一种方便清理的脱模剂喷雾头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便清理的脱模剂喷雾头，包括脱模剂入口管，输入脱模剂；压缩空气入口管，输入气体；阀芯，与脱模剂入口管的一端活动装配，阀芯位于背离脱模剂入口管中脱模剂进口的一端，阀芯具备沿自身轴线的平移自由度；喷口管；压缩空气入口管与阀芯之间通过第二斜流道贯通，当阀芯运动到背离脱模剂入口管的极限位置时，第二斜流道与脱模剂入口管之间连通，当阀芯运动到靠近脱模剂入口管的极限位置时，第二斜流道与脱模剂入口管之间堵塞，脱模剂入口管、压缩空气入口管分别通过第一斜流道、第三斜流道与喷口管连通。采用此实用新型专利技术利用原有的高压气体，通过改变高压气体的路径来实现脱模剂传输道的自清洁，清楚管道的杂质。

A convenient ejection spray head

【技术实现步骤摘要】
一种方便清理的脱模剂喷雾头
本技术涉及喷头领域，具体涉及一种方便清理的脱模剂喷雾头。
技术介绍
脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，它一般是由碰头喷涂到模具内壁上的。但现有脱模剂喷头偶尔会出现少量固体杂质引起堵塞，当堵塞发生时清理又极为困难，同时因为脱模剂的体积的原因，其只能适用于大于其体积的模具，对于一些小体积的模具的喷涂，市面上难以找到小尺寸的脱模剂喷头。
技术实现思路
本技术要解决的问题在于提供一种方便清理的脱模剂喷雾头，尺寸小巧，利用原有的高压气体，通过改变高压气体的路径来实现脱模剂传输道的自清洁，清楚管道的杂质。为解决上述问题，本技术提供一种方便清理的脱模剂喷雾头，为达到上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种方便清理的脱模剂喷雾头，包括：脱模剂入口管，输入脱模剂；压缩空气入口管，输入气体，压缩空气入口管与脱模剂入口管平行布置；阀芯，与脱模剂入口管的一端活动装配，阀芯位于背离脱模剂入口管中脱模剂进口的一端，阀芯具备沿自身轴线的平移自由度；喷口管，设在脱模剂入口管、压缩空气入口管中间，并且喷口管的长度方向与脱模剂入口管长度方向相互垂直；压缩空气入口管与阀芯之间通过第二斜流道贯通，当阀芯运动到背离脱模剂入口管的极限位置时，第二斜流道与脱模剂入口管之间连通，当阀芯运动到靠近脱模剂入口管的极限位置时，第二斜流道与脱模剂入口管之间堵塞，第二斜流道的长度方向与压缩空气入口管中气体前进方向呈锐角夹角，脱模剂入口管、压缩空气入口管分别通过第一斜流道、第三斜流道与喷口管连通。采用上述技术方案的有益效果是：提供了一种结构紧凑、方便自清理的脱模剂喷头。在实际使用过程中如果脱模剂中有杂质，堵住了脱模剂涌出的第一斜流道，那么压缩空气入口管的高压气体穿过第二斜流道，并作用于阀芯上，将阀芯推开，从而使得第二斜流道与第一斜流道贯通，原本仅走脱模剂的第一斜流道被高压气体涌入，利用高压气体喷出堵塞内部的杂质。待清理完毕后，阀芯回到原来位置，隔断第二斜流道与第一斜流道，脱模剂、高压气体继续各自从脱模剂入口管、压缩空气入口管涌入，再通过第一斜流道、第三斜流道，最后再喷口管中混合并喷出，实现脱模剂的喷涂作业。作为本技术的进一步改进，脱模剂入口管、压缩空气入口管、喷口管共同与一个主体块螺纹连接，第一斜流道、第二斜流道、第三斜流道为主体块内的管腔。采用上述技术方案的有益效果是：主体块内钻出第一斜流道、第二斜流道、第三斜流道，方便加工，脱模剂入口管、压缩空气入口管、喷口管也方便替换与检修。作为本技术的更进一步改进，第一斜流道、第三斜流道自身轴线相互呈锐角，第一斜流道、第三斜流道自身轴线确定的空间平面与脱模剂入口管或压缩空气入口管自身轴线呈垂直布置。采用上述技术方案的有益效果是：第一斜流道、第二斜流道、第三斜流道，便于引导气体、脱模剂的运动，减少两者的运行阻力。作为本技术的又进一步改进，阀芯中部具备径向延伸的膨胀段，膨胀段在靠近脱模剂入口管的方向具备可密封脱模剂入口管一端的圆柱段，主体块内具备与膨胀段外壁接触的圆柱腔。采用上述技术方案的有益效果是：膨胀段与圆柱腔构成类似活塞的结构，起到很好的限位导向作用。作为本技术的又进一步改进，膨胀段在背离脱模剂入口管的一侧依次连接有压簧、调节螺栓，主体块上螺纹连接有安装螺母，调节螺栓具备与安装螺母连接的外螺纹。采用上述技术方案的有益效果是：压簧提供单向的弹性势能，通过旋钮调节螺栓，既可以控制弹性势能的大小，调节阀芯的极限位置，从而改变推动阀芯运动时气体的力量值。安装螺母、调节螺栓也可以拆卸，进一步方便人工清洗检修。作为本技术的又进一步改进，安装螺母还同轴接触有锁紧螺母，调节螺栓具备与锁紧螺母连接的外螺纹，安装螺母、锁紧螺母之间具备垫圈。采用上述技术方案的有益效果是：安装螺母、锁紧螺母构成双螺母自锁机构，垫圈进一步加强了气密效果。作为本技术的又进一步改进，圆柱腔内还装配有调节块，调节块具备让圆柱段穿过的通孔，调节块的两侧轴端上设有与圆柱段的圆周面接触的密封圈。