一种双轴废钢撕碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双轴废钢撕碎机，包括驱动装置、减速机、箱体、左辊轴、右辊轴、多个刀具组件、同步机构，刀具组件包括刀盘和隔套；左辊轴和右辊轴安装在箱体内，驱动装置通过扭矩限制器和减速机驱动左辊轴和右辊轴对向转动。刀盘和隔套为组合式的分体刀，刀盘和隔套的内孔设置有轴向凸台，左辊轴和右辊轴上周向设置有轴向凹槽，通过凸台与凹槽的配合使所述刀盘和隔套可间隔安装于左辊轴和右辊轴上，左辊轴上的隔套与右辊轴上的刀盘对应设置，刀盘和隔套周向均设置有齿，且左辊轴与右辊轴上互相对应的刀盘与隔套的齿尖在剪切位置也相互对应，从而共同参与对物料的剪切和撕扯，与传统废钢撕碎机的挤压方式相比，更容易剪断物料。

A kind of double axle scrap shredder

【技术实现步骤摘要】
一种双轴废钢撕碎机
本技术涉及物料处理设备领域，特别是一种双轴废钢撕碎机。
技术介绍
目前国内外废钢行业常用撕碎机将废钢或废钢筋撕碎，使料型规格满足炼钢的需求，现有市场上的撕碎机，常存在下述三个问题：1)撕碎机一般采用电机+带传动+减速机进行驱动，更大功率则采用低速大扭矩马达+大扭矩减速机进行驱动。电机+带传动+减速机传动方式，布置不紧凑，且齿轮箱承受皮带径向力，低速大扭矩马达更是被国外垄断，价格高，采购周期长。2)撕碎机刀具属于易损件，须经常更换，现有撕碎机一般采用整体式刀具，更换时费时费力，且影响客户使用；虽然也有少量厂家采用分体式刀具，但一般都是径向安装，采用定位块和螺栓固定，定位块拆卸困难，且螺栓断裂的风险性很大。3)现有双轴撕碎机左右两辊轴上的刀盘侧刃形成剪切，对水平进入的物料横向剪切；但对于竖直进入的物料，一般是刀盘与其对面的隔套通过挤压方式将物料挤断，挤断时能耗高，且经常出现挤不断的情况。
技术实现思路
为了填补现有技术的空白，本技术提供一种双轴废钢撕碎机。一种双轴废钢撕碎机，包括驱动装置、减速机、箱体、左辊轴、右辊轴，还包括多个刀具组件和同步机构，所述刀具组件包括刀盘和隔套；所述左辊轴和右辊轴安装在箱体内，所述左辊轴和右辊轴上分别安装有间隔布置的刀盘和隔套，所述左辊轴上的隔套与右辊轴上的刀盘对应设置，所述左辊轴上的刀盘与右辊轴上的隔套对应设置；所述驱动装置通过扭矩限制器和减速机驱动左辊轴和右辊轴转动，所述同步机构分别连接所述左辊轴和所述右辊轴。作为上述方案的改进，左辊轴和右辊轴平行布置，左辊轴和右辊轴对向转动；左辊轴和右辊轴上开设有用于安装刀盘和隔套的凹槽。作为上述方案的改进，所述刀盘和隔套上分别设置有与左辊轴或右辊轴的凹槽配合的凸台，所述刀盘和隔套通过所述凸台配合所述凹槽套设安装在左辊轴和右辊轴上，所述刀盘或隔套在左辊轴和右辊轴的两端通过锁紧装置轴向固定。作为上述方案的改进，所述凹槽为燕尾凹槽或T形凹槽，所述凸台对应为燕尾凸台或T形凸台。作为上述方案的改进，所述隔套和刀盘由至少两部分本体组成，所述左辊轴上的隔套和刀盘的斜齿绕轴倾斜方向相反，所述右辊轴上的隔套和刀盘的斜齿绕轴倾斜方向相反。作为上述方案的改进，在所述左辊轴和右辊轴的轴向投影面上，所述左辊轴上刀盘的斜齿端部和右辊轴上对应的隔套的斜齿端部处于最近点或最远点时的连线通过所述左辊轴或右辊轴的中心线。作为上述方案的改进，在所述左辊轴和右辊轴的轴向投影面上，所述左辊轴或右辊轴上相邻刀盘的斜齿端部交错布置，所述左辊轴或右辊轴上相邻隔套的斜齿端部交错布置。作为上述方案的改进，所述同步机构包括同步齿轮1和同步齿轮2，同步齿轮1和同步齿轮2分别安装在左辊轴和右辊轴上并互相啮合。作为上述方案的改进，所述左辊轴和右辊轴上安装的刀具组件端面和箱体内壁之间的距离大于单个刀盘或隔套的宽度。本技术的有益效果是：本技术通过电机加扭矩限制器和减速机驱动左辊轴和右辊轴转动，布置紧凑，减速机以及电机的过载保护响应时间快，扭矩大，成本低且周期短。刀盘和隔套均采用分体式结构，并通过轴向安装方式，直接与左辊轴以及右辊轴轴向设置的燕尾槽或T形槽配合安装于左辊轴和右辊轴上，刀盘和隔套的组合式结构相较于传统的刀盘和隔套整体式结构，拆装更为方便且结构受力好。