双螺杆空压机用管件管口扩径装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双螺杆空压机用管件管口扩径装置，所述机架上设置有导轨，在所述滑座的底部开设有滑槽，滑座通过滑槽活动卡置在导轨上，所述纵向油缸固定安装在机架上，纵向油缸的活塞杆与滑座固定连接，在滑座上设置有螺柱，在螺柱的端部设置有凸台，在所述模座上开设有凹槽，模座通过凹槽卡置在凸台上，在模座上设置有呈锥形的扩径模，所述螺帽旋置在螺柱上，并套置在模座外侧，所述定位机构包括有第一支架、竖向油缸、连接座、上压模、底座和底模，所述定位机构位于扩径机构后方，本实用新型专利技术优点是：现了扩径和切割功能，有效提高了作业效率，减轻了工作人员劳动强度。

The expanding device of pipe fittings for twin screw air compressor

【技术实现步骤摘要】
双螺杆空压机用管件管口扩径装置
本技术涉及扩径装置的
，更具体地说是涉及管件管口扩径装置的

技术介绍
双螺杆空压机是目前工业动力上使用十分广泛的一种空气压缩机，它具有供气平稳，省电和维修率低等优点，双螺杆空压机的零部件中含有较多的管件，不同部位管体的管径有所差别，为了便于在生产装配时不同管径管体之间的焊接，需要通过扩径装置对管件的管口口进行扩径，而目前双螺杆空压机常用的扩径装置存在以下几点不足之处：一是在实际的生产过程中，往往需要先将一根长段的管件分切成若干小段的管件，再对小段的管件进行扩径，而传统的扩径装置只具有扩径功能，不具有切割功能，因此增加了工作人员的工作量，加大了劳动强度，降低了工作效率；二是传统扩径装置的模具更换起来操作十分繁琐，费时费力。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决上述之不足而提供一种同时具有扩径和切割功能，可提高作业效率，减轻工作人员劳动强度，且模具更换操作方便快捷的双螺杆空压机用管件管口扩径装置。本技术为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：双螺杆空压机用管件管口扩径装置，它包括有机架、扩径机构、定位机构、切割机构和送料机构，所述扩径机构包括有纵向油缸、滑座、螺帽和模座，在所述机架上设置有导轨，在所述滑座的底部开设有滑槽，滑座通过滑槽活动卡置在导轨上，所述纵向油缸固定安装在机架上，纵向油缸的活塞杆与滑座固定连接，在滑座上设置有螺柱，在螺柱的端部设置有凸台，在所述模座上开设有凹槽，模座通过凹槽卡置在凸台上，在模座上设置有呈锥形的扩径模，所述螺帽旋置在螺柱上，并套置在模座外侧，所述定位机构包括有第一支架、竖向油缸、连接座、上压模、底座和底模，所述定位机构位于扩径机构后方，所述第一支架固定安装在机架上，所述竖向油缸固定安装在第一支架上，所述连接座固定安装在竖向油缸的活塞杆上，所述底座固定安装在机架上，所述上压模和底模分别固定安装在连接座和底座上，在上压模和底模上分别开设有管槽，管槽的前部分别呈与扩径模相对应的锥形，所述切割机构包括有第二支架、升降油缸、第一电机、切割盘和托架，所述第二支架固定安装在机架上，所述升降油缸固定安装在第二支架上，所述托架固定安装在升降油缸的活塞杆上，所述第一电机固定安装在托架上，所述切割盘固定安装在第一电机的输出轴上，该切割盘位于上压模和底模后方，所述送料机构包括有抱夹机构、成对的支板、成对的导向杆、丝杆和第二电机，所述成对的导向杆固定安装在成对的支板之间，所述丝杆可转动地活动安装在成对的支板之间，所述第二电机固定安装在支板上，第二电机与丝杆传动连接，所述抱夹机构包括有支座、环形基座、环形旋转座、锥齿轮、滑块和夹块，在所述支座上开设有第二螺孔和成对的导向孔，支座通过成对的导向孔活动套置在成对的导向杆上，丝杆旋置在支座的第二螺孔内，所述环形基座固定安装在支座上，在环形基座中部形成中心孔，在环形基座内开设有环形限位槽，所述环形旋转座活动卡置在环形基座的环形限位槽内，在环形旋转座的一端面上设置有端面锥齿圈，所述锥齿轮活动安装在环形基座的环形限位槽内，并与端面锥齿圈相啮合，在锥齿轮的一端部设置有调节座，该调节座从环形基座内穿出，在调节座上开设有调节方孔，在环形旋转座的另一端面上设置有平面螺纹，在环形基座上开设有沿周向均布且与环形限位槽相贯通的导向槽，滑块分别活动卡置在环形基座的导向槽内，在滑块上设置有螺牙，该螺牙与平面螺纹相啮合，所述夹块固定安装在滑块上，在夹块上开设有端部限位槽。所述定位机构还包括有锁定螺栓，在所述连接座和底座上分别开设有横截面呈半圆形的定位槽，在定位槽的前部还开设有限位卡槽，在上压模和底模的前部设置有与限位卡槽相对应的法兰板，在法兰板上开设有沉头孔，在连接座和底座上分别开设有与沉头孔相对应的第一螺孔，上压模和底模分别卡置在连接座和底座的定位槽内，并通过法兰板卡置在限位卡槽内，所述锁定螺栓穿置在沉头孔内，并旋置在第一螺孔内。在所述环形旋转座的内侧部和外侧部分别设置有环形卡板，在环形基座环形限位槽的两侧壁上分别开设有环形卡槽，环形旋转座通过环形卡板活动卡置在环形卡槽内。在所述环形基座导向槽的两内侧壁上分别设置有限位板，在滑块的两侧部分别开设有导向卡槽，滑块通过导向卡槽活动套置在限位板上。