本实用新型专利技术提供了一种磁浮轴承传感器动态调试装置，包括轴承模拟件，所述轴承模拟件模拟磁浮轴承的运动，用于磁浮轴承检测的待调试的传感器布设于轴承模拟件的周围检测轴承模拟件的运动，所述用于磁浮轴承检测的待调试的传感器包括用于检测径向位移的第一传感器、用于检测转速的第二传感器和用于检测轴向位移的第三传感器。本实用新型专利技术的磁浮轴承传感器动态调试装置具有快捷高效、可同时对多个传感器进行调试、真实反映动态位移情况、自动化程度高和数据准确等优点。
A dynamic debugging device of magnetic bearing sensor
【技术实现步骤摘要】
一种磁浮轴承传感器动态调试装置
本技术涉及磁浮轴承传感器领域，尤其涉及一种磁浮轴承传感器动态调试装置。
技术介绍
磁浮轴承是利用电磁场力将转子悬浮于空间，使转子和定子之间没有任何机械接触的一种新型高性能轴承，它具有无机械摩擦、能耗低、噪音小、寿命长及无污染等诸多优点。磁浮轴承传感器是磁浮轴承系统的关键组成部分之一，传感器的性能直接影响到转子的位移控制精度及最高转速。现有的磁浮轴承一般在定子圆环的水平和竖直方向上各装2只位移传感器，转子的轴向装1只位移传感器，以作为磁浮轴承系统的位移信号检测部分。但现有的磁浮轴承的每个传感器是单个进行调试检测的，不能同时对5只位移传感器进行调试和检测，并且调试和检测过程是在静态位移检测台上进行的，不能真实反映磁浮轴承旋转工作时的动态位移情况，因此现有的传感器的动态性能以及用作差分控制时的差分信号并不准确。此外，传感器在静态位移标定装置上进行调试标定时需人工输入计算，容易产生误差。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是，针对现有技术存在的问题，提供一种快捷高效、可同时对多个传感器进行调试、真实反映动态位移情况、自动化程度高和数据准确的磁浮轴承传感器动态调试装置。为解决上述技术问题，本技术提出的技术方案为：一种磁浮轴承传感器动态调试装置，包括轴承模拟件，所述轴承模拟件模拟磁浮轴承的运动，用于磁浮轴承检测的待调试的传感器布设于轴承模拟件的周围检测轴承模拟件的运动，所述用于磁浮轴承检测的待调试的传感器包括用于检测径向位移的第一传感器、用于检测转速的第二传感器和用于检测轴向位移的第三传感器。作为上述技术方案的进一步改进：所述动态调试装置还包括基座和驱动件，所述驱动件固定于基座上，所述轴承模拟件包括定子环和椭圆转盘，椭圆转盘有间隙的套设在定子环的内部，二者在驱动件的驱动下相对转动；多个第一传感器布设在定子环上，端部朝向椭圆转盘的侧面。所述定子环固定在驱动件的外壳上；椭圆转盘与驱动件一端的输出轴固定连接，在驱动件的驱动下模拟磁浮轴承的转子在定子环内部转动。所述第一传感器为四个，四个第一传感器沿定子环周向均匀布设。所述轴承模拟件上还设有通孔，所述基座上设有第一支座，所述第一支座上固定有所述第二传感器，所述第二传感器的端部朝向通孔的轴向，且位于通孔所在的圆周上。所述轴承模拟件还包括转速盘，所述转速盘固定连接在驱动件的另一端的输出轴上，并与椭圆转盘同轴且同步转动，转速盘的盘面上设有所述通孔。所述转速盘的盘面上还设有一凹槽，所述凹槽沿转速盘的径向布设于转速盘的对称中心上；所述基座上还设有第二支座，所述第二支座上固定有所述第三传感器，所述第三传感器的端部朝向转速盘的盘面，所述第三传感器的端部与转速盘对称中心的距离大于凹槽宽度的一半，小于凹槽长度的一半。所述动态调试装置还包括数据处理装置，所述数据处理装置包括接收模块和调试模块，所述接收模块包括为各传感器提供高频激励和信号处理的调理器，所述调理器内布置有六通道以上的信号调理板，每个传感器与调理器通过高频接头联接，其数据分别传入信号调理板的各通道中。所述调试模块包括数模/模数转换模块和显示存储模块，所述调理器处理后的信号输入数模/模数转换模块中，数模/模数转换模块将调理器的信号进行数字转换后输入显示存储模块中进行显示、存储、对比计算和调试。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术提供了一种磁浮轴承传感器动态调试装置，包括轴承模拟件，轴承模拟件用于模拟磁浮轴承的运动，在进行检测和调试时，将用于磁浮轴承检测的待调试的传感器布设于轴承模拟件的周围来检测轴承模拟件的运动，用于磁浮轴承检测的待调试的传感器包括用于检测径向位移的第一传感器、用于检测转速的第二传感器和用于检测轴向位移的第三传感器。本技术的动态调试装置中轴承模拟件的转速、径向位移和轴向位移值可以由操作人员进行设置，方便确定对比的标准值，有利于获取传感器的实际误差，能够更准确的把握传感器的调试方向；其模拟真实磁浮轴承的运动，可以提供动态的检测对象，丰富了传感器的调试方式，经过这种调试可以进一步提高传感器的精准度。附图说明图1是本技术的磁浮轴承传感器动态调试装置的结构示意图；图2是第二传感器和第三传感器在转速盘上的投影位置示意图。