的一端铰接有连接块，支架上设有驱动出料板倾斜的伸缩装置，伸缩装置的输出轴远离伸缩装置的一端与连接块远离滑块的一侧连接，集料件设于出料板的下方。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术能够实现自动收料。

A steel collecting device of press

【技术实现步骤摘要】
一种冲压机的钢材收集装置
本技术属于冲压设备领域，尤其是涉及一种冲压机的钢材收集装置。
技术介绍
冲压机相对于传统机械来说不仅节约材料和能源，而且加工的效率也高于传统机械，冲压机能够加工各种形状的模具，对操作者的技术要求也不高，因此它的用途越来越广泛。在冲压加工时，一般采用人工收料，工人需要在冲压机的出料口处取走钢材，不仅效率低下，而且还存在安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种冲压机的钢材收集装置，能够实现自动收料。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冲压机的钢材收集装置，包括支架和承接钢材的集料件，所述支架上设有工作台，所述支架上设有承接钢材的出料板，所述出料板设于工作台的一侧，所述出料板设置有固定端和自由端，所述出料板的固定端与支架铰接，所述出料板的底面相对设置有滑槽，两所述滑槽内滑动设有滑块，两所述滑块远离滑槽的一端铰接有连接块，所述支架上设有驱动出料板倾斜的伸缩装置，所述伸缩装置的输出轴远离伸缩装置的一端与连接块远离滑块的一侧连接，所述集料件设于出料板的下方。通过采用上述技术方案，工作台对钢材进行加工，加工完成的钢材从工作台上掉落至出料板上，出料板起初为水平放置，待出料板上堆积一定数量的钢材时，连接在自由端的输出轴收缩，滑块沿着滑槽滑动，带动自由端向下倾斜，使出料板处于倾斜状态，倾斜角度可以根据钢材的形状、大小、材料性质调节，钢材由于自身重力，由出料板的固定端滑动至自由端，然后掉落至集料件上，实现自动收料的效果。本实用性型进一步设置为：所述支架上设有承接出料板钢材的接料板，所述接料板位于出料板的下方，所述接料板设置有入料端和出料端，所述接料板呈倾斜设置，所述接料板的入料端高于接料板的出料端，所述集料件设于接料板的出料端的下方。通过采用上述技术方案，钢材从出料板的自由端掉落至接料板上，再从接料板上掉落至集料件内，使钢材有了一定的缓冲。本技术进一步设置为：所述接料板上设置有若干曲面凸起和曲面凹槽，若干所述曲面凸起和曲面凹槽交错形成波浪状，若干所述曲面凸起、曲面凹槽的长度方向和钢材的滑动方向相同。通过采用上述技术方案，钢材从出料板上掉落至接料板的入料端，掉落在曲面凹槽上的钢材沿着曲面凹槽滑落，掉落在曲面凸起上的钢材由于重力滑落在曲面凹槽上，使钢材尽可能沿着曲面凹槽上滑动，钢材以同样的状态掉落至集料件上，使掉落在集料件上的钢材较为整齐，有利于工作人员整理。本技术进一步设置为：所述支架上相对设置有接料架，两所述接料架上设有水平的支撑杆，所述支撑杆的两侧与两所述接料架的相向面铰接，所述接料板的出料端的底面与支撑杆的侧面连接，所述接料板的入料端的两侧分别连接有弹簧，所述弹簧远离接料板的一端与支架上的连接杆连接。通过采用上述技术方案，当钢材从出料板的自由端掉落至入料端时，具有一定冲量，容易损坏钢材和接料板，在接料板的入料端处连接有弹簧，当钢材掉落至入料端时，钢材的冲量转移到弹簧上，弹簧产生弹性形变，弹簧将钢材的冲量吸收，起到了一定的缓冲作用。本技术进一步设置为：两所述接料架上设有保护板，所述保护板位于接料板的入料端的下方，所述出料板的入料端的底面在弹簧达到最大弹性形变前与保护板的顶面贴合。通过采用上述技术方案，当掉落至接料板上的钢材质量较大时，钢材具有较大的冲量，弹簧容易产生非弹性形变，影响弹簧的缓冲效果，在弹簧超过最大弹性形变前，接料板的底面能与保护板的顶面接触，对弹簧有一定的保护作用。本技术进一步设置为：所述连接块远离滑块的一侧设有通孔，所述输出轴远离伸缩装置的一端伸入通孔内，所述输出轴与连接块通过螺栓固定。通过采用上述技术方案，输出轴伸入通孔后，螺栓旋入连接块内，螺栓抵紧输出轴的外侧面，实现了输出轴与连接块的固定。本技术进一步设置为：所述接料板沿钢材滑动方向的两侧边设有挡板，两所述弹簧远离连接杆的一端分别连接在两侧边的挡板上。通过采用上述技术方案，挡板的设置可以防止钢材从接料板的两侧边掉落。本技术进一步设置为：所述支架上设有防护壳，所述出料板位于防护壳内，所述连接杆连接在防护壳上。通过采用上述技术方案，可以对出料板起到一定的防灰尘的作用。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.工作台对钢材进行加工，加工完成的钢材从工作台上掉落至出料板上，出料板起初为水平放置，待出料板上堆积一定数量的钢材时，连接在自由端的输出轴收缩，滑块沿着滑槽滑动，带动自由端向下倾斜，使出料板处于倾斜状态，倾斜角度可以根据钢材的形状、大小、材料性质调节，钢材由于自身重力，由出料板的固定端滑动至自由端，然后掉落至集料件上，实现自动收料的效果。