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一种机械模具用防错位送料装置制造方法及图纸

技术编号:24359598 阅读:32 留言:0更新日期:2020-06-03 03:19
本实用新型专利技术公开了一种机械模具用防错位送料装置,包括底支撑托板,所述底支撑托板的底面靠近四边角垂直向下焊接有支撑柱体,所述底支撑托板在靠近一端两侧边螺栓垂直向上连接有侧立板,所述侧立板的一端斜向上焊接有进料盒体,所述侧立板之间位置水平插接有传动辊压轴,所述传动辊压轴的中间位置套接有硅胶辊压套,所述传动辊压轴贯穿侧立板的侧边端套接有主动传动齿轮,所述主动传动齿轮之间外侧边齿接有辅助传动齿轮,所述传动辊压轴的一端焊接有主传动电机,所述传动辊压轴之间位置水平卡接有导向弧形条。本实用新型专利技术装置设计简单,完全自动化操作,操作方便快捷,精准的进行送料加工工序,使得工作效率进一步的提高且合格率也大大提高。

An anti dislocation feeding device for mechanical mould

【技术实现步骤摘要】
一种机械模具用防错位送料装置
本技术涉及模具加工
,尤其涉及一种机械模具用防错位送料装置。
技术介绍
模具机械是用来成型物品的工具,这种工具有各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造,以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中,用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。现在的机械模具在进行加工时需要人工的进行物理放置到加工的台面,进行冲压加工成型,此方式动作危险会伤害到工作人员的肢体,经过科技的发展后出现了一些机械化的送料装置,可是现在的送料装置不能够进行自动化作业,还需要在人工的辅助调整下进行工作,且在送料时精准度不高,造成了冲压成型的物料合格率低下,给企业带来了一定的损失。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机械模具用防错位送料装置,通过设计简单,完全自动化操作,操作方便快捷,精准的进行送料加工工序,使得工作效率进一步的提高且合格率也大大提高。根据本技术的目的在于提供一种机械模具用防错位送料装置,包括底支撑托板,所述底支撑托板的底面靠近四边角垂直向下焊接有支撑柱体,所述底支撑托板在靠近一端两侧边螺栓垂直向上连接有侧立板,所述侧立板的一端斜向上焊接有进料盒体,所述侧立板之间位置水平插接有传动辊压轴,所述传动辊压轴的中间位置套接有硅胶辊压套,所述传动辊压轴贯穿侧立板的侧边端套接有主动传动齿轮,所述主动传动齿轮之间外侧边齿接有辅助传动齿轮,所述传动辊压轴的一端焊接有主传动电机,所述传动辊压轴之间位置水平卡接有导向弧形条,所述传动辊压轴之间位置远离进料盒体的一侧水平卡接有导向传导条,所述导向传导条之间侧边水平开设有调整槽道,所述底支撑托板在远离侧立板的一端顶面垂直向上焊接有U形支撑块,所述底支撑托板的顶面靠近两侧边垂直向上焊接有支撑固定块,所述支撑固定块之间侧边垂直插接有转动插轴杆,所述转动插轴杆在贯穿支撑固定块的一端焊接有翻转电机,所述转动插轴杆在靠近支撑固定块之间的两端对称垂直套接有送料推送杆,所述送料推送杆的侧边开设有对接槽道,所述对接槽道内侧面垂直卡接有推料顶杆,所述转动插轴杆的外侧边中间位置垂直焊接有推动电机。进一步的,所述支撑柱体的个数为四根,且相互之间均平行,四根支撑柱体是可调节式杆体,侧立板的个数为两块,且两块侧立板之间相互平行。进一步的,所述传动辊压轴的个数为若干个,且多根传动辊压轴之间相互平行垂直插接在侧立板之间位置,多根传动辊压轴为两组呈上下叠加排布,进料盒体的一端对接在两组传动辊压轴之间位置。