一种称量组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种称量组件，包括称量盘，所述称量盘设有多个坩埚放置孔，所述坩埚放置孔中间为弧形通孔，所述弧形通孔用于放置圆形坩埚，所述弧形通孔两侧设有槽结构，所述槽结构用于放置条形或方形坩埚。本实用新型专利技术能适用于自动化分析设备、具有节省空间、成本更低、兼容性强、适用范围广等优点。

A weighing component

【技术实现步骤摘要】
一种称量组件
本技术主要样品自动分析
，特指一种称量组件。
技术介绍
在煤质分析行业中，使用自动测试设备测试煤中灰分、挥发分、硫含量以及热值，需要用到热值坩埚、灰分坩埚、挥发分坩埚和硫坩埚。需要在每种坩埚内放置一定量的煤样并称量。传统领域，采用人工操作，人工将坩埚放置在天平称量平台上，称量完一个坩埚，再称量下一个坩埚，这存在着操作繁琐，频繁移动坩埚，效率低下等问题。如图1至4所示，分别为现有技术中测试用的热值坩埚、挥发分坩埚、硫坩埚以及灰分坩埚。在自动化领域，这些坩埚被放置在不同的称量盘内称量，因此需要配置多个称量盘，且每个称量盘也需要配置相应称量顶杆。在煤质分析自动化领域，为了达到自动化目的，节省空间，降低成本，提高工作效率等，需要在同一个称量盘是实现能放置上述各种坩埚，这个是目前急需解决的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的技术问题，本技术提供一种能适用于自动化设备、节省空间、成本更低、兼容性强、适用范围广、能提高工作效率的称量组件。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种称量组件，包括称量盘，所述称量盘设有多个坩埚放置孔，所述坩埚放置孔中间为弧形通孔，所述弧形通孔用于放置圆形坩埚，所述通孔两侧设有槽结构，所述槽结构用于放置条形或方形坩埚。作为本技术的进一步改进：还包括与称量盘相配合的称量杆，所述槽结构上开设有通孔，所述通孔用于称量杆穿过以顶起坩埚进行称量。作为本技术的进一步改进：所述槽结构深度为1mm～5mm。作为本技术的进一步改进：所述称量杆包括U形支架和支撑杆，所述U形支架设置在所述支撑杆上方。作为本技术的进一步改进：所述支撑杆为圆形杆。作为本技术的进一步改进：所述通孔形状与U形支架两端形状相匹配，所述U形支架两端穿过所述通孔以顶起坩埚进行称量操作。作为本技术的进一步改进：所述通孔为方形通孔。作为本技术的进一步改进：所述槽结构为方形槽或条形槽。作为本技术的进一步改进：还包括坩埚托，所述坩埚托用于承托坩埚。作为本技术的进一步改进：所述称量盘上开设有多个扇形孔。与现有技术相比，本技术的优点在于：1、本技术的称量组件，称量盘上设有多个坩埚放置孔，坩埚放置孔中间为弧形通孔，弧形通孔能放置圆形坩埚，且弧形通孔两侧设有槽结构，槽结构能放置条形或方形坩埚，从而能兼容水灰坩埚、挥发分坩埚、测硫坩埚等多种不同形状大小的坩埚，适用范围广，一个称量盘能满足多种坩埚放置需求，有效降低了成本，应用于自动化设备中能节省空间，能有效提高设备的工作效率。2、本技术的称量组件，设有与称量盘相配合的称量杆，通过在槽结构上开设有通孔，称量杆能穿过并顶起坩埚，从而实现称量，且对于称量不同高度的坩埚，能确保每种坩埚与出料口的距离一致，从而能满足自动给料的要求，且能确保每种坩埚与出料口之间距离小且坩埚与出料口相互之间不干涉，能避免样品从出料口出来时洒落在坩埚外，提高了样品称量的精度。3、本技术的称量组件，设计有坩埚托，坩埚托用于称量时承托坩埚，圆形坩埚有三种，包括挥发分坩埚、水灰坩埚和热值坩埚。其中挥发分坩埚和水灰坩埚直径差异比较小，热值坩埚比较小且与两者差异比较大。设计称量盘上的弧形通孔时，以挥发分坩埚需要的放置孔为标准定弧形通孔的直径。当称量盘上需要放置热值坩埚时，先放置坩埚托，再将热值坩埚放置在坩埚托上，从而确保热值坩埚不会从弧形通孔中掉落，保证了称量盘的通用性。附图说明图1为本技术在现有技术中热值坩埚的立体结构示意图。图2为本技术在现有技术中水灰坩埚的立体结构示意图。图3为本技术在现有技术中挥发分坩埚的立体结构示意图。图4为本技术在现有技术中硫坩埚的立体结构示意图。图5为本技术在具体实施例中的称量盘的结构示意图。图6为本技术在具体实施例中的称量杆的结构示意图。图7为本技术在具体实施例中的坩埚放置孔的结构示意图。