2.钢材从出料板上掉落至接料板的入料端，掉落在曲面凹槽上的钢材沿着曲面凹槽滑落，掉落在曲面凸起上的钢材由于重力滑落在曲面凹槽上，使钢材尽可能沿着曲面凹槽上滑动，钢材以同样的状态掉落至集料件上，使掉落在集料件上的钢材较为整齐，有利于工作人员整理。附图说明图1是冲压机的钢材收集装置的结构示意图；图2是冲压机的钢材收集装置的出料板的示意图；图3是冲压机的钢材收集装置的出料板的剖视图；图4是冲压机的钢材收集装置的接料板的示意图；图5是冲压机的钢材收集装置的剖视图；图6是冲压机的钢材收集装置的输出轴和连接块的连接示意图；图7是冲压机的钢材收集装置的出料板最大倾斜角度的示意图。图中，1、支架；2、集料件；3、平台；4、工作台；5、出料板；6、接料架；7、接料板；8、固定端；9、自由端；10、固定架；11、伸缩装置；12、输出轴；13、滑槽；14、滑块；15、连接块；16、支撑杆；17、入料端；18、出料端；19、连接杆；20、弹簧；21、保护板；22、曲面凸起；23、曲面凹槽；24、通孔；25、螺栓孔；26、螺栓；27、挡板；28、防护壳。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种冲压机的钢材收集装置，包括支架1和承接钢材的集料件2，在支架1上设置有平台3，在平台3上设置有工作台4，在平台3的一侧设置有承接钢材的出料板5，在支架1上相对设置有接料架6，在两接料架6上设置有接料板7，集料件2设于接料板7的下方。参照图1和图2，出料板5包括固定端8和自由端9，固定端8的两侧与支架1铰接，在工作台4下方的支架1上延伸有倾斜设置的固定架10，固定架10上固定有伸缩装置11，伸缩装置11具体为气缸，气缸的输出轴12与出料板5的自由端9的底面连接。参照图2和图3，在出料板5的底面相对设置有滑槽13，两滑槽13内分别设置有滑块14，滑块14可在滑槽13内滑动，滑块14远离滑槽13的一端与连接块15的一侧铰接，连接块15远离滑块14的一侧与输出轴12连接。参照图1和图2，出料板5起初呈水平设置，工作台4上加工完成的钢材从工作台4上滑落至固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压机的钢材收集装置，包括支架(1)和承接钢材的集料件(2)，所述支架(1)上设有工作台(4)，所述支架(1)上设有承接钢材的出料板(5)，所述出料板(5)设于工作台(4)的一侧；其特征在于：所述出料板(5)设置有固定端(8)和自由端(9)，所述出料板(5)的固定端(8)与支架(1)铰接，所述出料板(5)的底面相对设置有滑槽(13)，两所述滑槽(13)内滑动设有滑块(14)，两所述滑块(14)远离滑槽(13)的一端铰接有连接块(15)，所述支架(1)上设有驱动出料板(5)倾斜的伸缩装置(11)，所述伸缩装置(11)的输出轴(12)远离伸缩装置(11)的一端与连接块(15)远离滑块(14)的一侧连接，所述集料件(2)设于出料板(5)的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲压机的钢材收集装置，包括支架(1)和承接钢材的集料件(2)，所述支架(1)上设有工作台(4)，所述支架(1)上设有承接钢材的出料板(5)，所述出料板(5)设于工作台(4)的一侧；其特征在于：所述出料板(5)设置有固定端(8)和自由端(9)，所述出料板(5)的固定端(8)与支架(1)铰接，所述出料板(5)的底面相对设置有滑槽(13)，两所述滑槽(13)内滑动设有滑块(14)，两所述滑块(14)远离滑槽(13)的一端铰接有连接块(15)，所述支架(1)上设有驱动出料板(5)倾斜的伸缩装置(11)，所述伸缩装置(11)的输出轴(12)远离伸缩装置(11)的一端与连接块(15)远离滑块(14)的一侧连接，所述集料件(2)设于出料板(5)的下方。


2.根据权利要求1所述的一种冲压机的钢材收集装置，其特征在于：所述支架(1)上设有承接出料板(5)钢材的接料板(7)，所述接料板(7)位于出料板(5)的下方，所述接料板(7)设置有入料端(17)和出料端(18)，所述接料板(7)呈倾斜设置，所述接料板(7)的入料端(17)高于接料板(7)的出料端(18)，所述集料件(2)设于接料板(7)的出料端(18)的下方。


3.根据权利要求2所述的一种冲压机的钢材收集装置，其特征在于：所述接料板(7)上设置有若干曲面凸起(22)和曲面凹槽(23)，若干所述曲面凸起(22)和曲面凹槽(23)交错形成波浪状，若干所述曲面凸起(22)、曲面凹槽(23)的长度方向和钢材的滑动方向相同。


4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：季宇，
申请(专利权)人：上海恒旺冲件有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31