进一步的,所述硅胶辊压套的个数与传动辊压轴的个数保持一致,且上下端的硅胶辊压套的外侧边相互对接,硅胶辊压套从进料盒体向相反方向呈由宽变窄。进一步的,所述主动传动齿轮的个数与传动辊压轴保持一致,且上下端排布的主动传动齿轮之间相互齿接。进一步的,所述主传动电机的输出端焊接在靠近进料盒体位置的一根传动辊压轴的一端。进一步的,所述导向弧形条的个数为两根,且两根导向弧形条对称水平排布在传动辊压轴之间位置,导向弧形条在远离进料盒体的一端对接在导向传导条的一端。进一步的,所述送料推送杆的个数为两根,且两根送料推送杆的同侧端套接在转动插轴杆的两端位置,送料推送杆在远离转动插轴杆的一端对接在导向传导条延伸出传动辊压轴之间位置端。进一步的,所述推料顶杆的两端活动卡接在对接槽道的内侧边,推动电机的输出端垂直焊接在推料顶杆的外侧边中间位置。本技术与现有技术相比具有的有益效果是:1、通过将物料放置到进料盒体内部,使得物料顺着进料盒体下滑到侧立板之间的上下排布的传动辊压轴之间位置,然后在主传动电机的作用下使得主动传动齿轮转动带动辅助传动齿轮一同转动,从而使上下排布的传动辊压轴相互反向转动,在硅胶辊压套的作用下将夹在中间的物料进行传递,同时在导向弧形条的作用下使得物料在传递的同时还进行方向的调整,最后进入到导向传导条中间的调整槽道内部,物料传输快捷且完全自动化调整操作,然后调整槽道内部的物料在硅胶辊压套的推力下进入到送料推送杆中的对接槽道内部,在翻转电机的作用下使得转动插轴杆进行转动,让送料推送杆一同转动,从而完成物料翻转到模具加工台面。2、通过在推动电机的作用下使得推料顶杆将对接槽道内部的物料进行推出,精准推送到进行加工的模具台面进行加工,装置设计简单,完全自动化操作,操作方便快捷,精准的进行送料加工工序,使得工作效率进一步的提高且合格率也大大提高。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本技术的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制。在附图中:图1为本技术提出的一种机械模具用防错位送料装置的立体结构示意图;图2为本技术提出的一种机械模具用防错位送料装置的正视细节结构示意图;图3为本技术提出的一种机械模具用防错位送料装置的传动辊压轴俯视内部细节结构示意图;图4为本技术提出的一种机械模具用防错位送料装置的送料推送杆俯视细节结构示意图。图中:1-底支撑托板、2-支撑柱体、3-侧立板、4-进料盒体、5-传动辊压轴、6-硅胶辊压套、7-主动传动齿轮、8-辅助传动齿轮、9-主传动电机、10-导向弧形条、11-导向传导条、12-调整槽道、13-U形支撑块、14-支撑固定块、15-转动插轴杆、16-翻转电机、17-送料推送杆、18-对接槽道、19-推料顶杆、20-推动电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。参照图1-4,一种机械模具用防错位送料装置,包括底支撑托板1,底支撑托板1的底面靠近四边角垂直向下焊接有支撑柱体2,支撑柱体2的个数为四根,且相互之间均平行,四根支撑柱体2是可调节式杆体,侧立板3的个数为两块,且两块侧立板3之间相互平行,底支撑托板1在靠近一端两侧边螺栓垂直向上连接有侧立板3,侧立板3的一端斜向上焊接有进料盒体4,侧立板3之间位置水平插接有传动辊压轴5,传动辊压轴5的个数为若干个,且多根传动辊压轴5之间相互平行垂直插接在侧立板3之间位置,多根传动辊压轴5为两组呈上下叠加排布,进料盒体4的一端对接在两组传动辊压轴5之间位置,传动辊压轴5的中间位置套接有硅胶辊压套6,硅胶辊压套6的个数与传动辊压轴5的个数保持一致,且上下端的硅胶辊压套6的外侧边相互对接,硅胶辊压套6从进料盒体4向相反方向呈由宽变窄,传动辊压轴5贯穿侧立板3的侧边端套接有主动传动齿轮7,主动传动齿轮7的个数与传动辊压轴5保持一致,且上下端排布的主动传动齿轮7之间相互齿接,主