一种高效脱硝纤维碎取机制造技术

本实用新型专利技术涉及脱硝纤维加工技术领域，尤其是一种高效脱硝纤维碎取机，包括碎取箱，所述碎取箱底端上通过紧固螺栓固定有密封板，所述碎取箱顶端上开设有导料口，所述导料口上螺纹安装有密封盖，所述碎取箱内部底端上同轴心且水平设有隔板，所述隔板的圆周侧面上粘接有密封圈，且密封圈与碎取箱内侧壁相接触，所述隔板上固定设有粉碎机构，所述粉碎机构两侧的隔板下表面上均垂直焊接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端垂直焊接在密封板上，所述密封板上表面上设有分流机构，所述分流机构包括圆环状的第一分流管和第二分流管。本实用新型专利技术不仅能够提高粉碎脱硝纤维的效率，还能够避免脱硝纤维遗留在碎取箱内部。

A kind of high efficiency fiber crusher for denitration

【技术实现步骤摘要】
一种高效脱硝纤维碎取机
本技术涉及脱硝纤维加工
，尤其涉及一种高效脱硝纤维碎取机。
技术介绍
脱硝催化剂纤维是用于催化还原催化剂中，有效地防止蜂窝式催化剂的脱落，粘连；避免孔道堵塞，保证催化剂在实际脱硝反应过程中的有效面积，成为生产脱硝催化剂不可替代的特种高分子聚合添加剂。为了能够使得脱硝催化剂纤维能够更均匀的分散在催化剂中，需要对脱硝催化剂纤维进行粉碎操作，目前的粉碎设备不仅粉碎效率低，而且粉碎后的脱硝催化剂纤维容易吸附在粉碎设备内部，造成脱硝催化剂纤维的遗留问题，给人们带来不必要麻烦。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效脱硝纤维碎取机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种高效脱硝纤维碎取机，包括碎取箱，所述碎取箱底端上通过紧固螺栓固定有密封板，所述碎取箱顶端上开设有导料口，所述导料口上螺纹安装有密封盖，所述碎取箱内部底端上同轴心且水平设有隔板，所述隔板的圆周侧面上粘接有密封圈，且密封圈与碎取箱内侧壁相接触，所述隔板上固定设有粉碎机构，所述粉碎机构两侧的隔板下表面上均垂直焊接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端垂直焊接在密封板上，所述密封板上表面上设有分流机构，所述分流机构包括圆环状的第一分流管和第二分流管，所述第一分流管和第二分流管同轴心粘接在密封板上表面上，且两个电动伸缩杆均设置在第一分流管和第二分流管之间，所述第一分流管和第二分流管之间连通固定设有两个连接管，所述第一分流管和第二分流管上表面上均竖直且等距连通固定有导风管，所述导风管顶端上倾斜固定设有两个连接杆，两个所述连接杆顶端上共同固定设有倒圆锥状的密封塞，所述隔板上贯穿开设有与密封塞相对应的倒圆台状的孔洞，且连接杆贯穿孔洞设置，所述密封塞插装在孔洞中，所述密封板下表面上焊接有强力风机，所述强力风机的出风口贯穿密封板并连通固定在第一分流管上，所述碎取箱上固定设有支撑机构。优选的，所述粉碎机构包括第一电机，所述第一电机焊接在隔板下表面中心处，所述第一电机的输出轴顶端贯穿隔板并竖直焊接有转动轴，所述转动轴上垂直焊接有两个第一粉碎刀片。优选的，所述第一粉碎刀片下表面上等距且垂直焊接有第二粉碎刀片。优选的，所述支撑机构包括底座，所述底座上表面两端上均垂直焊接有固定板，两个所述固定板分别设置在碎取箱两侧，所述固定板上端一侧上垂直焊接有连接柱，所述连接柱一端上转动安装有固定块，所述固定块垂直焊接在碎取箱外侧壁上，其中一个所述固定板上固定设有翻转机构。优选的，所述翻转机构包括第二电机和第二齿轮，所述第二齿轮同轴心且贯穿套设在连接柱上，所述第二电机固定在固定板上，且第二电机的输出轴顶端贯穿固定板并同轴心垂直焊接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合。