所述第二电机通过联轴器与丝杆传动连接。本技术采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：1、通过扩径机构对管件管口进行扩径后，可通过切割机构的升降气缸带动托架向下移动，通过第一电机带动切割盘转动，将管件切断，从而实现了扩径和切割功能，有效提高了作业效率，减轻了工作人员劳动强度。2、将螺帽从滑座的螺柱上卸下后，可快速对模座进行更换，将锁定螺栓卸下后，可快速对底模和上压模进行更换，从而实现了模具的快速更换，且操作十分方便快捷。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大示意图；图3为图1中B处的局部放大示意图；图4为图1中C处的局部放大示意图；图5为图1中D处的局部放大示意图；图6为图1中滑座和导轨的局部左视示意图；图7为图1中抱夹机构的结构示意图；图8为题7中环形基座、滑块等部分的左视结构示意图；图9为图7中E处的局部放大示意图；图10为图7中环形旋转座的左视结构示意图；图11为图10的后视结构示意图。具体实施方式由图1所示，双螺杆空压机用管件管口扩径装置，它包括有机架1、扩径机构、定位机构、切割机构和送料机构2，所述扩径机构包括有纵向油缸3、滑座4、螺帽5和模座6，在所述机架1上设置有导轨7，由图6所示，在所述滑座4的底部开设有滑槽8，滑座4通过滑槽8活动卡置在导轨7上，所述纵向油缸3固定安装在机架1上，纵向油缸3的活塞杆9与滑座4固定连接，由图2所示，在滑座4上设置有螺柱10，在螺柱10的端部设置有凸台11，在所述模座6上开设有凹槽12，模座6通过凹槽12卡置在凸台11上，在模座6上设置有呈锥形的扩径模13，所述螺帽5旋置在螺柱10上，并套置在模座6外侧。所述定位机构包括有第一支架14、竖向油缸15、连接座16、上压模17、底座18、底模19和锁定螺栓20，所述定位机构位于扩径机构后方，所述第一支架14固定安装在机架1上，所述竖向油缸15固定安装在第一支架14上，所述连接座16固定安装在竖向油缸15的活塞杆21上，所述底座18固定安装在机架1上，所述上压模17和底模19分别固定安装在连接座16和底座18上，在上压模17和底模19上分别开设有管槽22，管槽22的前部57分别呈与扩径模13相对应的锥形，上压模17和底模19与连接座16和底座18的具体连接关系如下：由图3所示，在连接座16和底座18上分别开设有横截面呈半圆形的定位槽23，在定位槽23的前部还开设有限位卡槽24，在上压模17和底模19的前部设置有与限位卡槽24相对应的法兰板25，在法兰板25上开设有沉头孔26，在连接座16和底座18上分别开设有与沉头孔26相对应的第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.双螺杆空压机用管件管口扩径装置，其特征在于：它包括有机架、扩径机构、定位机构、切割机构和送料机构，所述扩径机构包括有纵向油缸、滑座、螺帽和模座，在所述机架上设置有导轨，在所述滑座的底部开设有滑槽，滑座通过滑槽活动卡置在导轨上，所述纵向油缸固定安装在机架上，纵向油缸的活塞杆与滑座固定连接，在滑座上设置有螺柱，在螺柱的端部设置有凸台，在所述模座上开设有凹槽，模座通过凹槽卡置在凸台上，在模座上设置有呈锥形的扩径模，所述螺帽旋置在螺柱上，并套置在模座外侧，所述定位机构包括有第一支架、竖向油缸、连接座、上压模、底座和底模，所述定位机构位于扩径机构后方，所述第一支架固定安装在机架上，所述竖向油缸固定安装在第一支架上，所述连接座固定安装在竖向油缸的活塞杆上，所述底座固定安装在机架上，所述上压模和底模分别固定安装在连接座和底座上，在上压模和底模上分别开设有管槽，管槽的前部分别呈与扩径模相对应的锥形，所述切割机构包括有第二支架、升降油缸、第一电机、切割盘和托架，所述第二支架固定安装在机架上，所述升降油缸固定安装在第二支架上，所述托架固定安装在升降油缸的活塞杆上，所述第一电机固定安装在托架上，所述切割盘固定安装在第一电机的输出轴上， 该切割盘位于上压模和底模后方， 所述送料机构包括有抱夹机构、成对的支板、成对的导向杆、丝杆和第二电机，所述成对的导向杆固定安装在成对的支板之间，所述丝杆可转动地活动安装在成对的支板之间，所述第二电机固定安装在支板上，第二电机与丝杆传动连接，所述抱夹机构包括有支座、环形基座、环形旋转座、锥齿轮、滑块和夹块，在所述支座上开设有第二螺孔和成对的导向孔，支座通过成对的导向孔活动套置在成对的导向杆上，丝杆旋置在支座的第二螺孔内，所述环形基座固定安装在支座上，在环形基座中部形成中心孔，在环形基座内开设有环形限位槽，所述环形旋转座活动卡置在环形基座的环形限位槽内，在环形旋转座的一端面上设置有端面锥齿圈，所述锥齿轮活动安装在环形基座的环形限位槽内，并与端面锥齿圈相啮合，在锥齿轮的一端部设置有调节座，该调节座从环形基座内穿出，在调节座上开设有调节方孔，在环形旋转座的另一端面上设置有平面螺纹，在环形基座上开设有沿周向均布且与环形限位槽相贯通的导向槽，滑块分别活动卡置在环形基座的导向槽内，在滑块上设置有螺牙，该螺牙与平面螺纹相啮合，所述夹块固定安装在滑块上，在夹块上开设有端部限位槽。/n...

