一种组合式刀辊及双轴废钢撕碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式刀辊及双轴废钢撕碎机，组合式刀辊包括包括辊轴和设置在辊轴上的组合式的刀盘与隔套，刀盘由多个分体式刀头绕辊轴按顺时针或逆时针圆周排布组成，隔套由多个分体式刀体辊轴按顺时针或逆时针圆周排布组成，刀盘以及隔套的内孔分别设置有轴向凸台配合辊轴周向设置的轴向凹槽，使组合式的刀盘和隔套免除了传统组合式刀盘和隔套的基体即可套设安装在辊轴上，通过凸台与凹槽的相互限位来承受扭矩。套设安装在辊轴上组合式刀盘和隔套可沿辊轴轴向退出，便利了刀盘与隔套的拆卸以及更换，且更换时只需更换损坏处对应的刀头或刀体即可，无需对整个刀盘或隔套进行更换，节约了成本，加快了更换的周期。

A kind of combined cutter roll and double axle scrap shredder

【技术实现步骤摘要】
一种组合式刀辊及双轴废钢撕碎机
本技术涉及物料处理设备领域，具体涉及一种组合式刀辊及双轴废钢撕碎机。
技术介绍
废钢撕碎机刀盘及隔套为易损件，须经常拆换。目前的废钢撕碎机的刀盘和隔套多为整体式机构，拆换时须先拆卸上箱体、辊轴及轴端的轴承等，一般情况需要2-3人耗时至少2个工作日，费时费力；另外，即使只有一个刀刃损坏，就必须将整个刀盘更换，成本浪费严重。现有的分体刀结构，刀盘一般分为基体与刀头两部分，刀盘的基体为整体机构，基体的内孔与撕碎机辊轴配合，刀头通过螺栓及定位块径向安装在基体上。相比整体式刀盘，这种分体刀拆卸方便，但主要通过螺栓及定位块受力，若扭矩较大，将会损坏螺栓，而定位块拆卸也比较麻烦；另外，这种分体刀，刀头与基体配合，基体与主轴配合，相邻刀头间也存在配合，因此加工精度要求高，相应的成本也高。
技术实现思路
为了填补现有技术的空白，本技术提供一种便于拆卸以及更换的组合式刀具组件以及应用该组合式刀具组件的双轴废钢撕碎机。为了解决上述技术问题，一方面，本技术提供一种组合式刀辊，包括辊轴和设置在辊轴上的刀盘，所述刀盘包括至少两个以上的刀头，每个所述刀头外周部设置有齿尖Ⅰ，底部设置有凸台，所述辊轴上周向开设有轴向凹槽，所有刀头通过所述凸台与所述凹槽配合绕辊轴组合在一起形成带内孔的刀盘，所述刀头的齿尖Ⅰ绕辊轴顺时针或逆时针方向倾斜布置。作为上述方案的改进，所述刀头底部设置的凸台为燕尾凸台或T形凸台，所述凹槽对应为燕尾凹槽或T形凹槽。作为上述方案的改进，还包括隔套，所述隔套包括至少两个以上的刀体，每个所述刀体底部设置有所述凸台，所有刀体通过所述凸台与所述凹槽配合绕辊轴组合在一起形成带内孔的隔套；所述隔套和所述刀盘固定在所述辊轴上。作为上述方案的改进，所述刀体外周部设置有齿尖Ⅱ，所述刀体的齿尖Ⅱ绕辊轴顺时针或逆时针方向倾斜布置。作为上述方案的改进，在所述辊轴的轴向投影面上，所述辊轴上相邻刀盘的齿尖Ⅰ交错布置，所述辊轴上相邻隔套的齿尖Ⅱ交错布置，所述辊轴上的刀盘的齿尖Ⅰ与隔套的齿尖Ⅱ绕辊轴倾斜方向相反。作为上述方案的改进，相邻刀盘之间的隔套数量为N，相邻隔套之间的刀盘数量为n，N≥0，n≥0。作为上述方案的改进，所述刀头两端端面所在平面穿过所述辊轴的轴心，所述刀体两端端面所在平面穿过所述辊轴轴心。为了解决上述技术问题，另一方面，本技术提供一种双轴废钢撕碎机，具有前述任一项所述的一组组合式刀辊。一种双轴废钢撕碎机，包括驱动装置、扭矩限制器、减速机、箱体、以及至少两组上述组合式刀辊，两组组合式刀辊为互相平行设置在箱体内的左刀辊和右刀辊，所所述驱动装置配合扭矩限制器和所述减速机驱动左刀辊和右刀辊对向转动。作为上述方案的改进，还包括同步机构，所述同步机构包括第一同步齿轮和第二同步齿轮，第一同步齿轮和第二同步齿轮分别安装在左刀辊和右刀辊上并互相啮合。