一种自动浸浆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动浸浆装置，包括底座和浆液桶，所述底座上表面一侧设有机械手组件，所述机械手组件位于浆液桶一侧，所述机械手组件包括夹臂和夹持头，所述夹臂上设有储气盘，所述机械手组件上设有充气泵，所述充气泵一侧连接有充气管，所述充气管上设有空气增压泵，且充气管另一端与储气盘连接，所述浆液桶一侧设有清洁箱。本实用新型专利技术通过设置清洁箱，并在清洁箱内部设有一号清洁辊和二号清洁辊，同时在夹臂上设有储气盘，可以利用夹持头将型壳从除湿干燥系统中取出，放入清洁箱，利用一号清洁辊和二号清洁辊上的清洁软毛刷对其进行清洁，并利用储气盘将气流吹向被清洁的型壳，将型壳表面的杂质清除干净，清洁效果好，保证浸浆效果好。

An automatic pulp soaking device

【技术实现步骤摘要】
一种自动浸浆装置
本技术涉及浸浆相关
，具体为一种自动浸浆装置。
技术介绍
浸浆装置，简单说就是将产品浸入到浆液中，使浆液渗透到产品上，并使产品表面附带一层浆液，从而对产品进行保护，一些产品在生产过程中，需要利用浸浆装置对其进行浸浆操作，以便于产品后续的加工和使用。但是，现有的浸浆装置存在以下缺点：现有的浸浆装置大多采用人工浸浆，自动化程度底，不便于使用，且现有的浸浆装置在对产品浸浆前没有对产品表面进行除尘工作，若产品表面粘连杂质，容易导致产品的浸浆效果不佳，从而影响产品的后期使用，需要对其进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动浸浆装置，以解决上述
技术介绍
中提到的现有的浸浆装置大多采用人工浸浆，自动化程度底，不便于使用，且现有的浸浆装置在对产品浸浆前没有对产品表面进行除尘工作，若产品表面粘连杂质，容易导致产品的浸浆效果不佳，从而影响产品的后期使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动浸浆装置，包括底座和浆液桶，所述底座上表面一侧设有机械手组件，所述机械手组件位于浆液桶一侧，所述机械手组件包括夹臂和夹持头，所述夹臂上设有储气盘，所述机械手组件上设有充气泵，所述充气泵一侧连接有充气管，所述充气管上设有空气增压泵，且充气管另一端与储气盘连接，所述浆液桶一侧设有清洁箱，所述清洁箱内部设有一号清洁辊和二号清洁辊，所述一号清洁辊和二号清洁辊上均环设有清洁软毛刷，所述清洁箱内部设有隔离板，所述一号清洁辊和二号清洁辊一端均穿过隔离板与清洁箱内部底端转动连接。r>优选的，所述清洁箱内部底端设有一号电机，所述一号电机的输出轴连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮两侧分别啮合连接有一号从动齿轮和二号从动齿轮，所述一号从动齿轮和二号从动齿轮分别固定套设在一号清洁辊和二号清洁辊上，可以通过一号从动齿轮和二号从动齿轮转动，从而带动一号清洁辊和二号清洁辊转动，对型壳进行清洁。优选的，所述储气盘中部设有安装孔，且储气盘通过安装孔与夹臂固定连接，所述储气盘上表面一侧开设有连接气孔，所述充气管通过连接气孔与储气盘固定连接，可以通过充气管将气体送入到储气盘内。优选的，所述储气盘下表面开设有出气口，所述出气口设有多组，且出气口均匀分布在储气盘上，可以利用出气口将气体吹向被清洁的型壳，从而将型壳上粘连的杂质清除干净。优选的，所述底座上表面设有二号电机，所述二号电机的输出轴固定连接有转盘，所述浆液桶底部与转盘固定连接，可以利用二号电机转动带动转盘转动，从而使浆液桶转动，防止浆液桶内部浆液沉淀。优选的，所述浆液桶一侧设有余料收集箱，所述余料收集箱上端开设有喇叭形收集口，可以利用喇叭形收集口对浸浆后的型壳上落下的余料进行收集，同时将收集的余料通过余料收集箱统一收集。本技术提供了一种自动浸浆装置，具备以下有益效果：(1)本技术通过设置清洁箱，并在清洁箱内部设有一号清洁辊和二号清洁辊，同时在夹臂上设有储气盘，可以利用夹持头将型壳从除湿干燥系统中取出，然后放入清洁箱，利用一号清洁辊和二号清洁辊上的清洁软毛刷对其进行清洁，同时利用储气盘将气流吹向被清洁的型壳，将型壳表面的杂质清除干净，清洁效果好，保证浸浆效果好。(2)本技术通过设置机械手夹持组件，可以利用机械手夹持组件夹持型壳进行自动浸浆，代替现有的人工作业，节省人力，便于使用，通过设置余料收集箱，并在余料收集箱上端开设有喇叭形收集口，可以对浸浆后落下的余料进行收集，便于后续回收利用，节约物料。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的侧视图结构示意图；图3为本技术的储气盘结构示意图。