【技术实现步骤摘要】
一种多功能铜管加工设备
本技术涉及铜管加工
，具体为一种多功能铜管加工设备。
技术介绍
为满足使用要求，在铜管深加工过程中，在其中一端或两端要扩缩出符合要求的管径。现有技术中，铜管扩缩口采用车床、钻床滚压、旋压或用冲床冲压的方式，以上工艺受操作人员因素影响较大。操作人员的心里、生理状况及熟练程度，对加工出的产品质量都产生极大的影响，产品质量难以控制；同时操作人员的劳动强度大，生产效率低；车床、钻床滚压或旋压，需用弹簧夹头或夹模夹紧工件，冲床冲压对于特殊要求的管径无法加工，扩缩口形变过大时，需几次冲压成形，增加成样，工效低。在公开号为CN2860663Y的一种新式的铜管自动扩缩口机，包括机架，机架内设置有工作电路和电机，机架上设置有扩缩模、气缸及夹模；扩缩模与电机连动，夹模与气缸连动。采用气动、电动装置替代人工操作，工作时将工件放入夹模中，设备将自动将工件加工端送到加工模具中，完成端口成型加工，再自动推出。因采用了自动定位传送，保持了产品加工的一致性，提高了产品质量，同时大大降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效...
【技术保护点】
1.一种多功能铜管加工设备，包括工作台(1)、第一卡紧座(2)、第二卡紧座(3)、扩口机构、缩口机构、铜管输送机构、升降夹紧机构，其特征在于：所述铜管输送机构用于把铜管运输至升降夹紧机构内，所述升降夹紧机构用于把铜管运输至第一卡紧座(2)和第二卡紧座(3)之间，并带动第二卡紧座(3)向第一卡紧座(2)移动用于卡紧铜管，所述扩口机构和缩口机构均包括支撑板(4)，所述支撑板(4)上设有连接座(5)，所述连接座(5)内设有滚筒(6)，两个所述滚筒(6)的一端均连接有驱动电机(7)，两个所述滚筒(6)的另一端内分别卡入扩口顶杆(8)和缩口顶杆(9)，所述支撑板(4)上且位于连接座(...
【技术特征摘要】
1.一种多功能铜管加工设备，包括工作台(1)、第一卡紧座(2)、第二卡紧座(3)、扩口机构、缩口机构、铜管输送机构、升降夹紧机构，其特征在于：所述铜管输送机构用于把铜管运输至升降夹紧机构内，所述升降夹紧机构用于把铜管运输至第一卡紧座(2)和第二卡紧座(3)之间，并带动第二卡紧座(3)向第一卡紧座(2)移动用于卡紧铜管，所述扩口机构和缩口机构均包括支撑板(4)，所述支撑板(4)上设有连接座(5)，所述连接座(5)内设有滚筒(6)，两个所述滚筒(6)的一端均连接有驱动电机(7)，两个所述滚筒(6)的另一端内分别卡入扩口顶杆(8)和缩口顶杆(9)，所述支撑板(4)上且位于连接座(5)的两侧设有若干固定块(10)，且固定块(10)之间连接有滑杆(11)，所述滑杆(11)穿过连接座(5)并使连接座(5)滑动连接在滑杆(11)上，两个所述连接座(5)相互远离的一侧均设有第一气缸(12)。
2.根据权利要求1所述的一种多功能铜管加工设备，其特征在于：所述扩口顶杆(8)包括依次连接的第一锥形套管(13)、第一连接杆(14)和顶针(15)，所述第一锥形套管(13)卡入在滚筒(6)内，所述缩口顶杆(9)包括依次连接的第二锥形套管(16)和第二连接杆(17)，所述第二锥形套管(16)卡入在滚筒(6)内，所述第二连接杆(17)的一端开设有圆弧凹槽(18)。
3.根据权利要求1所述的一种多功能铜管加工设备，其特征在于：所述升降夹紧机构包括第一垫块(19)，所述第一垫块(19)的上表面连接有固定座(20)，所述固定座(20)上开设有滑槽(21)，所述第二卡紧座(3)滑动连接在滑槽(21)内，所述固定座(20)远离工作台(1)一侧通过连杆(22)固定安装有顶板(23)，所述顶板(23)的一侧安装有第二气缸(24)，所述第二气缸(24)的输出端贯穿顶板(23)并与第二卡紧座(3)固定连接，所述固定座(20)的上表面安装有L形固定板(25)，所述L形固定板(25)的底部安装有第三气缸(26)，所述第三气缸(26)的底部连接有用于铜管卡入的凹形连接块(27)。
4.根据权利要求1所述的一种多功能铜管加工设备，其特征在于：所述铜管输送机构包括第二垫块(28)，所述第二垫块(28)的顶部固定安装有斜向运输架...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴钦龙，
申请(专利权)人：浙江银佳铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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