本技术的有益效果是：本技术通过多个带凸台的刀头组成的刀盘，以及多个带凸台的刀体组成的隔套取代了传统的带基体和刀头的组合式刀盘和隔套，刀盘由多个分体式刀头绕辊轴按顺时针或逆时针圆周排布组成，隔套由多个分体式刀体绕撕碎机辊轴按顺时针或逆时针圆周排布组成，去除了传统组合式刀盘和隔套的基体，在撕碎机辊轴上可对应所述刀头或刀体设置的凸台设置轴向凹槽与之配合来承受扭矩，使刀盘与隔套可套设安装于辊轴上，再通过锁紧螺母的轴向固定使刀盘与隔套固定安装于辊轴上，在实现拼装组合的同时去除了现有分体刀或隔套的基体，从而免除了连接螺栓及定位块的安装，避免了现有分体刀或隔套存在的螺栓断裂的风险以及定位块拆卸麻烦的困扰，刀盘或隔套损坏时无需整体更换，只需更换损坏位对应的刀头或刀体即可，维修成本更低，时间更短，维护更为便利。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术刀盘和隔套安装在辊轴上的轴向投影视图；图2是本技术刀盘安装在辊轴上的轴向投影视图；图3是本技术双轴废钢撕碎机结构示意图；图4是本技术双轴废钢撕碎机剖面图；图5是本技术左刀辊的刀盘或隔套与右刀辊的隔套或刀盘对应位置示意图；图6是本技术左刀辊的刀盘或隔套与右刀辊的隔套或刀盘对应位置剖面图；图7是本技术左刀辊的刀盘或隔套与右刀辊的隔套或刀盘对应位置截面图；图8是本技术辊轴结构示意图；图9是本技术左刀辊或右刀辊套设刀盘与隔套后的剖面图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本技术。本技术涉及一种组合式刀辊及双轴废钢撕碎机，下面对本技术的优选实施例作进一步详细说明。需要注意的是，在本技术中，左刀辊80所处位置定义为“左”，则右刀辊90所处位置对应为“右”。为描述便利，在本技术中，将隔套30和刀盘20的斜齿端部分别定义为齿尖Ⅱ311和齿尖Ⅰ211，即斜齿撕碎物料一端的端部定义为齿尖。如图1和图2所示，一种组合式刀辊，包括辊轴10和设置在辊轴10上的刀盘20和隔套30，所述刀盘20包括至少两个以上的刀头21，每个所述刀头21外周部设置有齿尖Ⅰ211，底部设置有凸台212，所述辊轴10上周向开设有轴向凹槽11，所有刀头21通过所述凸台212与所述凹槽11配合绕辊轴10组合在一起形成带内孔的刀盘20，所述刀头21的齿尖Ⅰ211绕辊轴10顺时针或逆时针方向倾斜布置。所述隔套30包括至少两个以上的刀体31，每个所述刀体31底部设置有所述凸台212，所述刀盘20底部设置的凸台212与所述隔套30底部设置的凸台212相同，以便与辊轴10设置的凹槽11相配合。所有刀体31通过所述凸台212与所述凹槽11配合绕辊轴10组合在一起形成带内孔的隔套30，所述刀体31外周部设置有齿尖Ⅱ311，所述刀体31的齿尖Ⅱ311绕辊轴10顺时针或逆时针方向倾斜布置，所述隔套30和所述刀盘20在辊轴10上固定，依次串联设置，最优为依次间隔交错布置，当然也可以采用其他不规则串联形式布置。所述刀盘20和所述隔套30通过其内孔上设置的所述凸台212配合所述辊轴10上的凹槽11套设安装在所述辊轴10上，免除了现有分体刀的连接螺栓以及定位块，结构简单，便于拆装以及更换损坏的刀盘20和隔套30。作为优选，所述刀头21底部设置的凸台212为燕尾凸台212或T形凸台212，为保证刀盘20或隔套30套设在辊轴10后可通过其凸台212与辊轴10的凹槽11配合来承受扭矩，所述凸台212设计为燕尾凸台212或T形凸台212，对应的，辊轴10的凹槽11也设计为燕尾凹槽11或T形凹槽11，使得刀盘20或隔套30的凸台212可与辊轴10的凹槽11配合并互相限制来承受扭矩，从而使刀盘20和隔套30可直接套设安装在辊轴10上，再通过锁紧螺母110进行轴向固定即可将刀盘20和隔套30稳定固定在辊轴10上，无需再依靠连接螺栓以及定位块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式刀辊，其特征在于：包括辊轴(10)和设置在辊轴(10)上的刀盘(20)，所述刀盘(20)包括至少两个以上的刀头(21)，每个所述刀头(21)外周部设置有齿尖Ⅰ(211)，底部设置有凸台(212)，所述辊轴(10)上周向开设有轴向凹槽(11)，所有刀头(21)通过所述凸台(212)与所述凹槽(11)配合绕辊轴(10)组合在一起形成带内孔的刀盘(20)，所述刀头(21)的齿尖Ⅰ(211)绕辊轴(10)顺时针或逆时针方向倾斜布置。/n

