高效环保型涂装前处理棚体设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效环保型涂装前处理棚体设备，包括棚体，所述棚体由棚体顶板，棚体侧板和导流底板相互拼接组成，所述棚体包括位于前后两端的喷淋缓冲区以及位于两个喷淋缓冲区之间的喷淋区，所述两个喷淋缓冲区的其中一个底部设有回流口，所述回流口为狭长通口结构，其将位于底部的导流底板分隔成两部分，并且回流口下端设有用于与液槽插接的插接围板，所述插接围板向棚体的底部凸出。本实用新型专利技术既能满足前处理要求又能解决现有棚体存在的问题，充分考虑到节能、环保、工作效率等因素，其与行业内普遍采用的棚体相比，方便维护，节能减排，保护车间环境，有助于建立洁净的生产环境。

High efficiency and environmental protection coating pretreatment shed equipment

【技术实现步骤摘要】
高效环保型涂装前处理棚体设备
本技术涉及一种高效环保型涂装前处理棚体设备，属于涂装工艺中的清洁生产领域。
技术介绍
涂装是一种对产品的表面进行覆盖处理的技术，涂装不但使产品的外观亮丽，更重要的是提高了产品的抗腐蚀、抗氧化能力，从而极大地延长产品的使用寿命。金属制品经过加工、运输、存储等生产环节，表面不可避免的带有氧化膜、铁锈、焊渣、油脂等杂质物质，为保证涂料层牢固地附着在工件表面，在涂装前必须进行前处理，否则不仅影响涂层与基体金属的结合力，使涂装质量下降，并且基体金属在有涂层保护的情况下，内部杂质物质继续腐蚀容易导致涂层脱落，从而影响了产品的外观和使用功能，缩短使用寿命。因此涂装前处理工艺是整个涂装工艺中至关重要的一道工序。当前的自动喷涂线的前处理段为棚体隧道式结构，四周棚体形成封闭结构，每段棚体的中间位置安装多组“环形管道”，每组环形管道上均布环形喷嘴，清洗液体通过管道产生一定压力并通过喷嘴喷射出，对工件的四周进行冲洗；上棚体和侧棚体用于阻挡清洗过程中产生的飞溅液体(药液或者清洗水)并防止雾状清洗液扩散至空气中，下棚体用于喷射液体的收集和回流，设有回流口。上棚体的中间留约10cm缺口，上方架设链条导轨，通过挂钩吊挂零件在棚体内行走，从而完成表面处理。由于棚体的功能相对简单，各个设计院和制造厂商对于棚体的设计大都一致，包括那些国际市场知名企业生产的棚体处理线，可在实际使用过程中有很多细节问题被厂家所忽视，比如：(a)喷嘴的布局设计和选型设计不合理：①泵功率大，导致能耗提高；②喷淋压力和流量不均匀，工件清洗效果差；③液体飞溅出棚体，导致资源浪费和环境污染；(b)液体回流速度慢：回流口上设有滤网，是为了阻挡细小工件包括零件上的硅胶保护套落入并卡入液体泵中，容易引起停机故障。但是随着使用，工件表面的脏物堆积在滤网上，使液体不能快速回流到液槽，液槽就会进行缺液补充，一方面冲淡了药液，另一方面当停机时，所有液体回流，往往会超过液槽的容积，致使液体外溢，造成资源浪费和环境污染；(c)回流口一般都设计在下棚体的中间位置，这个位置的上方都是环形喷淋管，不易对回流口进行清洁，也不易拾回掉落的零件和保护套等；(d)多组“环形管道”的两侧设置有侧板，用于阻挡喷射的分散液流，因为设计存在缺陷，导致阻挡效果差，易使不同喷淋段的液体窜液，致使液体污染，必须提前更换，造成资源浪费和环境污染；(e)不同喷淋段的连接处是最高点，因为没有设计有分隔板，导致不同喷淋段的液体窜液，造成资源浪费和环境污染；(f)棚体、液槽都是由一块块金属折弯后进行拼接，为了不泄漏，需要四周满焊，一般的棚体都是约百米长，处理工件越大则所需棚体的体积也越大，焊接工作量非常巨大，资源浪费的同时也不利于拆除移装。
技术实现思路
本技术的目的在于克服目前现有技术存在的一些缺陷并且同时考虑到节能、环保、工作效率等因素，进而提供一种高效环保型涂装前处理棚体设备。为实现上述目的，本技术采取的技术方案是：一种高效环保型涂装前处理棚体设备，包括棚体，所述棚体由棚体顶板，棚体侧板和导流底板相互拼接组成，所述棚体包括位于前后两端的喷淋缓冲区以及位于两个喷淋缓冲区之间的喷淋区，所述两个喷淋缓冲区的其中一个底部设有回流口，所述回流口为狭长通口结构，其将位于底部的导流底板分隔成两部分，并且回流口下端设有用于与液槽插接的插接围板，所述插接围板向棚体的底部凸出。进一步的，所述回流口呈条形凹槽状。进一步的，所述回流口的进液口平面高度低于棚体最外侧前后两端的底部高度，所述回流口两侧的导流底板呈倾斜状，导流底板的低端位于回流口处，导流底板的高端位于棚体的前后两端。进一步的，所述喷淋区内设有位于底部的进液总管、底部喷淋管，位于两侧的侧部喷淋管和位于顶部的顶部喷淋管，并且各个喷淋管上设有喷嘴，所述底部喷淋管与进液总管相联通，底部喷淋管的两端通过倾斜设置的连接管与两侧的侧部喷淋管的下端相连接，侧部喷淋管的上端通过倾斜设置的连接管与顶部喷淋管的一端相连接，顶部喷淋管的另一端通过堵头封堵。其中，所述连接管呈45度角倾斜设置。