一种通风机用小型对称双喇叭进风口的压型工装及方法技术

本发明专利技术提供了一种通风机用小型对称双喇叭进风口的压型工装及方法，解决解决现有进风口的压型过程存在的径向截面同轴度差、生产效率低、周期长、成本高的问题。该工装包括基座、位于基座上方的压型台；压型台的回转曲线与进风口的单侧喇叭口回转曲线相匹配；压型台的上端面设置有起弧倒角。基于该工装的压型方法包括以下步骤：1)制备中空筒体，2)将中空筒体套装在工装的起弧倒角上，且与工装紧密贴合；3)使用油压机将中空筒体一端压至单侧喇叭口成型；4)调转方向，将中空筒体另一端套装在起弧倒角上，且与工装紧密贴合；5)使用油压机将中空筒体另一端压至单侧喇叭口成型。

【技术实现步骤摘要】
一种通风机用小型对称双喇叭进风口的压型工装及方法
本专利技术涉及一种通风机部件的压型装置及压型方法，具体涉及一种通风机用小型对称双喇叭进风口的压型工装及方法。
技术介绍
离心式通风机的空气动力性能及噪声除了取决于叶轮内部的结构之外，还与通风机的进风口形状密切相关，进风口又称为集流器，其尺寸和形状对通风机的性能影响不能忽视。气流通过进风口后，冲入叶轮内部，产生冲击、出现旋涡区及造成能量损失。可以预见，通过对进风口的合理设计，能够使流入叶轮的气流更加稳定，减小涡区，从而提高通风机的效率。在现有技术中，有一类低压离心通风机的进风口结构如图1所示，其包括中空筒体，该中空筒体的内径从两端向中间逐渐减小(中部内凹的中空圆筒)，所述中空筒体的轴向截面为弧面，该弧面沿轴向截面的中心线对称，形成双对称喇叭进风口。该双对称喇叭进风口的压型过程一般采用以下两种：第一种，采用多段板材分别压型；每段板材采用整体模具分段压型，压型后每段板材变形为中部内凹的圆弧状，将多段中部内凹的圆弧状板材进行拼接，拼接后形成所需进风口(中部内凹的中空圆筒)；该压型过程存在以下缺陷：1)需要先进行每段板材压型再进行拼装，生产效率低；2)由于多段圆弧状板材需要拼接，使得中空筒体径向截面的同轴度差；3)压型周期较长；4)需要制作专门模具，通常采用铸铁加工而成，使得制作成本高。第二种，采用整体模具压型，将一个中空筒体基材安装模具内，对中空筒体基材的两端进行压型，形成所需进风口结构(中部内凹的中空圆筒)；该压型过程存在以下缺陷：1)需要制作专门模具，使得制作成本高；2)压型过程易出现中空筒体径向截面同轴度不一致的现象；3)模具通常采用铸铁加工而成，加工成本较高，加工周期较长。
技术实现思路
为了解决现有进风口的压型过程存在的径向截面同轴度差、生产效率低、周期长、成本高的技术问题，本专利技术提供了一种通风机用小型对称双喇叭进风口的压型工装及方法。为实现上述目的，本专利技术提供的技术方案是：一种通风机用小型对称双喇叭进风口的压型工装，包括模具，其特殊之处在于：所述模具包括基座、位于基座上方的压型台；所述压型台的回转曲线与进风口的单侧喇叭口回转曲线相匹配；所述压型台的上端面设置有起弧倒角。进一步地，所述基座与压型台的连接处设置有止口台阶。进一步地，所述压型台上端面中心设有贯通至基座下端面的减重孔。进一步地，所述模具采用钢板或者钢板的边角余料加工而成。同时，本专利技术提供了一种通风机用小型对称双喇叭进风口的压型方法，采用上述通风机用小型对称双喇叭进风口的压型工装，其特殊之处在于，包括以下步骤：1)根据所需小型对称双喇叭进风口厚度选择等厚的钢板，放样成条料，再卷成中空筒体，拼缝焊接；所述中空筒体内径与双对称喇叭进风口的最小内径相等，其高度与所需小型对称双喇叭进风口轴向截面的弧长相等；2)将中空筒体套装在工装的起弧倒角上，且与工装紧密贴合；3)使用油压机将中空筒体一端压至单侧喇叭口成型；4)调转方向，将中空筒体另一端套装在起弧倒角上，且与工装紧密贴合；5)使用油压机将中空筒体另一端压至单侧喇叭口成型。进一步地，在步骤1)之前还包括步骤A)：采用钢板或者钢板的边角余料加工所述压型工装。与现有技术相比，本专利技术的优点是：1、本专利技术压型工装仅仅需要一个简单的模具即可完成小型进风口的压型，比现有的整体模具(上、下模)，可节省大量的原材料，使得成本降低；压型台设有倒角，形成中空筒体的安装位置，不需要对准过程，便于中空筒体(短筒料)套装在压型台上，且压型后进风口径向截面的同轴度好；本专利技术压型工装简单，模具的加工周期短、成本低。2、本专利技术在基座与压型台的连接处设置有止口台阶，止口台阶起定位作用及防止中空筒体(短筒料)顺着压型台上的弧度滑下。