采用上述技术方案的有益效果是：调节块、密封圈提高了与圆柱段的密封效果。作为本技术的又进一步改进，第二斜流道与圆柱腔贯通并构成交界处，交界处位于调节块与膨胀段之间。采用上述技术方案的有益效果是：便于气体作用与膨胀段，推动阀芯移动。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一种实施方式的主视图；图2是本技术一种实施方式的右视图；图3是本技术一种实施方式的俯视图；图4是本技术一种实施方式的B-B剖视图；图5是本技术一种实施方式的A-A剖视图；图6是本技术一种实施方式的立体图。1-调节螺栓；2-锁紧螺母；3-安装螺母；4-主体块；5-阀芯；6-调节块；7-密封圈；8-第一斜流道；9-脱模剂入口管；10-压缩空气入口管；11-第二斜流道；12-第三斜流道；13-喷口管；14-垫圈；15-压簧。具体实施方式下面结合具体实施例，对本技术的内容做进一步的详细说明：为了达到本技术的目的，一种方便清理的脱模剂喷雾头，包括：脱模剂入口管9，输入脱模剂；压缩空气入口管10，输入气体，压缩空气入口管10与脱模剂入口管9平行布置；阀芯5，与脱模剂入口管9的一端活动装配，阀芯5位于背离脱模剂入口管9中脱模剂进口的一端，阀芯5具备沿自身轴线的平移自由度；喷口管13，设在脱模剂入口管9、压缩空气入口管10中间，并且喷口管13的长度方向与脱模剂入口管9长度方向相互垂直；压缩空气入口管10与阀芯5之间通过第二斜流道11贯通，当阀芯5运动到背离脱模剂入口管9的极限位置时，第二斜流道11与脱模剂入口管9之间连通，当阀芯5运动到靠近脱模剂入口管9的极限位置时，第二斜流道11与脱模剂入口管9之间堵塞，第二斜流道11的长度方向与压缩空气入口管10中气体前进方向呈锐角夹角，脱模剂入口管9、压缩空气入口管10分别通过第一斜流道8、第三斜流道12与喷口管连通。采用上述技术方案的有益效果是：提供了一种结构紧凑、方便自清理的脱模剂喷头。在实际使用过程中如果脱模剂中有杂质，堵住了脱模剂涌出的第一斜流道，那么压缩空气入口管的高压气体穿过第二斜流道，并作用于阀芯上，将阀芯推开，从而使得第二斜流道与第一斜流道贯通，原本仅走脱模剂的第一斜流道被高压气体涌入，利用高压气体喷出堵塞内部的杂质。待清理完毕后，阀芯回到原来位置，隔断第二斜流道与第一斜流道，脱模剂、高压气体继续各自从脱模剂入口管、压缩空气入口管涌入，再通过第一斜流道、第三斜流道，最后再喷口管中混合并本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便清理的脱模剂喷雾头，其特征在于，包括：/n脱模剂入口管，输入脱模剂；/n压缩空气入口管，输入气体，所述压缩空气入口管与脱模剂入口管平行布置；/n阀芯，与脱模剂入口管的一端活动装配，所述阀芯位于背离脱模剂入口管中脱模剂进口的一端，所述阀芯具备沿自身轴线的平移自由度；/n喷口管，设在脱模剂入口管、压缩空气入口管中间，并且喷口管的长度方向与脱模剂入口管长度方向相互垂直；/n所述压缩空气入口管与阀芯之间通过第二斜流道贯通，当阀芯运动到背离脱模剂入口管的极限位置时，所述第二斜流道与脱模剂入口管之间连通，当阀芯运动到靠近脱模剂入口管的极限位置时，所述第二斜流道与脱模剂入口管之间堵塞，所述第二斜流道的长度方向与压缩空气入口管中气体前进方向呈锐角夹角，所述脱模剂入口管、压缩空气入口管分别通过第一斜流道、第三斜流道与喷口管连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种方便清理的脱模剂喷雾头，其特征在于，包括：
脱模剂入口管，输入脱模剂；
压缩空气入口管，输入气体，所述压缩空气入口管与脱模剂入口管平行布置；
阀芯，与脱模剂入口管的一端活动装配，所述阀芯位于背离脱模剂入口管中脱模剂进口的一端，所述阀芯具备沿自身轴线的平移自由度；
喷口管，设在脱模剂入口管、压缩空气入口管中间，并且喷口管的长度方向与脱模剂入口管长度方向相互垂直；
所述压缩空气入口管与阀芯之间通过第二斜流道贯通，当阀芯运动到背离脱模剂入口管的极限位置时，所述第二斜流道与脱模剂入口管之间连通，当阀芯运动到靠近脱模剂入口管的极限位置时，所述第二斜流道与脱模剂入口管之间堵塞，所述第二斜流道的长度方向与压缩空气入口管中气体前进方向呈锐角夹角，所述脱模剂入口管、压缩空气入口管分别通过第一斜流道、第三斜流道与喷口管连通。


2.根据权利要求1所述的方便清理的脱模剂喷雾头，其特征在于：所述脱模剂入口管、压缩空气入口管、喷口管共同与一个主体块螺纹连接，所述第一斜流道、第二斜流道、第三斜流道为主体块内的管腔。


3.根据权利要求2所述的方便清理的脱模剂喷雾头，其特征在于：所述第一斜流道、第三斜流道自身轴线相互呈锐角，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宇，
申请(专利权)人：昆山宏格工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32