【技术特征摘要】
1.双螺杆空压机用管件管口扩径装置，其特征在于：它包括有机架、扩径机构、定位机构、切割机构和送料机构，所述扩径机构包括有纵向油缸、滑座、螺帽和模座，在所述机架上设置有导轨，在所述滑座的底部开设有滑槽，滑座通过滑槽活动卡置在导轨上，所述纵向油缸固定安装在机架上，纵向油缸的活塞杆与滑座固定连接，在滑座上设置有螺柱，在螺柱的端部设置有凸台，在所述模座上开设有凹槽，模座通过凹槽卡置在凸台上，在模座上设置有呈锥形的扩径模，所述螺帽旋置在螺柱上，并套置在模座外侧，所述定位机构包括有第一支架、竖向油缸、连接座、上压模、底座和底模，所述定位机构位于扩径机构后方，所述第一支架固定安装在机架上，所述竖向油缸固定安装在第一支架上，所述连接座固定安装在竖向油缸的活塞杆上，所述底座固定安装在机架上，所述上压模和底模分别固定安装在连接座和底座上，在上压模和底模上分别开设有管槽，管槽的前部分别呈与扩径模相对应的锥形，所述切割机构包括有第二支架、升降油缸、第一电机、切割盘和托架，所述第二支架固定安装在机架上，所述升降油缸固定安装在第二支架上，所述托架固定安装在升降油缸的活塞杆上，所述第一电机固定安装在托架上，所述切割盘固定安装在第一电机的输出轴上，该切割盘位于上压模和底模后方，所述送料机构包括有抱夹机构、成对的支板、成对的导向杆、丝杆和第二电机，所述成对的导向杆固定安装在成对的支板之间，所述丝杆可转动地活动安装在成对的支板之间，所述第二电机固定安装在支板上，第二电机与丝杆传动连接，所述抱夹机构包括有支座、环形基座、环形旋转座、锥齿轮、滑块和夹块，在所述支座上开设有第二螺孔和成对的导向孔，支座通过成对的导向孔活动套置在成对的导向杆上，丝杆旋置在支座的第二螺孔内，所述环形基座固定安装在支座上，在环形基座中部形成中心孔，在环形基座内开设有环...

【专利技术属性】
技术研发人员：季安意，
申请(专利权)人：湖北安亿压缩机有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42