一种双轴废钢撕碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双轴废钢撕碎机，包括驱动装置、减速机、箱体、左辊轴、右辊轴、多个刀具组件、同步机构，刀具组件包括刀盘和隔套；左辊轴和右辊轴安装在箱体内，驱动装置通过扭矩限制器和减速机驱动左辊轴和右辊轴对向转动。刀盘和隔套为组合式的分体刀，刀盘和隔套的内孔设置有轴向凸台，左辊轴和右辊轴上周向设置有轴向凹槽，通过凸台与凹槽的配合使所述刀盘和隔套可间隔安装于左辊轴和右辊轴上，左辊轴上的隔套与右辊轴上的刀盘对应设置，刀盘和隔套周向均设置有齿，且左辊轴与右辊轴上互相对应的刀盘与隔套的齿尖在剪切位置也相互对应，从而共同参与对物料的剪切和撕扯，与传统废钢撕碎机的挤压方式相比，更容易剪断物料。

A kind of double axle scrap shredder

【技术实现步骤摘要】
一种双轴废钢撕碎机
本技术涉及物料处理设备领域，特别是一种双轴废钢撕碎机。
技术介绍
目前国内外废钢行业常用撕碎机将废钢或废钢筋撕碎，使料型规格满足炼钢的需求，现有市场上的撕碎机，常存在下述三个问题：1)撕碎机一般采用电机+带传动+减速机进行驱动，更大功率则采用低速大扭矩马达+大扭矩减速机进行驱动。电机+带传动+减速机传动方式，布置不紧凑，且齿轮箱承受皮带径向力，低速大扭矩马达更是被国外垄断，价格高，采购周期长。2)撕碎机刀具属于易损件，须经常更换，现有撕碎机一般采用整体式刀具，更换时费时费力，且影响客户使用；虽然也有少量厂家采用分体式刀具，但一般都是径向安装，采用定位块和螺栓固定，定位块拆卸困难，且螺栓断裂的风险性很大。3)现有双轴撕碎机左右两辊轴上的刀盘侧刃形成剪切，对水平进入的物料横向剪切；但对于竖直进入的物料，一般是刀盘与其对面的隔套通过挤压方式将物料挤断，挤断时能耗高，且经常出现挤不断的情况。
技术实现思路
为了填补现有技术的空白，本技术提供一种双轴废钢撕碎机。一种双轴废钢撕碎机，包括驱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双轴废钢撕碎机，包括驱动装置(10)、减速机(20)、箱体(30)、左辊轴(40)、右辊轴(50)，其特征在于：还包括多个刀具组件(60)和同步机构，所述刀具组件(60)包括刀盘(61)和隔套(62)；所述左辊轴(40)和右辊轴(50)安装在箱体(30)内，所述左辊轴(40)和右辊轴(50)上分别安装有间隔布置的刀盘(61)和隔套(62)，所述左辊轴(40)上的隔套(62)与右辊轴(50)上的刀盘(61)对应设置，所述左辊轴(40)上的刀盘(61)与右辊轴(50)上的隔套(62)对应设置；所述驱动装置(10)通过扭矩限制器(70)和减速机(20)驱动左辊轴(40)和右辊轴(50)转动，...

【技术特征摘要】
1.一种双轴废钢撕碎机，包括驱动装置(10)、减速机(20)、箱体(30)、左辊轴(40)、右辊轴(50)，其特征在于：还包括多个刀具组件(60)和同步机构，所述刀具组件(60)包括刀盘(61)和隔套(62)；所述左辊轴(40)和右辊轴(50)安装在箱体(30)内，所述左辊轴(40)和右辊轴(50)上分别安装有间隔布置的刀盘(61)和隔套(62)，所述左辊轴(40)上的隔套(62)与右辊轴(50)上的刀盘(61)对应设置，所述左辊轴(40)上的刀盘(61)与右辊轴(50)上的隔套(62)对应设置；所述驱动装置(10)通过扭矩限制器(70)和减速机(20)驱动左辊轴(40)和右辊轴(50)转动，所述同步机构分别连接所述左辊轴(40)和所述右辊轴(50)。


2.根据权利要求1所述的一种双轴废钢撕碎机，其特征在于：所述左辊轴(40)和右辊轴(50)平行布置，左辊轴(40)和右辊轴(50)对向转动；左辊轴(40)和右辊轴(50)上开设有用于安装刀盘(61)和隔套(62)的凹槽(80)。


3.根据权利要求2所述的一种双轴废钢撕碎机，其特征在于：所述刀盘(61)和隔套(62)上分别设置有与左辊轴(40)或右辊轴(50)的凹槽(80)配合的凸台(90)，所述刀盘(61)和隔套(62)通过所述凸台(90)配合所述凹槽(80)套设安装在左辊轴(40)和右辊轴(50)上，所述刀盘(61)或隔套(62)在左辊轴(40)和右辊轴(50)的两端通过锁紧装置(100)轴向固定。


4.根据权利要求3所述的一种双轴废钢撕碎机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李松庆，赵勇，
申请(专利权)人：长沙中金智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43