本技术提出的一种高效脱硝纤维碎取机，有益效果在于：1、本技术在第一电机的带动下，能够让第一粉碎刀片对碎取箱内部的脱硫纤维进行粉碎操作，并且在第二粉碎刀片的协助下，能够提高对脱硫纤维粉碎的效率。2、本技术在将脱硫纤维粉碎好以后，在支撑机构上的翻转机构的作用下，碎取箱能够翻转180度，打开碎取箱上的密封盖，并在强力风机的作用下，让分流机构将碎取箱内部的脱硫纤维全部吹出，避免脱硫纤维遗留在碎取箱内。附图说明图1为本技术提出的一种高效脱硝纤维碎取机的结构示意图；图2为本技术提出的一种高效脱硝纤维碎取机的图1中A处的放大图；图3为本技术提出的一种高效脱硝纤维碎取机的分流机构的俯视图；图4为本技术提出的一种高效脱硝纤维碎取机的排料状态下的结构示意图；图5为本技术提出的一种高效脱硝纤维碎取机的图4中B处的放大图；图6为本技术提出的一种高效脱硝纤维碎取机的左视图。图中：底座1、固定板2、连接柱3、固定块4、碎取箱5、密封盖6、密封板7、隔板8、第一电机9、转动轴10、第一粉碎刀片11、第二粉碎刀片12、第二电机13、第一齿轮14、第二齿轮15、强力风机16、第一分流管17、第二分流管18、电动伸缩杆19、导风管20、孔洞21、密封塞22、连接杆23、连接管24。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-6，一种高效脱硝纤维碎取机,包括碎取箱5，碎取箱5底端上通过紧固螺栓固定有密封板7，碎取箱5顶端上开设有导料口，导料口上螺纹安装有密封盖6，碎取箱5内部底端上同轴心且水平设有隔板8，隔板8的圆周侧面上粘接有密封圈，且密封圈与碎取箱5内侧壁相接触，隔板8上固定设有粉碎机构，粉碎机构包括第一电机9，第一电机9焊接在隔板8下表面中心处，第一电机9的输出轴顶端贯穿隔板8并竖直焊接有转动轴10，转动轴10上垂直焊接有两个第一粉碎刀片11，第一粉碎刀片11下表面上等距且垂直焊接有第二粉碎刀片12。在实际使用时，通过导料口向碎取箱5内部加入脱硝纤维，在第一电机9的带动下，能够让第一粉碎刀片11对碎取箱5内部的脱硫纤维进行粉碎操作，并且在第二粉碎刀片12的协助下，能够提高对脱硫纤维粉碎的效率。粉碎机构两侧的隔板8下表面上均垂直焊接有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19底端垂直焊接在密封板7上，密封板7上表面上设有分流机构，分流机构包括圆环状的第一分流管17和第二分流管18，第一分流管17和第二分流管18同轴心粘接在密封板7上表面上，且两个电动伸缩杆19均设置在第一分流管17和第二分流管18之间，第一分流管17和第二分流管18之间连通固定设有两个连接管24，第一分流管17和第二分流管18上表面上均竖直且等距连通固定有导风管20，导风管20顶端上倾斜固定设有两个连接杆23，两个连接杆23顶端上共同固定设有倒圆锥状的密封塞22，隔板8上贯穿开设有与密封塞22相对应的倒圆台状的孔洞21，且连接杆23贯穿孔洞21设置，密封塞22插装在孔洞21中，密封板7下表面上焊接有强力风机16，强力风机16的出风口贯穿密封板7并连通固定在第一分流管17上，在该装置粉碎的过程中，密封塞22始终插装在孔洞21中，并且在加上隔板8上密封圈的作用，能够保证脱硝纤维不会进入到隔板8和密封板7之间的空间中。