刀盘和隔套周向均设置有齿，刀盘与隔套间隔安装在左辊轴和右辊轴上，左辊轴上的刀盘和隔套与右辊轴上的隔套和刀盘对应设置，且在同步机构的作用下，左辊轴与右辊轴上互相对应的刀盘与隔套的齿尖在剪切位置时也互相对应，对应的刀盘与隔套的齿尖共同参与对物料的剪切和撕扯，与传统废钢撕碎机的挤压方式相比，更容易剪断物料。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术结构示意图；图2是本技术剖面图；图3是本技术左辊轴的刀盘或隔套与右辊轴的隔套或刀盘对应位置示意图；图4是本技术左辊轴的刀盘或隔套与右辊轴的隔套或刀盘对应位置剖面图；图5是本技术左辊轴的刀盘或隔套与右辊轴的隔套或刀盘对应位置截面图；图6是本技术左辊轴或右辊轴结构示意图；图7是本技术左辊轴或右辊轴套设刀盘与隔套后的剖面图；图8是本技术左辊轴或右辊轴套设刀盘与隔套后的截面图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本技术。本技术涉及一种双轴废钢撕碎机，下面对本技术的优选实施例作进一步详细说明。需要注意的是，在本专利技术中，将所述左辊轴40所处位置定义为“左”，所述右辊轴50所处位置对应为“右”；将驱动所述左辊轴40转动的驱动装置10所处位置定义为“前”，则驱动所述右辊轴50转动的驱动装置10所处位置对应为“后”。为描述便利，在本专利技术中，将隔套62和刀盘61斜齿端部定义为齿尖，即斜齿撕碎物料一端的端部定义为齿尖。如图1至图4所示，一种双轴废钢撕碎机，包括驱动装置10、减速机20、箱体30、左辊轴40、右辊轴50，还包括多个刀具组件60和同步机构，所述刀具组件60包括刀盘61和隔套62；所述左辊轴40和右辊轴50安装在箱体30内，所述左辊轴40和右辊轴50上分别安装有间隔布置的刀盘61和隔套62，左辊轴40上的隔套62与右辊轴50上的刀盘61对应设置，左辊轴40上的刀盘61和右辊轴50上的隔套62对应设置，对应设置即位置互相对应，从而使得所述隔套62与所述刀盘61在左辊轴40和右辊轴50的同步对向转动时位置互相对应的刀盘61和隔套62可相互配合共同对物料进行剪切。所述驱动装置10通过扭矩限制器70和所述减速机20驱动左辊轴40和右辊轴50转动，布置紧凑，驱动装置10以及减速机20的过载保护响应时间快，可更好的保护设备从而延长设备的使用寿命，且扭矩大，成本低；所述同步机构分别连接所述左辊轴40和所述右辊轴50，所述同步机构用于保证左辊轴40和右辊轴50同步转动，从而保证对应设置的刀盘61以及隔套62在左辊轴40和右辊轴50的同步对向转动中其在剪切位置始终处于对应状态，共同对物料进行剪切，剪切位置即左辊轴40上刀盘61或隔套62的齿尖和与其对应的右辊轴50上的隔套62或刀盘61的齿尖距离最近的位置。作为优选，所述左辊轴40和右辊轴50平行布置，左辊轴40和右辊轴50对向转动以实现对应设置的刀盘61和隔套62对物料的剪切和撕扯，从而破碎物料；左辊轴40和右辊轴50上安装刀盘61以及隔套62部分周向开设有数组用于安装刀盘61和隔套62的轴向凹槽80，所述刀盘61和隔套62的内孔上设置有数组与所述左辊轴40或右辊轴50的凹槽80配合的凸台90，所述刀盘61和隔套62通过其内孔上设置的凸台90配合所述左辊轴40或右辊轴50上设置的凹槽80套设于所述左辊轴40和右辊轴50上，通过所述凸台90与所述凹槽80的配合来承受扭矩，免除了现有分体式刀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双轴废钢撕碎机，包括驱动装置(10)、减速机(20)、箱体(30)、左辊轴(40)、右辊轴(50)，其特征在于：还包括多个刀具组件(60)和同步机构，所述刀具组件(60)包括刀盘(61)和隔套(62)；所述左辊轴(40)和右辊轴(50)安装在箱体(30)内，所述左辊轴(40)和右辊轴(50)上分别安装有间隔布置的刀盘(61)和隔套(62)，所述左辊轴(40)上的隔套(62)与右辊轴(50)上的刀盘(61)对应设置，所述左辊轴(40)上的刀盘(61)与右辊轴(50)上的隔套(62)对应设置；所述驱动装置(10)通过扭矩限制器(70)和减速机(20)驱动左辊轴(40)和右辊轴(50)转动，所述同步机构分别连接所述左辊轴(40)和所述右辊轴(50)。/n