图中：1、底座；2、夹持头；3、浆液桶；4、清洁箱；5、机械手组件；6、夹臂；7、充气泵；8、空气增压泵；9、充气管；10、储气盘；11、一号电机；12、隔离板；13、一号清洁辊；14、二号清洁辊；15、一号从动齿轮；16、驱动齿轮；17、二号从动齿轮；18、二号电机；19、转盘；20、余料收集箱；21、喇叭形收集口；22、安装孔；23、出气口；24、连接气孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种自动浸浆装置，包括底座1和浆液桶3，所述底座1上表面一侧设有机械手组件5，所述机械手组件5位于浆液桶3一侧，所述机械手组件5包括夹臂6和夹持头2，所述夹臂6上设有储气盘10，所述机械手组件5上设有充气泵7，所述充气泵7一侧连接有充气管9，所述充气管9上设有空气增压泵8，且充气管9另一端与储气盘10连接，所述浆液桶3一侧设有清洁箱4，所述清洁箱4内部设有一号清洁辊13和二号清洁辊14，所述一号清洁辊13和二号清洁辊14上均环设有清洁软毛刷，所述清洁箱4内部设有隔离板12，所述一号清洁辊13和二号清洁辊14一端均穿过隔离板12与清洁箱4内部底端转动连接。所述清洁箱4内部底端设有一号电机11，所述一号电机11的输出轴连接有驱动齿轮16，所述驱动齿轮16两侧分别啮合连接有一号从动齿轮15和二号从动齿轮17，所述一号从动齿轮15和二号从动齿轮17分别固定套设在一号清洁辊13和二号清洁辊14上，可以利用一号电机11转动，从而带动驱动齿轮16转动，使驱动齿轮16转动的同时啮合一号从动齿轮15和二号从动齿轮17同步转动，从而使一号清洁辊13和二号清洁辊14转动，对型壳表面粘连的杂质进行清洁，保证浸浆效果好；所述储气盘10中部设有安装孔22，且储气盘10通过安装孔22与夹臂6固定连接，所述储气盘10上表面一侧开设有连接气孔24，所述充气管9通过连接气孔24与储气盘10固定连接，可以利用充气管9将充气泵7产生的气体送入到储气盘10内；所述储气盘10下表面开设有出气口23，所述出气口23设有多组，且出气口23均匀分布在储气盘10上，可以利用出气口23将储气盘10内的气体排出，并吹向被清洁的型壳，将型壳上粘连的杂质和灰尘清除干净；所述底座1上表面设有二号电机18，所述二号电机18的输出轴固定连接有转盘19，所述浆液桶3底部与转盘19固定连接，可以利用二号电机18带动转盘19转动，从而使浆液桶3转动，防止浆液桶3内部浆液沉淀；所述浆液桶3一侧设有余料收集箱20，所述余料收集箱20上端开设有喇叭形收集口21，可以利用喇叭形收集口21对浸浆后的型壳上落下的余料进行收集，同时将收集的余料通过余料收集箱20统一收集。需要说明的是，一种自动浸浆装置，在工作时，利用机械手组件5将将型壳从除湿干燥系统中取出，然后放入清洁箱4，同时启动一号电机11，利用利用一号电机11转动，从而带动驱动齿轮16转动，使驱动齿轮16转动的同时啮合一号从动齿轮15和二号从动齿轮17同步转动，从而使一号清洁辊13和二号清洁辊14转动，利用一号清洁辊13和二号清洁辊14上的清洁软毛刷对型壳表面粘连的杂质进行清洁，同时启动充气泵7，利用充气管9将充气泵7产生的气体送入到本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动浸浆装置，包括底座(1)和浆液桶(3)，其特征在于：所述底座(1)上表面一侧设有机械手组件(5)，所述机械手组件(5)位于浆液桶(3)一侧，所述机械手组件(5)包括夹臂(6)和夹持头(2)，所述夹臂(6)上设有储气盘(10)，所述机械手组件(5)上设有充气泵(7)，所述充气泵(7)一侧连接有充气管(9)，所述充气管(9)上设有空气增压泵(8)，且充气管(9)另一端与储气盘(10)连接，所述浆液桶(3)一侧设有清洁箱(4)，所述清洁箱(4)内部设有一号清洁辊(13)和二号清洁辊(14)，所述一号清洁辊(13)和二号清洁辊(14)上均环设有清洁软毛刷，所述清洁箱(4)内部设有隔离板(12)，所述一号清洁辊(13)和二号清洁辊(14)一端均穿过隔离板(12)与清洁箱(4)内部底端转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动浸浆装置，包括底座(1)和浆液桶(3)，其特征在于：所述底座(1)上表面一侧设有机械手组件(5)，所述机械手组件(5)位于浆液桶(3)一侧，所述机械手组件(5)包括夹臂(6)和夹持头(2)，所述夹臂(6)上设有储气盘(10)，所述机械手组件(5)上设有充气泵(7)，所述充气泵(7)一侧连接有充气管(9)，所述充气管(9)上设有空气增压泵(8)，且充气管(9)另一端与储气盘(10)连接，所述浆液桶(3)一侧设有清洁箱(4)，所述清洁箱(4)内部设有一号清洁辊(13)和二号清洁辊(14)，所述一号清洁辊(13)和二号清洁辊(14)上均环设有清洁软毛刷，所述清洁箱(4)内部设有隔离板(12)，所述一号清洁辊(13)和二号清洁辊(14)一端均穿过隔离板(12)与清洁箱(4)内部底端转动连接。


2.根据权利要求1所述的一种自动浸浆装置，其特征在于：所述清洁箱(4)内部底端设有一号电机(11)，所述一号电机(11)的输出轴连接有驱动齿轮(16)，所述驱动齿轮(16)两侧分别啮合连接有一号从动齿轮(15)和二号从动齿轮(17)，所述一号...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢建，周建林，谢宝山，王康，
申请(专利权)人：龙南新晶钛业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36