图例说明：1、轴承模拟件；11、定子环；12、椭圆转盘；13、转速盘；131、通孔；132、凹槽；2、基座；21、第一支座；22、第二支座；3、驱动件；4、第一传感器；5、第二传感器；6、第三传感器。具体实施方式为了便于理解本技术，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本文技术做更全面、细致地描述，但本技术的保护范围并不限于以下具体实施例。实施例：如图1所示，本实施例的磁浮轴承传感器动态调试装置，包括轴承模拟件1，轴承模拟件1模拟磁浮轴承的运动，用于磁浮轴承检测的待调试的传感器布设于轴承模拟件1的周围检测轴承模拟件1的运动，用于磁浮轴承检测的待调试的传感器包括用于检测径向位移的第一传感器4、用于检测转速的第二传感器5和用于检测轴向位移的第三传感器6。本实施例的动态调试装置中轴承模拟件1的转速、径向位移和轴向位移值可以由操作人员进行设置，方便确定对比的标准值，有利于获取传感器的实际误差，能够更准确的把握传感器的调试方向；其模拟真实磁浮轴承的运动，可以提供动态的检测对象，丰富了传感器的调试方式，经过这种调试可以进一步提高传感器的精准度。本实施例中，动态调试装置还包括基座2和驱动件3，驱动件3固定于基座2上，轴承模拟件1包括定子环11和椭圆转盘12，椭圆转盘12有间隙的套设在定子环11的内部，二者在驱动件3的驱动下相对转动；多个第一传感器4布设在定子环11上，端部朝向椭圆转盘12的侧面，其电缆信号线都从3点钟位置引出。在进行工作时，第一传感器4对与实际轴承类似的轴承模拟件1进行检测可以更真实的反映轴承旋转工作时传感器的动态检测过程，以便于获取更为准确的动态性能以及用作差分控制时的差分信号。椭圆转盘12由于具备长短轴长度不同这一特性，在相对旋转过程中其侧面与定子环11的距离会产生变化，且这种变化具有周期性，第一传感器4就该周期性距离差进行数据获取，根据第一传感器4发送的数据与实际数据进行对比即可得到第一传感器4是否满足精确度要求，并且还可以根据其发送的数据变化的周期性频率判断其灵敏度是否满足要求，还可以通过对比后的差值对第一传感器4进行标定和调试。本实施例中，椭圆转盘12短轴长为40mm或为磁浮轴承的转子直径，长轴比短轴长1.2mm，椭圆转盘12的厚度一般为20mm或为两倍第一传感器4探头直径。本实施例中，定子环11固定在驱动件3的外壳上；椭圆转盘12与驱动件3一端的输出轴固定连接，在驱动件3的驱动下模拟磁浮轴承的转子在定子环11内部转动，以更贴近实际轴承的转动过程。第一传感器4为四个，四个第一传感器4沿定子环11周向均匀布设，保证上下左右各个方位均本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种磁浮轴承传感器动态调试装置，其特征在于：包括轴承模拟件(1)，所述轴承模拟件(1)模拟磁浮轴承的运动，用于磁浮轴承检测的待调试的传感器布设于轴承模拟件(1)的周围检测轴承模拟件(1)的运动，所述用于磁浮轴承检测的待调试的传感器包括用于检测径向位移的第一传感器(4)、用于检测转速的第二传感器(5)和用于检测轴向位移的第三传感器(6)。/n
【技术特征摘要】
1.一种磁浮轴承传感器动态调试装置，其特征在于：包括轴承模拟件(1)，所述轴承模拟件(1)模拟磁浮轴承的运动，用于磁浮轴承检测的待调试的传感器布设于轴承模拟件(1)的周围检测轴承模拟件(1)的运动，所述用于磁浮轴承检测的待调试的传感器包括用于检测径向位移的第一传感器(4)、用于检测转速的第二传感器(5)和用于检测轴向位移的第三传感器(6)。
2.根据权利要求1所述的磁浮轴承传感器动态调试装置，其特征在于：所述动态调试装置还包括基座(2)和驱动件(3)，所述驱动件(3)固定于基座(2)上，所述轴承模拟件(1)包括定子环(11)和椭圆转盘(12)，椭圆转盘(12)有间隙的套设在定子环(11)的内部，二者在驱动件(3)的驱动下相对转动；多个第一传感器(4)布设在定子环(11)上，端部朝向椭圆转盘(12)的侧面。
3.根据权利要求2所述的磁浮轴承传感器动态调试装置，其特征在于：所述定子环(11)固定在驱动件(3)的外壳上；椭圆转盘(12)与驱动件(3)一端的输出轴固定连接，在驱动件(3)的驱动下模拟磁浮轴承的转子在定子环(11)内部转动。
4.根据权利要求2所述的磁浮轴承传感器动态调试装置，其特征在于：所述第一传感器(4)为四个，四个第一传感器(4)沿定子环(11)周向均匀布设。
5.根据权利要求3所述的磁浮轴承传感器动态调试装置，其特征在于：所述轴承模拟件(1)上还设有通孔(131)，所述基座(2)上设有第一支座(21)，所述第一支座(21)上固定有所述第二传感器(5)，所述第二传感器(5)的端部朝向通孔(131...
【专利技术属性】
技术研发人员：于典金，陈威，王日新，葛东明，黄成，黄洁，王斌，
申请(专利权)人：株洲六零八所科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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