【技术特征摘要】
1.一种双轴废钢撕碎机，包括驱动装置(10)、减速机(20)、箱体(30)、左辊轴(40)、右辊轴(50)，其特征在于：还包括多个刀具组件(60)和同步机构，所述刀具组件(60)包括刀盘(61)和隔套(62)；所述左辊轴(40)和右辊轴(50)安装在箱体(30)内，所述左辊轴(40)和右辊轴(50)上分别安装有间隔布置的刀盘(61)和隔套(62)，所述左辊轴(40)上的隔套(62)与右辊轴(50)上的刀盘(61)对应设置，所述左辊轴(40)上的刀盘(61)与右辊轴(50)上的隔套(62)对应设置；所述驱动装置(10)通过扭矩限制器(70)和减速机(20)驱动左辊轴(40)和右辊轴(50)转动，所述同步机构分别连接所述左辊轴(40)和所述右辊轴(50)。


2.根据权利要求1所述的一种双轴废钢撕碎机，其特征在于：所述左辊轴(40)和右辊轴(50)平行布置，左辊轴(40)和右辊轴(50)对向转动；左辊轴(40)和右辊轴(50)上开设有用于安装刀盘(61)和隔套(62)的凹槽(80)。


3.根据权利要求2所述的一种双轴废钢撕碎机，其特征在于：所述刀盘(61)和隔套(62)上分别设置有与左辊轴(40)或右辊轴(50)的凹槽(80)配合的凸台(90)，所述刀盘(61)和隔套(62)通过所述凸台(90)配合所述凹槽(80)套设安装在左辊轴(40)和右辊轴(50)上，所述刀盘(61)或隔套(62)在左辊轴(40)和右辊轴(50)的两端通过锁紧装置(100)轴向固定。


4.根据权利要求3所述的一种双轴废钢撕碎机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李松庆，赵勇，
申请(专利权)人：长沙中金智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43