【技术特征摘要】
1.一种组合式刀辊，其特征在于：包括辊轴(10)和设置在辊轴(10)上的刀盘(20)，所述刀盘(20)包括至少两个以上的刀头(21)，每个所述刀头(21)外周部设置有齿尖Ⅰ(211)，底部设置有凸台(212)，所述辊轴(10)上周向开设有轴向凹槽(11)，所有刀头(21)通过所述凸台(212)与所述凹槽(11)配合绕辊轴(10)组合在一起形成带内孔的刀盘(20)，所述刀头(21)的齿尖Ⅰ(211)绕辊轴(10)顺时针或逆时针方向倾斜布置。


2.根据权利要求1所述的一种组合式刀辊，其特征在于：所述刀头(21)底部设置的凸台(212)为燕尾凸台或T形凸台，所述凹槽(11)对应为燕尾凹槽(11)或T形凹槽(11)。


3.根据权利要求1或2所述的一种组合式刀辊，其特征在于：还包括隔套(30)，所述隔套(30)包括至少两个以上的刀体(31)，每个所述刀体(31)底部设置有所述凸台(212)，所有刀体(31)通过所述凸台(212)与所述凹槽(11)配合绕辊轴(10)组合在一起形成带内孔的隔套(30)；所述隔套(30)和所述刀盘(20)固定在所述辊轴(10)上。


4.根据权利要求3所述的一种组合式刀辊，其特征在于：所述刀体(31)外周部设置有齿尖Ⅱ(311)，所述刀体(31)的齿尖Ⅱ(311)绕辊轴(10)顺时针或逆时针方向倾斜布置。


5.根据权利要求4所述的一种组合式刀辊，其特征在于：在所述辊轴(10)的轴向投影面上，所述辊轴(10)上相邻刀盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵勇，李泽，李松庆，
申请(专利权)人：长沙中金智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43