一种扭矩检测钻头制造技术

一种扭矩检测钻头，包括：外壳；检测轴，检测轴的一端设于外壳内，另一端穿过外壳底部至外部；检测头，检测头可拆卸地连接于检测轴的另一端，用于接触待测件；处理器，设于外壳内；扭矩传感器，设于外壳内的检测轴上，用于检测与检测头接触的待测件的扭矩，且与处理器信号连接。本实用新型专利技术涉及的一种扭矩检测钻头，检测头与检测轴可拆卸连接，便于更换不同的检测头以适用于不同的需求。

A torque testing bit

【技术实现步骤摘要】
一种扭矩检测钻头
本技术属于扭矩检测
，更具体地，涉及一种扭矩检测钻头。
技术介绍
在一些对连接强度要求较高的场合，如钢结构，需要使用高强度螺栓。一般对于高强度螺栓的紧固都要先初紧再终紧，且每一步都有严格的扭矩要求。大六角高强螺栓的初紧和终紧都必须使用定扭矩扳手。在对这些高强螺栓进行旋紧时需要对扭矩进行检测，以确认是否符合扭矩要求。因此，需要研发一种扭矩检测钻头，便于更换检测头，以适用于多种螺栓类型。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种扭矩检测钻头，便于更换检测头，以适用于多种螺栓类型。为了实现上述目的，本技术提供一种扭矩检测钻头，包括：外壳；检测轴，所述检测轴的一端设于所述外壳内，另一端穿过所述外壳底部至外部；检测头，所述检测头可拆卸地连接于所述检测轴的所述另一端，用于接触待测件；处理器，设于所述外壳内；扭矩传感器，设于所述外壳内的所述检测轴上，用于检测与所述检测头接触的待测件的扭矩，且与所述处理器信号连接。优选地，所述检测轴的所述另一端设有连接孔，所述检测头的一端设有连接杆，所述连接杆固定连接于所述连接孔内。优选地，所述连接杆和所述连接孔的横截面均为三角形或四边形。优选地，所述连接杆和所述连接孔通过沿垂直于所述连接孔轴向贯穿于所述连接孔的销钉或螺栓固定连接。优选地，所述检测头的另一端设有检测部，用于接触于所述待检测件。优选地，所述检测部为沿所述检测头的所述另一端的端面内向凹陷的检测槽，所述检测槽用于套设于所述待测件，且检测槽的横截面为三角形、方形或六边形。优选地，所述检测部为沿所述检测头的轴向外伸的凸台，且所述凸台为一字型或十字形，所述凸台用于插接于所述待测件。优选地，所述检测轴通过两个轴承连接于所述外壳内，所述扭矩传感器设于两个所述轴承之间。优选地，还包括显示屏，所述显示屏设于所述外壳的外壁，所述处理器能够将所述扭矩传感器检测的扭矩信号传输至所述显示屏进行显示。优选地，还包括电池模块，所述电池模块连接于所述外壳内壁，用于对所述扭矩传感器、所述处理器和所述显示屏供电。本技术涉及的一种扭矩检测钻头，其有益效果在于：检测头与检测轴可拆卸连接，便于更换不同的检测头以适用于不同的需求。本技术的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。附图说明通过结合附图对本技术示例性实施方式进行更详细的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本技术示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。图1示出了本技术的一个示例性实施例的扭矩检测钻头的结构示意图；图2示出了本技术的一个示例性实施例的扭矩检测钻头中检测轴的结构示意图；图3示出了本技术的一个示例性实施例的扭矩检测钻头的内部结构示意图；图4示出了本技术的一个示例性实施例的扭矩检测钻头的中检测头的结构示意图；图5示出了本技术的另一个示例性实施例的扭矩检测钻头的中检测头的结构示意图；图6示出了本技术的另一个示例性实施例的扭矩检测钻头的中检测头的结构示意图；图7示出了本技术的另一个示例性实施例的扭矩检测钻头的中检测头的结构示意图；附图标记说明：1外壳，2检测轴，3检测头，4扭矩传感器，5处理器，6连接孔，7连接杆，8检测部，9轴承，10显示屏，11电池模块。具体实施方式下面将更详细地描述本技术的优选实施方式。虽然以下描述了本技术的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本技术更加透彻和完整，并且能够将本技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。为解决现有技术存在的问题，本技术提供了一种扭矩检测钻头，包括：外壳；检测轴，检测轴的一端设于外壳内，另一端穿过外壳底部至外部；检测头，检测头可拆卸地连接于检测轴的另一端，用于接触待测件；处理器，设于外壳内；扭矩传感器，设于外壳内的检测轴上，用于检测与检测头接触的待测件的扭矩，且与处理器信号连接。