动传动齿轮7之间外侧边本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械模具用防错位送料装置,包括底支撑托板(1),其特征在于:所述底支撑托板(1)的底面靠近四边角垂直向下焊接有支撑柱体(2),所述底支撑托板(1)在靠近一端两侧边螺栓垂直向上连接有侧立板(3),所述侧立板(3)的一端斜向上焊接有进料盒体(4),所述侧立板(3)之间位置水平插接有传动辊压轴(5),所述传动辊压轴(5)的中间位置套接有硅胶辊压套(6),所述传动辊压轴(5)贯穿侧立板(3)的侧边端套接有主动传动齿轮(7),所述主动传动齿轮(7)之间外侧边齿接有辅助传动齿轮(8),所述传动辊压轴(5)的一端焊接有主传动电机(9),所述传动辊压轴(5)之间位置水平卡接有导向弧形条(10),所述传动辊压轴(5)之间位置远离进料盒体(4)的一侧水平卡接有导向传导条(11),所述导向传导条(11)之间侧边水平开设有调整槽道(12),所述底支撑托板(1)在远离侧立板(3)的一端顶面垂直向上焊接有U形支撑块(13),所述底支撑托板(1)的顶面靠近两侧边垂直向上焊接有支撑固定块(14),所述支撑固定块(14)之间侧边垂直插接有转动插轴杆(15),所述转动插轴杆(15)在贯穿支撑固定块(14)的一端焊接有翻转电机(16),所述转动插轴杆(15)在靠近支撑固定块(14)之间的两端对称垂直套接有送料推送杆(17),所述送料推送杆(17)的侧边开设有对接槽道(18),所述对接槽道(18)内侧面垂直卡接有推料顶杆(19),所述转动插轴杆(15)的外侧边中间位置垂直焊接有推动电机(20)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种机械模具用防错位送料装置,包括底支撑托板(1),其特征在于:所述底支撑托板(1)的底面靠近四边角垂直向下焊接有支撑柱体(2),所述底支撑托板(1)在靠近一端两侧边螺栓垂直向上连接有侧立板(3),所述侧立板(3)的一端斜向上焊接有进料盒体(4),所述侧立板(3)之间位置水平插接有传动辊压轴(5),所述传动辊压轴(5)的中间位置套接有硅胶辊压套(6),所述传动辊压轴(5)贯穿侧立板(3)的侧边端套接有主动传动齿轮(7),所述主动传动齿轮(7)之间外侧边齿接有辅助传动齿轮(8),所述传动辊压轴(5)的一端焊接有主传动电机(9),所述传动辊压轴(5)之间位置水平卡接有导向弧形条(10),所述传动辊压轴(5)之间位置远离进料盒体(4)的一侧水平卡接有导向传导条(11),所述导向传导条(11)之间侧边水平开设有调整槽道(12),所述底支撑托板(1)在远离侧立板(3)的一端顶面垂直向上焊接有U形支撑块(13),所述底支撑托板(1)的顶面靠近两侧边垂直向上焊接有支撑固定块(14),所述支撑固定块(14)之间侧边垂直插接有转动插轴杆(15),所述转动插轴杆(15)在贯穿支撑固定块(14)的一端焊接有翻转电机(16),所述转动插轴杆(15)在靠近支撑固定块(14)之间的两端对称垂直套接有送料推送杆(17),所述送料推送杆(17)的侧边开设有对接槽道(18),所述对接槽道(18)内侧面垂直卡接有推料顶杆(19),所述转动插轴杆(15)的外侧边中间位置垂直焊接有推动电机(20)。


2.根据权利要求1所述的一种机械模具用防错位送料装置,其特征在于:所述支撑柱体(2)的个数为四根,且相互之间均平行,四根支撑柱体(2)是可调节式杆体,侧立板(3)的个数为两块,且两块侧立板(3)之间相互平行。


3.根据权利要求1所述的一种机械模具用防错位送料装置,其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘曼利
申请(专利权)人:滁州学院
类型:新型
国别省市:安徽;34

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