一种用于铝型材加工的除油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于铝型材加工的除油装置，涉及铝型材加工技术领域，包括固定底座，固定底座上端两侧安装有支撑架，支撑架顶端安装有支撑板，支撑板下端中部安装有电机，电机的输出轴连接有凸轮，左侧所述支撑架中部安装有喷水缸，右侧支撑架中部安装有喷气缸，喷水缸和喷气缸内部均安装有活塞板，活塞板之间安装有摆动杆，固定底座上端中部安装有储油箱，储油箱内部安装有滤油膜，所述储油箱上端内侧安装有喷气腔。本实用新型专利技术，通过设有的喷水缸和喷气缸之间的相互配合，实现了对铝型材的除油以及烘干作用，同时通过设有的凸轮和挡板，也实现除油框左右摆动，进一步增加了除油效果，实用性强，可靠性高。

An oil removing device for aluminum profile processing

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝型材加工的除油装置
本技术涉及铝型材加工
，具体是一种用于铝型材加工的除油装置。
技术介绍
在我国，铝型材应用非常广泛，在生产上无论采用何种方法加工的铝型材及制品，表面上都会不同程度地存在着污垢和缺陷，如残留油污等。目前，铝型材制造过程中都会到除油池以去除其残留油污。中国专利（公告号：CN207108237U）公开了一种新型铝型材除油装置，包括池体与吊车，所述池体侧壁上缘设置滑槽，所述吊车包括两个通过横梁连接的支架和设置在支架底部的传动箱，所述横梁通过吊带与吊篮连接，所述支架包括可自由升降的上臂和与所述传动箱固定连接的下臂。虽然该装置可以能够实现对铝型材表面的除油，但是其工作效率低，并不能有效的对铝型材表面的油渍进行处理，因此，需要进一步的改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于铝型材加工的除油装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铝型材加工的除油装置，包括固定底座，所述固定底座上端两侧安装有支撑架，支撑架顶端安装有支撑板，支撑板下端中部安装有电机，电机的输出轴连接有凸轮，左侧所述支撑架中部安装有喷水缸，右侧所述支撑架中部安装有喷气缸，喷水缸和喷气缸内部均安装有活塞板，活塞板之间安装有摆动杆，摆动杆上端两侧设有与凸轮相互配合的挡板，摆动杆下端中部安装有喷水腔，所述摆动杆下端两侧通过固定杆连接有除油框，所述固定底座上端中部安装有储油箱，储油箱内部安装有滤油膜，所述储油箱上端内侧安装有喷气腔。作为本技术进一步的方案：所述储油箱底端通过吸水管连接有喷水缸，喷水缸通过出水管连接有喷水腔。作为本技术进一步的方案：所述吸水管和出水管中部均安装有单向阀。作为本技术进一步的方案：所述喷气腔通过出气管连接有喷气缸，喷气腔中部还安装有进气管。作为本技术进一步的方案：所述出气管和进气管中部也安装有单向阀。作为本技术进一步的方案：所述出气管中部还安装有加热箱，加热箱内部设有电阻丝。作为本技术进一步的方案：所述喷水腔下端设有若干个喷水嘴。作为本技术再进一步的方案：所述喷气腔内侧设有若干个喷气嘴。与现有技术相比，本技术的有益效果是：所述一种用于铝型材加工的除油装置，结构合理，设计新颖，通过设有的喷水缸和喷气缸之间的相互配合，实现了对铝型材的除油以及烘干作用，同时通过设有的凸轮和挡板，也实现除油框左右摆动，进一步增加了除油效果，实用性强，可靠性高。附图说明图1为一种用于铝型材加工的除油装置的结构示意图。图2为一种用于铝型材加工的除油装置中喷气腔的结构示意图。图3为一种用于铝型材加工的除油装置中除油框的结构示意图。图中：1-固定底座、2-储油箱、3-支撑架、4-滤油膜、5-喷气腔、6-加热箱、7-喷气缸、8-支撑板、9-电机、10-凸轮、11-喷水缸、12-进水管、13-出水管、14-摆动杆、15-挡板、16-喷水腔、17-固定杆、18-除油框、19-出气管、20-进气管、21-活塞板。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。