图8为本技术在具体实施例中的称量硫坩埚、热值坩埚、挥发分坩埚的状态示意图。图例说明：1、称量盘；2、坩埚放置孔；3、弧形通孔；4、槽结构；5、称量杆；51、U形支架；52、支撑杆；6、通孔；7、坩埚托；8、扇形孔；9、热值坩埚；10、挥发分坩埚；11、硫坩埚；12、水灰坩埚。具体实施方式以下将结合说明书附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。如图5至图7所示，本技术公开了一种称量组件，包括称量盘1，称量盘1设有多个坩埚放置孔2，坩埚放置孔2中间为弧形通孔3，弧形通孔3用于放置圆形坩埚，弧形通孔3两侧设有槽结构4，槽结构4用于放置条形或方形坩埚。本技术的称量组件，称量盘1上设有多个坩埚放置孔2，坩埚放置孔2中间为弧形通孔3，弧形通孔3能放置圆形坩埚，且弧形通孔3两侧设有槽结构4，槽结构4能放置条形或方形坩埚，从而能兼容水灰坩埚12、挥发分坩埚10、测硫坩埚11等多种不同形状大小的坩埚，适用范围广，一个称量盘1能满足多种坩埚放置需求，有效降低了成本，应用于自动化设备中能节省空间，能有效提高设备的工作效率。本实施例中，还包括与称量盘1相配合的称量杆5，槽结构4上开设有通孔6，通孔6用于称量杆5穿过以顶起坩埚进行称量。通过在槽结构4上开设有通孔6，称量杆5能穿过并顶起坩埚，从而实现称量，且对于称量不同高度的坩埚，能确保每种坩埚与出料口的距离一致，从而能满足自动给料的要求，且能确保每种坩埚与出料口之间距离小且坩埚与出料口相互之间不干涉，能避免样品从出料口出来时洒落在坩埚外，提高了样品称量的精度。本实施例中，槽结构4具有一定的深度，优选范围为1mm～5mm，在优先实施例中，槽结构4为方形槽或条形曹，能满足条形或方形坩埚放置的需求。本实施例中，称量杆5包括U形支架51和支撑杆52，U形支架51设置在支撑杆52上方。进一步的，在优先实施例中，支撑杆52为圆形杆。通孔6形状与U形支架51两端形状相匹配，U形支架51两端穿过通孔6以顶起坩埚进行称量操作。进一步的，在优选实施例中，通孔6为方形通孔。如图8所示，对硫坩埚11进行称重时，U形支架51的两端顶起硫坩埚11的底部的两端，实现对硫坩埚11的称重；对热值坩埚9进行称量时，热值坩埚9放置在坩埚托7上，U形支架51的上底壁支撑并顶起坩埚托7，实现对热值坩埚9进行称重；对挥发分坩埚10进行称量时，U形支架51的上底壁直接接触挥发分坩埚10的底壁并顶起挥发分坩埚10，实现对挥发分坩埚10的称重。通过巧妙的设计，实现了一套称量组件能满足多种不同规格和大小的称量需求，适用范围广，应用于自动化分析设备，能节省空间，大幅提升工作效率。本实施例中，还包括坩埚托7，坩埚托7用于承托坩埚，圆形坩埚有三种，包括挥发分坩埚10、水灰坩埚12和热值坩埚9。其中挥发分坩埚10和水灰坩埚12直径差异比较小，热值坩埚9比本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种称量组件，包括称量盘（1），其特征在于，所述称量盘（1）设有多个坩埚放置孔（2），所述坩埚放置孔（2）中间为弧形通孔（3），所述弧形通孔（3）用于放置圆形坩埚，所述弧形通孔（3）两侧设有槽结构（4），所述槽结构（4）用于放置条形或方形坩埚。/n

【技术特征摘要】
1.一种称量组件，包括称量盘（1），其特征在于，所述称量盘（1）设有多个坩埚放置孔（2），所述坩埚放置孔（2）中间为弧形通孔（3），所述弧形通孔（3）用于放置圆形坩埚，所述弧形通孔（3）两侧设有槽结构（4），所述槽结构（4）用于放置条形或方形坩埚。


2.根据权利要求1所述的称量组件，其特征在于，还包括与称量盘（1）相配合的称量杆（5），所述槽结构（4）上开设有通孔（6），所述通孔（6）用于称量杆（5）穿过以顶起坩埚进行称量。


3.根据权利要求1所述的称量组件，其特征在于，所述槽结构（4）深度为1mm～5mm。


4.根据权利要求2所述的称量组件，其特征在于，所述称量杆（5）包括U形支架（51）和支撑杆（52），所述U形支架（51）设置在所述支撑杆（52）上方。
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【专利技术属性】
技术研发人员：李冬军，吴抒轶，肖兵球，
申请(专利权)人：湖南三德科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43