本技术涉及的扭矩检测钻头，检测头与检测轴可拆卸连接，便于更换不同的检测头以适用于不同的需求。扭矩传感器为现有产品，扭矩传感器安装于检测轴上，当检测轴受扭力时，扭矩传感器检测扭力信号，并传输给处理器。优选地，检测轴的另一端设有连接孔，检测头的一端设有连接杆，连接杆固定连接于连接孔内。连接杆插接于连接孔内，便于更换不同的检测头，适用于不同的待测件的需求。优选地，连接杆和连接孔的横截面均为三角形或四边形。通过三角形或四边形的棱角，使连接杆的受到的待测件的扭力传递给连接孔，进而传递至检测轴。优选地，连接杆和连接孔通过沿垂直于连接孔轴向贯穿于连接孔的销钉或螺栓固定连接。连接杆与连接孔通过销钉或螺栓等连接件贯穿连接，并将连接杆收到的待测件的扭力传递给连接孔，进而传递给检测轴。优选地，检测头的另一端设有检测部，用于接触于待检测件。优选地，检测部为沿检测头的另一端的端面内向凹陷的检测槽，检测槽用于套设于待测件，且检测槽的横截面为三角形、方形或六边形，以便适用于不同的待测件，如外六角螺栓。优选地，检测部为沿检测头的轴向外伸的凸台，且凸台为一字型或十字形，凸台用于插接于待测件，以便适用于不同的待测件，如十字头或一字头的螺栓。优选地，检测轴通过两个轴承连接于外壳内，扭矩传感器设于两个轴承之间。优选地，还包括显示屏，显示屏设于外壳的外壁，处理器能够将扭矩传感器检测的扭矩信号传输至显示屏进行显示。扭矩传感器的检测的扭矩信号或扭矩值传输至处理器，处理器将扭矩值显示于显示屏，便于观察检测结果。优选地，还包括电池模块，电池模块连接于外壳内壁，用于对扭矩传感器、处理器和显示屏供电。实施例1如图1至4所示，本技术提供了一种扭矩检测钻头，包括：外壳1；检测轴2，检测轴2的一端设于外壳1内，另一端穿过外壳1底部至外部；检测头3，检测头3可拆卸地连接于检测轴2的另一端，用于接触待测件；处理器5，设于外壳1内；扭矩传感器4，设于外壳1内的检测轴2上，用于检测与检测头3接触的待测件的扭矩，且与处理器5信号连接。扭矩传感器4为现有产品，扭矩传感器4安装于检测轴2上，当检测轴2受扭力时，扭矩传感器4检测扭力信号，并传输给处理器5。在本实施例中，检测轴2的另一端设有连接孔6，检测头3的一端设有连接杆7，连接杆7固定连接于连接孔6内。连接杆7插接于连接孔6内，便于更换不同的检测头3，适用于不同的待测件的需求。在本实施例中，连接杆7和连接孔6的横截面均为三角形。通过三角形的棱角，使连接杆7的受到的待测件的扭力传递给连接孔6，进而传递至检测轴2。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扭矩检测钻头，其特征在于，包括：/n外壳(1)；/n检测轴(2)，所述检测轴(2)的一端设于所述外壳(1)内，另一端穿过所述外壳(1)底部至外部；/n检测头(3)，所述检测头(3)可拆卸地连接于所述检测轴(2)的所述另一端，用于接触待测件；/n处理器(5)，设于所述外壳(1)内；/n扭矩传感器(4)，设于所述外壳(1)内的所述检测轴(2)上，用于检测与所述检测头(3)接触的待测件的扭矩，且与所述处理器(5)信号连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种扭矩检测钻头，其特征在于，包括：
外壳(1)；
检测轴(2)，所述检测轴(2)的一端设于所述外壳(1)内，另一端穿过所述外壳(1)底部至外部；
检测头(3)，所述检测头(3)可拆卸地连接于所述检测轴(2)的所述另一端，用于接触待测件；
处理器(5)，设于所述外壳(1)内；
扭矩传感器(4)，设于所述外壳(1)内的所述检测轴(2)上，用于检测与所述检测头(3)接触的待测件的扭矩，且与所述处理器(5)信号连接。


2.根据权利要求1所述的扭矩检测钻头，其特征在于，所述检测轴(2)的所述另一端设有连接孔(6)，所述检测头(3)的一端设有连接杆(7)，所述连接杆(7)固定连接于所述连接孔(6)内。


3.根据权利要求2所述的扭矩检测钻头，其特征在于，所述连接杆(7)和所述连接孔(6)的横截面均为三角形或四边形。


4.根据权利要求2所述的扭矩检测钻头，其特征在于，所述连接杆(7)和所述连接孔(6)通过沿垂直于所述连接孔(6)轴向贯穿于所述连接孔(6)的销钉或螺栓固定连接。


5.根据权利要求2所述的扭矩检测钻头，其特征在于，所述检测头(3)的另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建峰，
申请(专利权)人：马鞍山市海控精密五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34