实施例1参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于铝型材加工的除油装置，包括固定底座1，所述固定底座1上端两侧安装有支撑架3，支撑架3顶端安装有支撑板8，支撑板8下端中部安装有电机9，用于带动凸轮10进行转动，电机9的输出轴连接有凸轮10，左侧所述支撑架3中部安装有喷水缸11，右侧所述支撑架3中部安装有喷气缸7，喷水缸11和喷气缸7内部均安装有活塞板21，通过设置活塞板21实现了液体和气体的流通导向，活塞板21之间安装有摆动杆14，摆动杆14上端两侧设有与凸轮10相互配合的挡板15，摆动杆14下端中部安装有喷水腔16，所述摆动杆14下端两侧通过固定杆17连接有除油框18，所述固定底座1上端中部安装有储油箱2，所述储油箱2底端通过吸水管连接有喷水缸11，喷水缸11通过出水管13连接有喷水腔16，所述喷水腔16下端设有若干个喷水嘴，所述吸水管和出水管13中部均安装有单向阀，储油箱2内部安装有滤油膜4，用于实现了铝型材上油渍的过滤，同时对除油剂也进行了回收再利用，所述储油箱2上端内侧安装有喷气腔5，所述喷气腔5内侧设有若干个喷气嘴，所述喷气腔5通过出气管19连接有喷气缸7，喷气腔5中部还安装有进气管20，所述出气管19和进气管20中部也安装有单向阀，通过设置单向阀确保了气体和除油剂液体的单向流通和导入。实施例2本技术的另外一种实施例中，该实施例与上述实施例的区别之处在于，所述出气管19中部还安装有加热箱6，加热箱6内部设有电阻丝，设置电阻丝用于对进入到加热箱6内部的气体进行加热，进而可以更好的对除油框18上的铝型材进行烘干。本技术，工作时，将需要除油的铝型材置于除油框18中，然后启动电机9，带动带动凸轮10转动，进而与挡板15相互配合，使得摆动杆14左右往复移动，使得除油框18同步摆动，同时也会使得活塞板21沿着喷气缸7和喷水缸11内部左右移动，将除油剂通过喷水腔16导出，喷在铝型材上，同时热空气通过喷气腔5排出，实现除油后铝型材烘干，整个过程操作简单，可靠性高。本技术，结构合理，设计新颖，通过设有的喷水缸11和喷气缸之7间的相互配合，实现了对铝型材的除油以及烘干作用，同时通过设有的凸轮10和挡板15，也实现除油框18左右摆动，进一步增加了除油效果，实用性强，可靠性高。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铝型材加工的除油装置，包括固定底座（1），所述固定底座（1）上端两侧安装有支撑架（3），支撑架（3）顶端安装有支撑板（8），支撑板（8）下端中部安装有电机（9），其特征在于，电机（9）的输出轴连接有凸轮（10），左侧所述支撑架（3）中部安装有喷水缸（11），右侧所述支撑架（3）中部安装有喷气缸（7），喷水缸（11）和喷气缸（7）内部均安装有活塞板（21），活塞板（21）之间安装有摆动杆（14），摆动杆（14）上端两侧设有与凸轮（10）相互配合的挡板（15），摆动杆（14）下端中部安装有喷水腔（16），所述摆动杆（14）下端两侧通过固定杆（17）连接有除油框（18），所述固定底座（1）上端中部安装有储油箱（2），储油箱（2）内部安装有滤油膜（4），所述储油箱（2）上端内侧安装有喷气腔（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于铝型材加工的除油装置，包括固定底座（1），所述固定底座（1）上端两侧安装有支撑架（3），支撑架（3）顶端安装有支撑板（8），支撑板（8）下端中部安装有电机（9），其特征在于，电机（9）的输出轴连接有凸轮（10），左侧所述支撑架（3）中部安装有喷水缸（11），右侧所述支撑架（3）中部安装有喷气缸（7），喷水缸（11）和喷气缸（7）内部均安装有活塞板（21），活塞板（21）之间安装有摆动杆（14），摆动杆（14）上端两侧设有与凸轮（10）相互配合的挡板（15），摆动杆（14）下端中部安装有喷水腔（16），所述摆动杆（14）下端两侧通过固定杆（17）连接有除油框（18），所述固定底座（1）上端中部安装有储油箱（2），储油箱（2）内部安装有滤油膜（4），所述储油箱（2）上端内侧安装有喷气腔（5）。


2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工的除油装置，其特征在于，所述储油箱（2）底端通过吸水管连接有喷水缸（11），喷水缸（11）通过出水管（13）连接有喷水腔（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘秋兵，
申请(专利权)人：广州玮格建筑装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44