碎取箱5上固定设有支撑机构，支撑机构包括底座1，底座1上表面两端上均垂直焊接有固定板2，两个固定板2分别设置在碎取箱5两侧，固定板2上端一侧上垂直焊接有连接柱3，连接柱3一端上转动安装有固定块4，固定块4垂直焊接在碎取箱5外侧壁上，其中一个固定板2上固定设有翻转机构，翻转机构包括第二电机13和第二齿轮15，第二电机13在实际使用时，只能够先正转180度，然后在翻转180度，能够避免第一电机9和电动伸缩杆19上连接的导线出现缠绕的情况，保证该装置的正常使用，第二齿轮15同轴心且贯穿套设在连接柱3上，第二电机13固定在固定板2上，且第二电机13的输出轴顶端贯穿固定板2并同轴心垂直本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效脱硝纤维碎取机，包括碎取箱(5)，其特征在于，所述碎取箱(5)底端上通过紧固螺栓固定有密封板(7)，所述碎取箱(5)顶端上开设有导料口，所述导料口上螺纹安装有密封盖(6)，所述碎取箱(5)内部底端上同轴心且水平设有隔板(8)，所述隔板(8)的圆周侧面上粘接有密封圈，且密封圈与碎取箱(5)内侧壁相接触，所述隔板(8)上固定设有粉碎机构，所述粉碎机构两侧的隔板(8)下表面上均垂直焊接有电动伸缩杆(19)，所述电动伸缩杆(19)底端垂直焊接在密封板(7)上，所述密封板(7)上表面上设有分流机构，所述分流机构包括圆环状的第一分流管(17)和第二分流管(18)，所述第一分流管(17)和第二分流管(18)同轴心粘接在密封板(7)上表面上，且两个电动伸缩杆(19)均设置在第一分流管(17)和第二分流管(18)之间，所述第一分流管(17)和第二分流管(18)之间连通固定设有两个连接管(24)，所述第一分流管(17)和第二分流管(18)上表面上均竖直且等距连通固定有导风管(20)，所述导风管(20)顶端上倾斜固定设有两个连接杆(23)，两个所述连接杆(23)顶端上共同固定设有倒圆锥状的密封塞(22)，所述隔板(8)上贯穿开设有与密封塞(22)相对应的倒圆台状的孔洞(21)，且连接杆(23)贯穿孔洞(21)设置，所述密封塞(22)插装在孔洞(21)中，所述密封板(7)下表面上焊接有强力风机(16)，所述强力风机(16)的出风口贯穿密封板(7)并连通固定在第一分流管(17)上，所述碎取箱(5)上固定设有支撑机构。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高效脱硝纤维碎取机，包括碎取箱(5)，其特征在于，所述碎取箱(5)底端上通过紧固螺栓固定有密封板(7)，所述碎取箱(5)顶端上开设有导料口，所述导料口上螺纹安装有密封盖(6)，所述碎取箱(5)内部底端上同轴心且水平设有隔板(8)，所述隔板(8)的圆周侧面上粘接有密封圈，且密封圈与碎取箱(5)内侧壁相接触，所述隔板(8)上固定设有粉碎机构，所述粉碎机构两侧的隔板(8)下表面上均垂直焊接有电动伸缩杆(19)，所述电动伸缩杆(19)底端垂直焊接在密封板(7)上，所述密封板(7)上表面上设有分流机构，所述分流机构包括圆环状的第一分流管(17)和第二分流管(18)，所述第一分流管(17)和第二分流管(18)同轴心粘接在密封板(7)上表面上，且两个电动伸缩杆(19)均设置在第一分流管(17)和第二分流管(18)之间，所述第一分流管(17)和第二分流管(18)之间连通固定设有两个连接管(24)，所述第一分流管(17)和第二分流管(18)上表面上均竖直且等距连通固定有导风管(20)，所述导风管(20)顶端上倾斜固定设有两个连接杆(23)，两个所述连接杆(23)顶端上共同固定设有倒圆锥状的密封塞(22)，所述隔板(8)上贯穿开设有与密封塞(22)相对应的倒圆台状的孔洞(21)，且连接杆(23)贯穿孔洞(21)设置，所述密封塞(22)插装在孔洞(21)中，所述密封板(7)下表面上焊接有强力风机(16)，所述强力风机(16)的出风口贯穿密封板(7)并连通固定在...

【专利技术属性】
技术研发人员：余明思，李树婷，程成，
申请(专利权)人：武汉科丝力纤维制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42