3、本专利技术压型方法仅仅需要一个简单的模具即可完成小型进风口的压型，在压型过程中，先压成型进风口一半，掉头再压成型进风口另一半，该过程模具固定不需要移动，只需中空筒体调转，不需要上模和下模的对准步骤，压型台上的倒角实现中空筒体的定位，并且不留余量，使得压型后进风口径向截面的同轴度好；该方法加工方便、压型简单易操作、生产效率高，压型后的小型进风口精度高。附图说明图1是现有某型号低压离心通风机的进风口结构示意图；图2是本专利技术通风机用小型对称双喇叭进风口的压型工装结构示意图一；图3是本专利技术通风机用小型对称双喇叭进风口的压型工装结构示意图二；其中，附图标记如下：1-基座，2-压型台，3-起弧倒角,4-止口台阶，5-减重孔。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本专利技术的内容作进一步详细描述。如图2所示，一种通风机用小型对称双喇叭进风口的压型工装，包括一个模具，该模具包括基座1、位于基座1上方的压型台2；压型台2的回转曲线与进风口的单侧喇叭口回转曲线相匹配；压型台2的回转曲线为弧形，该弧形为所需进风口弧形的一半，压型台2的上端面设置有起弧倒角3。本实施例压型工装仅仅采用设置一个模具(下模)，即可实现小型对称双喇叭进风口的压型，相比现有需要上模和下模的整体模具，本实施例模具结构简单，模具的加工周期短、成本低；在基座1与压型台2的连接处设置有止口台阶4，起定位及待加工中空筒体顺着压型台2表面的弧度滑下。压型台2上端面中心设有贯通至基座1下端面的减重孔5，减轻模具的重量，以及降低成本。基于上述的通风机用小型对称双喇叭进风口的压型工装，本实施例提供了一种通风机用小型对称双喇叭进风口的压型方法，包括以下步骤：1)采用常用钢板或者钢板的边角余料加工上述压型工装；2)根据所需小型对称双喇叭进风口厚度选择等厚的钢板，放样成条料，再卷成中空筒体，拼缝焊接；其中，中空筒体内径与双对称喇叭进风口的最小内径相等，其高度与所需小型对称双喇叭进风口轴向截面的弧长相等；其中，压型工装的原材料选择可为常用的钢板，或者其边角余料加工即可完成，可节省成本；先制备中空筒体，即设计整体进风口型线，省去拼接过程，提高效率，该板材的选取利用不受外部限制、加工方便；中空筒体内径为双对称喇叭进风口的最小内径，保证图纸产品最小直径要求；3)将中空筒体套装在工装的起弧倒角3上，且与工装紧密贴合；压型台2上的倒角实现中空筒体的定位，并且不留余量，使得压型后进风口径向截面的同轴度好；4)使用油压机将中空筒体一端压至单侧喇叭口成型；5)调转方向，将中空筒体另一端套装在起弧倒角3上，且与工装紧密贴合；中空筒体的掉头可采用简单的手工调转；6)使用油压机将中空筒体另一端压至单侧喇叭口成型。本实施例压型方法，边角余料的厚度大于中空筒体一半的厚度，使得边角余料加工而成的模具满足刚度要求；油压机压型，先压进风口一半成型，掉头再将中空筒体另一端套在工装上，压进风口另一半成型，获得所需小型对称双喇叭进风口，该方法节省原材料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种通风机用小型对称双喇叭进风口的压型工装，包括模具，其特征在于：所述模具包括基座(1)、位于基座(1)上方的压型台(2)；/n所述压型台(2)的回转曲线与进风口的单侧喇叭口回转曲线相匹配；/n所述压型台(2)的上端面设置有起弧倒角(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种通风机用小型对称双喇叭进风口的压型工装，包括模具，其特征在于：所述模具包括基座(1)、位于基座(1)上方的压型台(2)；
所述压型台(2)的回转曲线与进风口的单侧喇叭口回转曲线相匹配；
所述压型台(2)的上端面设置有起弧倒角(3)。


2.根据权利要求1所述通风机用小型对称双喇叭进风口的压型工装，其特征在于：所述基座(1)与压型台(2)的连接处设置有止口台阶(4)。


3.根据权利要求1或2所述通风机用小型对称双喇叭进风口的压型工装，其特征在于：所述压型台(2)上端面中心设有贯通至基座(1)下端面的减重孔(5)。


4.根据权利要求3所述通风机用小型对称双喇叭进风口的压型工装，其特征在于：所述模具采用钢板或者钢板的边角余料加工而成。


5.一种通风机用小型...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛小庆，段东锋，石立明，王凯，张武军，魏立峰，王引珠，刘哲，刘昭，贾一闻，郭宁，晏光辉，张养平，
申请(专利权)人：西安陕鼓通风设备有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61