进一步的，所述喷淋区的底部设有踏步板。进一步的，所述喷淋区与两个喷淋缓冲区交接的两端分别设有底部隔板，侧部隔板和顶部隔板，所述底部隔板的两端与位于两侧的侧部隔板相连接，并且底部隔板的下端与棚体底面之间留有供水流通过的间隙，所述侧部隔板的上端与位于顶部的顶部隔板相连，并且在两者的连接处设有等腰的直角隔板。进一步的，所述棚体的前后两端底部设有用于防窜液的挡板。进一步的，所述棚体侧板的外部设有一层棚体保温板。进一步的，所述棚体顶板分为棚体左顶板和棚体右顶板，棚体左顶板和棚体右顶板之间留有供吊挂机构通过的间隙通道。本技术的有益效果如下：(1)可对工件进行均匀冲洗，冲洗效果好，提高冲洗效果的同时还降低了20％的能耗，减少液雾向外飘散，降低了窜液风险；(2)回流口位置设置在偏离喷淋段棚体的中间位置，上方无任何遮挡；回流口狭长通口设计，加速回流，方便维护；(3)独特的棚体和液槽连接方式(回流口下端与液槽采用上下插接形式，替代传统的法兰连接或者焊接)，既方便了液槽检修，又不会因为未及时清理和维护滤网导致液体回流来不及，从而导致资源浪费和环境污染；(4)新的挡板结构和分隔板，减少窜液，节省资源，减少环境污染；(5)棚体采用模块化设计和拼装，整体工作量减少30％以上，现场安装时间只占原先的20％左右，即方便安装又方便了今后拆除移装。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术的棚体内部结构示意图。图3是本技术的纵向剖视图。图4是本技术的横向剖视图。图5是喷嘴喷淋效果图。图中标记为：1-棚体顶板，2-棚体侧板，3-导流底板，4-间隙通道，5-喷淋缓冲区，6-喷淋区，7-回流口，8-插接围板，9-进液总管，10-底部喷淋管，11-侧部喷淋管，12-顶部喷淋管，13-喷嘴，14-连接管，15-踏步板，16-底部隔板，17-侧部隔板，18-顶部隔板，19-直角隔板，20-挡板。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。如图1和2所示，一种高效环保型涂装前处理棚体设备，包括棚体，所述棚体由棚体顶板1，棚体侧板2和导流底板3相互拼接组成，所述棚体包括位于前后两端的喷淋缓冲区5以及位于两个喷淋缓冲区5之间的喷淋区6，所述两个喷淋缓冲区4的其中一个底部设有回流口7，所述回流口7为狭长通口结构，其将位于底部的导流底板3分隔成两部分，并且回流口7下端设有用于与液槽插接的插接围板8，所述插接围板8向棚体的底部凸出。本实施例中，所述回流口7呈条形凹槽状，并且回流口7的进液口平面高度低于棚体最外侧前后两端的底部高度，所述回流口7两侧的导流底板3呈倾斜状，导流底板3的低端位于回流口处，导流底板3的高端位于棚体的前后两端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效环保型涂装前处理棚体设备，包括棚体，所述棚体由棚体顶板，棚体侧板和导流底板相互拼接组成，其特征在于，所述棚体包括位于前后两端的喷淋缓冲区以及位于两个喷淋缓冲区之间的喷淋区，所述两个喷淋缓冲区的其中一个底部设有回流口，所述回流口为狭长通口结构，其将位于底部的导流底板分隔成两部分，并且回流口下端设有用于与液槽插接的插接围板，所述插接围板向棚体的底部凸出。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效环保型涂装前处理棚体设备，包括棚体，所述棚体由棚体顶板，棚体侧板和导流底板相互拼接组成，其特征在于，所述棚体包括位于前后两端的喷淋缓冲区以及位于两个喷淋缓冲区之间的喷淋区，所述两个喷淋缓冲区的其中一个底部设有回流口，所述回流口为狭长通口结构，其将位于底部的导流底板分隔成两部分，并且回流口下端设有用于与液槽插接的插接围板，所述插接围板向棚体的底部凸出。


2.根据权利要求1所述的一种高效环保型涂装前处理棚体设备，其特征在于，所述回流口呈条形凹槽状。


3.根据权利要求1所述的一种高效环保型涂装前处理棚体设备，其特征在于，所述回流口的进液口平面高度低于棚体最外侧前后两端的底部高度，所述回流口两侧的导流底板呈倾斜状，导流底板的低端位于回流口处，导流底板的高端位于棚体的前后两端。


4.根据权利要求1所述的一种高效环保型涂装前处理棚体设备，其特征在于，所述喷淋区内设有位于底部的进液总管、底部喷淋管，位于两侧的侧部喷淋管和位于顶部的顶部喷淋管，并且各个喷淋管上设有喷嘴，所述底部喷淋管与进液总管相联通，底部喷淋管的两端通过倾斜设置的连接管与两侧的侧部喷淋管的下端相连接，侧部喷淋管的上端通过倾斜设置的连接管与顶部喷淋管的一端相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶政，龚永平，
申请(专利权)人：微一绿色环保科技海盐有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33